W szczegółach: naprawa łuku 200 zrób to sam od prawdziwego mistrza dla strony my.housecope.com.
Cześć wszystkim. Znowu jestem z tobą spawacz mechanik. Tak więc dzisiaj otrzymaliśmy kolejny nieudany falownik spawalniczy. Wśród naszych serwisantów takie urządzenia nazywane są budynkami trzypiętrowymi.
Zadeklarowana usterka: Nie wytwarza prądu spawania. Iskry i nie gotują.
Nawiasem mówiąc, w środku widać trzy piętra deski,
pierwsza to płytka z przewodami i miękkim startem.
drugi to prostownik, dławik i power trance.
trzeci to tranzystory mosfet, pomieszczenie dyżurne i tablica kontrolna.
Ponieważ przyczyną awarii jest niski prąd i brak gotowania, sprawdzimy system operacyjny według prądu. Te trzypiętrowe budynki mają drażliwy punkt na nurcie.
Za sterowanie prądem w tej spawarce odpowiada mikroukład CA3140.
A jeśli coś jest nie tak w bieżącym łańcuchu sterowania, zapalają się dwie diody. W moim przypadku te diody świeciły.
Dalsze dziurkowanie w tablicy kontrolnej ujawniło wadliwy CA3140. Wnioski 2 i 3 dzwoniły między sobą przy 4 omach.
Wtedy mój spawacz głupio wyłączył się na mrozie, to znaczy spawanie odleciało całkowicie, ani jednej oznaki życia. W temperaturze pokojowej przywrócił swoją zdolność do pracy, ale jak tylko ostudziłem, odmówił pracy. Awarie były trochę chaotyczne, więc musiałem biegać z domu na ulicę i odwrotnie, aby złapać GLUCK i przeanalizować przyczyny.
Przez awarię można by powiedzieć, że nie miałem +300V z płytki prostownika i kondensatorów (pierwsza dolna płytka). Dlatego gdy ponownie złapałem usterkę, wrzuciłem sondy multimetru na dwie linie zasilające spawarki. I był zaskoczony. Tam zamiast 300v było tylko 100v. Hmm, dziwne.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Wyjąłem dolną deskę i umyłem. I zaczął patrzeć na to, co się stało.
Przyciągnęła mnie czarna powłoka pod przekaźnikiem, jakby coś tam pieprzyło.
Odsprzedam to. Nawiasem mówiąc, kiedy lutowałem, zdezorientował mnie fakt, że pin z lufy był widoczny w pensach, a lutownica tego nie czuła. Jak się później okazało, wyjście z przekaźnika było krótkie, a raczej w ogóle go nie było. I z tego powodu spawanie się nie rozpoczęło.
Głównym elementem najprostszej spawarki jest transformator pracujący na częstotliwości 50 Hz o mocy kilku kW. Dlatego jego waga to dziesiątki kilogramów, co nie jest zbyt wygodne.
Wraz z pojawieniem się potężnych tranzystorów i diod wysokiego napięcia, falowniki spawalnicze... Ich główne zalety: małe wymiary, płynna regulacja prądu spawania, zabezpieczenie przeciążeniowe. Waga falownika spawalniczego o natężeniu do 250 amperów to zaledwie kilka kilogramów.
Zasada działania falownik spawalniczy wynika z poniższego schematu blokowego:
Zmienne napięcie sieciowe 220 V jest dostarczane do prostownika beztransformatorowego i filtra (1), który wytwarza stałe napięcie 310 V. Napięcie to zasila potężny stopień wyjściowy (2). Na wejście tego potężnego stopnia wyjściowego podawane są impulsy o częstotliwości 40-70 kHz z generatora (3). Wzmocnione impulsy podawane są do transformatora impulsowego (4), a następnie do mocnego prostownika (5), do którego podłączone są zaciski spawalnicze. Jednostka sterująca i zabezpieczająca przed przeciążeniem (6) reguluje prąd spawania i chroni.
Bo falownik pracuje z częstotliwościami 40-70 kHz i wyższymi, a nie z częstotliwością 50 Hz, jak konwencjonalna spawarka, wymiary i waga transformatora impulsowego są dziesięciokrotnie mniejsze niż konwencjonalnego transformatora spawalniczego 50 Hz. A obecność elektronicznego obwodu sterującego pozwala płynnie regulować prąd spawania i zapewnia skuteczną ochronę przed przeciążeniem.
Spójrzmy na konkretny przykład.
Falownik przestał gotować.Wentylator pracuje, wskaźnik świeci, a łuk nie pojawia się.
Ten typ falownika jest dość powszechny. Ten model nazywa się „Gerrard MSW 200»
Udało nam się znaleźć obwód falownika MMA 250, który okazał się bardzo podobny i znacznie pomógł w naprawie. Jego główna różnica w stosunku do pożądanego schematu MSW 200:
Stopień wyjściowy ma 3 tranzystory polowe połączone równolegle, a MSW 200 - o 2.
Wyjściowy transformator impulsowy 3 i at MSW 200 - Tylko 2.
Reszta schematu jest identyczna.
Na początku artykułu podano opis schematu konstrukcyjnego falownika spawalniczego. Z tego opisu jasno wynika, że falownik spawalniczy, jest to potężny zasilacz impulsowy o napięciu jałowym około 55 V, niezbędnym do powstania łuku spawalniczego, a także regulowany prąd spawania, w tym przypadku do 200 A. Generator impulsów wykonany jest na mikroukładzie U2 typu SG3525AN, który posiada dwa wyjścia do sterowania kolejnymi wzmacniaczami. Sam generator U2 sterowany jest poprzez wzmacniacz operacyjny U1 typu CA 3140. Układ ten reguluje cykl pracy impulsów generatora, a tym samym wartość prądu wyjściowego ustawianego przez rezystor regulacji prądu wyprowadzony na płytę czołową.
Z wyjścia generatora impulsy są podawane do przedwzmacniacza wykonanego z tranzystorów bipolarnych Q6 - Q9 i pracowników terenowych Q22 - Q24 działających na transformatorze T3. Transformator ten posiada 4 uzwojenia wyjściowe, które za ich pośrednictwem dostarczają impulsy do 4 ramion stopnia wyjściowego zmontowanych w układzie mostkowym. Na każdym ramieniu znajduje się równolegle dwóch lub trzech potężnych robotników polowych. W schemacie MMA 200 - po dwa, w schemacie MMA - 250 - po trzy. W moim przypadku MMA-200 ma dwa tranzystory polowe typu K2837 (2SK2837).
Ze stopnia wyjściowego potężne impulsy podawane są do prostownika poprzez transformatory T5, T6. Prostownik składa się z dwóch (MSW 200) lub trzy (MMA 250) pełnookresowe obwody prostownika punktu środkowego. Ich wyjścia są połączone równolegle.
Sygnał sprzężenia zwrotnego jest dostarczany z wyjścia prostownika przez złącza X35 i X26.
Ponadto sygnał sprzężenia zwrotnego ze stopnia wyjściowego przez przekładnik prądowy T1 jest podawany do obwodu zabezpieczającego przed przeciążeniem, wykonanego na tyrystorze Q3 i tranzystorach Q4 i Q5.
Stopień wyjściowy zasilany jest prostownikiem sieciowym zmontowanym na mostku diodowym VD70, kondensatorami C77-C79 i tworzącym napięcie 310 V.
Do zasilania obwodów niskiego napięcia stosuje się oddzielny zasilacz impulsowy, wykonany na tranzystorach Q25, Q26 i transformatorze T2. Zasilacz ten generuje napięcie +25 V, z którego dodatkowo przez U10 powstaje +12 V.
Wróćmy do naprawy. Po otwarciu obudowy kontrola wzrokowa wykazała spalony kondensator 4,7 μF przy 250 V.
Jest to jeden z kondensatorów, przez który transformatory wyjściowe są połączone ze stopniem wyjściowym pracowników terenowych.
Kondensator został wymieniony i falownik pracuje. Wszystkie napięcia są normalne. Po kilku dniach falownik znów przestał działać.
Szczegółowe badanie ujawniło dwa uszkodzone rezystory w obwodzie bramki tranzystorów wyjściowych. Ich wartość nominalna to 6,8 oma, w rzeczywistości są w klifie.
Przetestowano wszystkie osiem wyjściowych tranzystorów polowych. Jak wspomniano powyżej, w każdym ramieniu znajdują się dwa. Dwa ramiona, tj. czterech pracowników terenowych jest niesprawnych, ich przewody są zwarte. Przy takiej wadzie do obwodów bramki dostaje się wysokie napięcie z obwodów drenu. Dlatego przetestowano obwody wejściowe. Tam też znaleziono wadliwe elementy. Jest to dioda Zenera i dioda w obwodzie kształtowania impulsów na wejściach tranzystorów wyjściowych.
Kontrolę przeprowadzono bez lutowania części, porównując rezystancje między tymi samymi punktami wszystkich czterech kształtowników impulsów.
Wszystkie inne obwody zostały również przetestowane aż do zacisków wyjściowych.
Podczas sprawdzania weekendowych pracowników terenowych wszyscy byli lutowani. Wadliwe, jak wspomniano powyżej, okazało się 4.
Pierwsze włączenie odbyło się bez żadnych potężnych tranzystorów polowych. Po tym włączeniu sprawdzono sprawność wszystkich zasilaczy 310 V, 25 V, 12 V. Są normalne.
Punkty pomiaru napięcia na schemacie:
Sprawdzenie napięcia 25V na płytce:
Sprawdzenie napięcia 12V na płytce:
Następnie sprawdzono impulsy na wyjściach generatora impulsów i na wyjściach kształtowników.
Impulsy na wyjściu kształtowników, przed potężnymi tranzystorami polowymi:
Następnie wszystkie diody prostownicze zostały sprawdzone pod kątem wycieków. Ponieważ są one połączone równolegle, a do wyjścia podłączony jest rezystor, rezystancja upływu wynosiła około 10 kΩ. Podczas sprawdzania każdej pojedynczej diody wyciek jest większy niż 1 mΩ.
Ponadto postanowiono zmontować stopień wyjściowy na czterech tranzystorach polowych, umieszczając nie dwa, ale jeden tranzystor w każdym ramieniu. Po pierwsze, ryzyko awarii tranzystorów wyjściowych, choć minimalizowane poprzez sprawdzenie wszystkich innych obwodów i działanie zasilaczy, nadal pozostaje po takiej awarii. Dodatkowo można przyjąć, że jeśli w ramieniu są dwa tranzystory, to prąd wyjściowy wynosi do 200 A (MSW 200), jeśli są trzy tranzystory, to prąd wyjściowy wynosi do 250 A, a jeśli każdy ma jeden tranzystor, prąd może osiągnąć 80 A. Oznacza to, że instalując jeden tranzystor w ramieniu, można gotować z elektrody do 2 mm.
Postanowiono dokonać pierwszej kontroli krótkotrwałego załączenia w trybie XX przez kocioł o mocy 2,2 kW. Może to zminimalizować konsekwencje wypadku, jeśli mimo to pominięto jakąś usterkę. W tym przypadku zmierzono napięcie na zaciskach:
Wszystko dziala. Tylko obwody sprzężenia zwrotnego i zabezpieczające nie zostały przetestowane. Ale sygnały tych obwodów pojawiają się tylko wtedy, gdy występuje znaczny prąd wyjściowy.
Ponieważ włączenie było normalne, napięcie wyjściowe również mieści się w normalnym zakresie, usuwamy kocioł połączony szeregowo i włączamy spawanie bezpośrednio do sieci. Sprawdź ponownie napięcie wyjściowe. Jest nieco wyższy i mieści się w granicach 55 V. To całkiem normalne.
Próbujemy gotować przez krótki czas, obserwując działanie obwodu sprzężenia zwrotnego. Wynikiem działania obwodu sprzężenia zwrotnego będzie zmiana czasu trwania impulsów generatora, którą zaobserwujemy na wejściach tranzystorów stopni wyjściowych.
Kiedy zmienia się prąd obciążenia, zmieniają się. Oznacza to, że obwód działa poprawnie.
Ale impulsy w obecności łuku spawalniczego. Widać, że zmienił się ich czas trwania:
Brakujące tranzystory wyjściowe można kupić i wymienić.
Materiał artykułu jest powielony na wideo:
Spawarka ARC-200 chińska. Schemat jest w 90% taki sam jak SAI-200. usterka: gotuje, prąd jest regulowany, można spalić połowę elektrody 4Ki. ale gdy elektroda zostanie oderwana, ochrona zostaje uruchomiona, po czym zaczyna działać stale przy dowolnym prądzie. Sprawdź snubery, sterowniki diod, zabezpieczenie było niegrzeczne - bezużyteczne. Schemat blokowy wygląda następująco:
Czy ktoś może się na to natknąć?
Wymiana górnej płyty wyeliminowała przyczynę
Twój schemat blokowy ma nieprawidłowe napięcie wyjściowe spawania. 28 V nie istnieje z tymi urządzeniami. Zwykle 56-72 V
Chciałbym znaleźć przyczynę, jeśli jest w tablicy. Zwykle 50-80 w XX i nago. 200A puszka i 28v Co jest napisane na schemacie to tylko infa zaczerpnięta z tabliczki znamionowej falownika. Oto zdjęcie
Tak, układ jest inny, po prostu zaślepili wszystko na tej samej płytce poza płytką sterującą, ale obwód jest w zasadzie taki sam.
Naszkicowałem schemat, może komuś się przyda.
[cytat = ”vasa”] Radzę lutować wszystko
Jeśli to nie pomoże, dokładnie sprawdź wiązkę w pobliżu CA3140, SG3525
Następnie spróbuj wymienić CA3140, SG3525 [/ cytat] Wszystko, co z wyglądu jest źle lutowane jest lutowane, wymieniane, na wszelki wypadek CA3140, KA3525 ma dobrą reakcję na obciążenie, nie ma sensu go wymieniać.
A jak działało urządzenie przed awarią?
Upewnij się, że w zasilaniu jednostki sterującej nie występują pulsacje.
Zostań 9-pinowym oscyloskopem PWM i sprawdź brak „skoków” w sygnale OS przy różnych przypisaniach prądowych
5
z 12 stycznia 2013
2
morgmail 12 sty 2013
Jeśli tylko wyregulujesz przepustnicę, i tak, stary dobry chiński trójstopniowy.
Wpadłem gdzieś na forum. Postawili takie, ale inżynierowie elektronicy przerażają nagłą śmierć urządzenia. Ponadto nie każdy spawacz może regulować prąd podczas spawania. Na MS. Dziadek Zainstalowałem na urządzeniu napęd ze zdalnej kamery monitoringu, który sam kręci spinnerem.
LamoBOT 13 sty 2013
Na takiej ketazie możesz. Zrobiłem. Ale jeśli przypadkowo zewrzesz jeden z przewodów sterujących z spawalniczymi, może on umrzeć. Można również znaleźć regulator z silnikiem. Są one używane w niektórych multimedialnych systemach głośnikowych, ale impedancja musi być przynajmniej z grubsza taka sama. Umieść dwa przyciski - prąd w górę i prąd w dół (silnik lewo-prawo).
2
tehsvar 13 sty 2013
Chcę zrobić regulator zewnętrzny 3-4 metry
Zrób to, nie obchodzi go to. Kilkudziesięciu tak zrobiło. Bez zwrotów. Tylko prośby o dostarczenie. Jako jedyni byliśmy tak pomysłowi, aby umieścić go w firmie. Najprostszą rzeczą jest umieszczenie rezyuka z przełączaniem się tam iz powrotem.
grzeszna rzecz, pomyślałem: czy przebiegli Chińczycy mieli wbudowany czujnik temperatury?
Nie, ale elementy to nie obrona, dlatego spotkałem się z tym, że elektronika nie działa na zimno. Czasem leczył, ale na mrozie długo nie można zmierzyć, co jest nie tak gdzie. Tak się dzieje.
z 14 stycznia 2013 r.
Zrób to, nie obchodzi go to. Kilkudziesięciu tak zrobiło. Bez zwrotów. Tylko prośby o dostarczenie. Jako jedyni byliśmy tak pomysłowi, aby umieścić go w firmie. Najprostszą rzeczą jest umieszczenie rezyuka z przełączaniem się tam iz powrotem.
Dlaczego w potencjometrze są 3 zaciski? Rezyuk, aby wybrać opór w punktach końcowych koła zamachowego? Który przełącznik polecasz (2 pozycje, 9 zacisków)?
2
tehsvar 15 sty 2013
1
z 27 stycznia 2013
Czy to w porządku?
zwykły Kiloomnik, a ten półtora Kilooma. Śmiertelnie? Schemat podłączenia jest taki ??
z 27 stycznia 2013
Masz opinię? o poprzednim poście
morgmail Jan 27, 2013
tehsvar 06 lut 2013
z 06 lutego 2013
Masz znaczenie, ale nie masz 1 kilooma. Tylko nie wiem jak to będzie działać z 1.5.
Mechanicy OGS powiedzieli, że to nie jest śmiertelne. Po prostu da silny spadek prądu SV. Chociaż wolałbym odpowiedzieć słowami „Dimona” z „Nasha Rasha”: - Slavik. Nawet ja Poszukam "omnika".
3
z 06 lutego 2013
Masz znaczenie, ale nie masz 1 kilooma. Tylko nie wiem jak to będzie działać z 1.5.
Oto, co kupiłem w sklepie z botaniką radiową:
Przełącznik wskazuje 3 ampery. Jakieś 125 VAC. Radzieckie gniazdo stereo będzie wyglądało na atut na panelu spawacza! Namaluję nad nim ikonę słuchawek. Swoją drogą sprzedawczyni pouczyła mnie, że TEN „tata” nie pasuje do TEJ „mamy” i w ogóle jak 3 palce mogą wejść w 5 dziurek. No cóż, w stylu porucznika wyciskałem - że dorastałem w kraju, który produkował WSZYSTKO z takimi złączami i. czasami wkładałem 1 palec w trzy otwory dla niektórych
Isperyanc 11 lut 2013
1
p0tap4ik 17 mar 2013
Panowie, spojrzałem na „podroby” i pomyślałem, ale można teoretycznie umieścić cyfrowy wyświetlacz aktualnej siły.
od 18 marca 2013 r.
Lepiej zastąpić przełącznik dwustabilny przekaźnikiem, który przełączałby styki po prostu, gdy tata jest podłączony do mamy, do tego tata musi mieć parę zwartych styków przez które zasilanie pójdzie na cewkę przekaźnika . A złącze muzyczne to kompletna bzdura.
Sam jestem całkiem niezłą sztafetą. Muzyczna „piątka” ze sklepu jest najbardziej aktualna. Było 4-palcowe złącze dla profesjonalnego mikrofonu - było za duże. Ile amperów przechodzi przez reostat?
Naprawa falowników spawalniczych, pomimo swojej złożoności, w większości przypadków można wykonać samodzielnie. A jeśli jesteś dobrze zorientowany w projektowaniu takich urządzeń i masz pomysł na to, co jest w nich bardziej prawdopodobne, możesz z powodzeniem zoptymalizować koszty profesjonalnej obsługi.
Wymiana podzespołów radiowych w procesie naprawy falownika spawalniczego
Głównym celem każdego falownika jest generowanie stałego prądu spawania, który uzyskuje się poprzez prostowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości. Zastosowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości, konwertowanego za pomocą specjalnego modułu inwertera z wyprostowanego zasilania sieciowego, wynika z faktu, że siła takiego prądu może być skutecznie zwiększona do wymaganej wartości za pomocą kompaktowego transformatora. To właśnie ta zasada leżąca u podstaw działania falownika umożliwia takiemu sprzętowi uzyskanie kompaktowych rozmiarów z wysoką wydajnością.
Schemat funkcjonalny falownika spawalniczego
Obwód falownika spawalniczego, który określa jego charakterystykę techniczną, obejmuje następujące główne elementy:
pierwotny zespół prostowniczy, którego podstawą jest mostek diodowy (zadaniem takiego zespołu jest prostowanie prądu przemiennego pochodzącego ze standardowej sieci elektrycznej);
jednostka inwertera, której głównym elementem jest zespół tranzystorów (za pomocą tej jednostki prąd stały dostarczany na jego wejście jest przekształcany w prąd przemienny, którego częstotliwość wynosi 50–100 kHz);
transformator obniżający wysoką częstotliwość, na którym ze względu na spadek napięcia wejściowego prąd wyjściowy jest znacznie zwiększony (ze względu na zasadę transformacji wysokiej częstotliwości na wyjściu takiego urządzenia może być generowany prąd , którego siła sięga 200–250 A);
prostownik wyjściowy, zmontowany na bazie diod mocy (zadaniem tego bloku falownika jest prostowanie przemiennego prądu wysokiej częstotliwości, który jest niezbędny do wykonywania spawania).
Obwód falownika spawalniczego zawiera szereg innych elementów, które poprawiają jego działanie i funkcjonalność, ale głównymi są te wymienione powyżej.
Naprawa spawarki inwertorowej ma wiele cech, co tłumaczy złożoność konstrukcji takiego urządzenia. Każdy falownik, w przeciwieństwie do innych typów spawarek, jest elektroniczny, co wymaga od specjalistów zajmujących się jego konserwacją i naprawą przynajmniej podstawowej wiedzy z zakresu radiotechniki, a także umiejętności posługiwania się różnymi przyrządami pomiarowymi – woltomierzem, multimetrem cyfrowym, oscyloskopem itp. ...
W procesie konserwacji i naprawy sprawdzane są elementy tworzące obwód falownika spawalniczego. Obejmuje to tranzystory, diody, rezystory, diody Zenera, transformatory i dławiki. Specyfiką konstrukcji falownika jest to, że bardzo często podczas jego naprawy niemożliwe lub bardzo trudne jest ustalenie, który element był przyczyną awarii.
Oznaką spalonego rezystora może być niewielki nagar na płytce, który niedoświadczonym okiem trudno odróżnić.
W takich sytuacjach wszystkie szczegóły sprawdzane są po kolei. Aby skutecznie rozwiązać taki problem, konieczna jest nie tylko umiejętność posługiwania się przyrządami pomiarowymi, ale także wiedza z obwodami elektronicznymi. Jeśli nie masz takich umiejętności i wiedzy przynajmniej na początkowym poziomie, naprawa falownika spawalniczego własnymi rękami może prowadzić do jeszcze poważniejszych uszkodzeń.
Realistycznie oceniając ich mocne strony, wiedzę i doświadczenie oraz decydując się na samodzielną naprawę sprzętu typu falownik, ważne jest nie tylko obejrzenie filmu szkoleniowego na ten temat, ale także dokładne przestudiowanie instrukcji, w których producenci wymieniają najbardziej typowe usterki falowników spawalniczych, a także sposobów ich eliminacji.
Sytuacje, które mogą spowodować awarię falownika lub doprowadzić do nieprawidłowego działania, można podzielić na dwa główne typy:
związane z niewłaściwym wyborem trybu spawania;
spowodowane awarią części urządzenia lub ich nieprawidłową pracą.
Technika wykrywania awarii falownika w celu późniejszej naprawy sprowadza się do sekwencyjnego wykonywania operacji technologicznych, od najprostszych do najbardziej złożonych. Tryby, w jakich takie kontrole są wykonywane i jaka jest ich istota, są zwykle określone w instrukcjach sprzętu.
Częste awarie falownika, ich przyczyny i środki zaradcze
Jeżeli zalecane działania nie przyniosły pożądanych rezultatów i nie przywrócono pracy urządzenia, to najczęściej oznacza to, że przyczyny usterki należy szukać w obwodzie elektronicznym. Przyczyny awarii jego bloków i poszczególnych elementów mogą być różne. Wymieńmy najczęstsze.
Wilgoć dostała się do wnętrza urządzenia, co może się zdarzyć, jeśli na korpus urządzenia spadnie opady.
Na elementach obwodu elektronicznego nagromadził się kurz, co prowadzi do naruszenia ich pełnego chłodzenia. Maksymalna ilość pyłu dostaje się do falowników, gdy są one używane w bardzo zakurzonych pomieszczeniach lub na placach budowy. Aby nie doprowadzić sprzętu do takiego stanu należy regularnie czyścić jego wnętrze.
Przegrzanie elementów obwodu elektronicznego falownika iw konsekwencji ich awaria może prowadzić do nieprzestrzegania czasu trwania wyłącznika (DC). Ten parametr, którego należy ściśle przestrzegać, jest wskazany w paszporcie technicznym sprzętu.
Ślady cieczy wewnątrz obudowy falownika
Najczęstsze problemy napotykane podczas obsługi falowników są następujące.
Niestabilne spalanie łuku lub aktywne rozpryski metalu
Ta sytuacja może wskazywać, że do spawania wybrano niewłaściwe natężenie. Jak wiadomo, ten parametr dobiera się w zależności od rodzaju i średnicy elektrody, a także od szybkości spawania. Jeżeli opakowanie stosowanych elektrod nie zawiera zaleceń co do optymalnej wartości natężenia prądu, można to obliczyć za pomocą prostego wzoru: 1 mm średnicy elektrody powinien odpowiadać 20–40 A prądu spawania. Należy również pamiętać, że im mniejsza prędkość spawania, tym mniejszy musi być prąd.
Zależność średnicy elektrod od natężenia prądu spawania
Ten problem może być związany z wieloma przyczynami, a większość z nich opiera się na podnapięciu. Nowoczesne modele urządzeń inwerterowych również pracują przy obniżonym napięciu, jednak gdy jego wartość spadnie poniżej wartości minimalnej, na jaką jest zaprojektowany sprzęt, elektroda zaczyna się kleić. Spadek wartości napięcia na wyjściu urządzenia może wystąpić, jeśli jednostki urządzenia mają słabą styczność z gniazdami panelu.
Ten powód można wyeliminować w bardzo prosty sposób: czyszcząc gniazda styków i mocniej w nich mocując płytki elektroniczne. Jeżeli przewód, przez który falownik jest podłączony do sieci, ma przekrój mniejszy niż 2,5 mm2, może to również prowadzić do spadku napięcia na wejściu urządzenia. Gwarantuje to, że tak się stanie, nawet jeśli taki przewód jest zbyt długi.
Jeśli długość przewodu zasilającego przekracza 40 metrów, praktycznie niemożliwe jest użycie do spawania falownika, który zostanie podłączony za jego pomocą. Napięcie w obwodzie zasilania może również spaść, jeśli jego styki są spalone lub utlenione. Częstą przyczyną sklejania elektrod jest niedostatecznie wysokiej jakości przygotowanie powierzchni spawanych części, które należy dokładnie oczyścić nie tylko z istniejących zanieczyszczeń, ale również z warstwy tlenkowej.
Dobór przekroju kabla spawalniczego
Taka sytuacja często występuje w przypadku przegrzania urządzenia inwertera. W tym samym czasie powinna zapalić się kontrolka na panelu urządzenia. Jeśli blask tego ostatniego jest ledwo zauważalny, a falownik nie ma funkcji alarmu dźwiękowego, spawacz może po prostu nie zdawać sobie sprawy z przegrzania.Ten stan falownika spawalniczego jest również charakterystyczny dla przerwania lub spontanicznego odłączenia drutów spawalniczych.
Spontaniczne wyłączenie falownika podczas spawania
Najczęściej taka sytuacja ma miejsce w przypadku wyłączenia napięcia zasilającego przez wyłączniki, których parametry pracy są niewłaściwie dobrane. Podczas pracy z urządzeniem inwerterowym, w panelu elektrycznym muszą być zainstalowane wyłączniki o prądzie znamionowym co najmniej 25 A.
Najprawdopodobniej taka sytuacja wskazuje na zbyt niskie napięcie w sieci zasilającej.
Automatyczne wyłączanie falownika podczas ciągłego spawania
Większość nowoczesnych urządzeń inwerterowych jest wyposażona w czujniki temperatury, które automatycznie wyłączają sprzęt, gdy temperatura w jego wewnętrznej części wzrośnie do krytycznego poziomu. Jest tylko jedno wyjście z tej sytuacji: daj spawarce odpocząć przez 20-30 minut, podczas której będzie się ochładzać.
Jeśli po przetestowaniu okaże się, że przyczyna nieprawidłowego działania falownika leży w jego wewnętrznej części, należy zdemontować obudowę i przystąpić do kontroli elektronicznego wypełnienia. Możliwe, że przyczyną jest złej jakości lutowanie części urządzenia lub źle podłączone przewody.
Dokładna kontrola obwodów elektronicznych ujawni wadliwe części, które mogą być zaciemnione, popękane, z opuchniętą obudową lub spalone styki.
Spalone części na płytce falownika Fubac IN-160 (regulator AC-DC, tranzystor 2NK90, rezystor 47 omów)
Podczas naprawy takie części należy usunąć z desek (wskazane jest użycie do tego lutownicy z odsysaniem), a następnie wymienić na podobne. Jeśli oznaczenie wadliwych elementów nie jest czytelne, do ich wyboru można użyć specjalnych tabel. Po wymianie uszkodzonych części wskazane jest przetestowanie płytek elektronicznych za pomocą testera. Jest to szczególnie konieczne, jeśli inspekcja nie ujawniła elementów do naprawy.
Wizualna kontrola obwodów elektronicznych falownika i ich analiza za pomocą testera powinna rozpocząć się od zasilacza z tranzystorami, ponieważ to on jest najbardziej wrażliwy. Jeśli tranzystory są uszkodzone, najprawdopodobniej uszkodzony jest również obwód (sterownik), który nimi wymachuje. Elementy składające się na taki obwód również muszą być najpierw sprawdzone.
Po sprawdzeniu bloku tranzystorowego sprawdzane są wszystkie pozostałe bloki, do których również używany jest tester. Powierzchnię płytek z obwodami drukowanymi należy dokładnie zbadać pod kątem występowania na nich spalonych miejsc i pęknięć. Jeśli jakieś zostaną znalezione, należy dokładnie wyczyścić takie miejsca i przylutować na nich zworki.
Jeśli w wypełnieniu falownika znajdują się spalone lub zerwane przewody, to podczas naprawy należy je wymienić na podobne w przekroju. Chociaż mostki diodowe prostowników inwerterowych są dość niezawodnymi elementami, należy je również połączyć z testerem.
Najbardziej złożonym elementem falownika jest klucz zarządzający, od którego serwisowania zależy wydajność całego urządzenia. Taka tablica na obecność sygnałów sterujących, które są podawane na szyny bramkowe bloku klawiszy, jest sprawdzana za pomocą oscyloskopu. Ostatnim krokiem w testowaniu i naprawie obwodów elektronicznych falownika powinno być sprawdzenie styków wszystkich dostępnych złączy i wyczyszczenie ich zwykłą gumką.
Samodzielna naprawa takiego urządzenia elektronicznego jak falownik jest dość skomplikowana. Nauczenie się naprawy tego sprzętu jest prawie niemożliwe, oglądając film szkoleniowy, do tego trzeba mieć pewną wiedzę i umiejętności. Jeśli masz taką wiedzę i umiejętności, to obejrzenie takiego filmu da Ci możliwość nadrobienia braku doświadczenia.
To znaczy, że się włącza, ale kiedy próbujesz gotować, natychmiast się wyłącza.
Nie wiadomo, jak klient to miał, ale to urządzenie w ogóle nie chciało się normalnie włączać. Po włączeniu falownik wystartował, wentylator zaczął się kręcić, przekaźnik kliknął, ale po kilku sekundach przekaźnik ponownie się wyłączył i wentylator zgasł, tylko włącznik zasilania był włączony. Wszystko to można zobaczyć w tym filmie.
Falownik AWI ARC200 po remoncie.
Świetnie się włącza i też gotuje.
Uwaga! Sam podejmujesz ryzyko naprawy falownika spawalniczego!
Naprawa falowników spawalniczych AWI i innych producentów.
Jeśli wiesz, jak naprawić falowniki spawalnicze własnymi rękami, możesz sam rozwiązać większość problemów. Posiadanie informacji o innych usterkach zapobiegnie nieuzasadnionym kosztom utrzymania serwisu.
Spawarki inwertorowe zapewniają wysoką jakość spawania przy minimalnych umiejętnościach zawodowych i maksymalnym komforcie spawacza. Mają bardziej złożoną konstrukcję niż prostowniki spawalnicze i transformatory, a zatem są mniej niezawodne. W przeciwieństwie do wyżej wymienionych poprzedników, które w większości są produktami elektrycznymi, urządzenia inwerterowe są dość złożonym urządzeniem elektronicznym.
Dlatego w przypadku awarii któregokolwiek elementu tego sprzętu, integralną częścią diagnostyki i naprawy będzie sprawdzenie działania diod, tranzystorów, diod Zenera, rezystorów i innych elementów układu elektronicznego falownika. Możliwe, że będziesz musiał pracować nie tylko z woltomierzem, multimetrem cyfrowym i innymi zwykłymi urządzeniami pomiarowymi, ale także z oscyloskopem.
Naprawa spawarek inwertorowych różni się również następującą cechą: często zdarzają się przypadki, gdy niemożliwe lub trudne jest ustalenie wadliwego elementu ze względu na charakter usterki i trzeba konsekwentnie sprawdzać wszystkie elementy obwodu. Z powyższego wynika, że do pomyślnej samonaprawy wymagana jest wiedza z zakresu elektroniki (przynajmniej na początkowym, podstawowym poziomie) oraz niewielkie umiejętności pracy z obwodami elektrycznymi. W przypadku ich braku, samodzielne naprawy mogą skutkować stratą energii, czasu, a nawet prowadzić do dodatkowych awarii.
Do każdej jednostki dołączona jest instrukcja, która zawiera pełną listę możliwych usterek i odpowiednie rozwiązania zaistniałych problemów. Dlatego przed zrobieniem czegokolwiek należy zapoznać się z zaleceniami producenta falownika.
Wszystkie awarie falowników spawalniczych dowolnego typu (gospodarstwo domowe, profesjonalne, przemysłowe) można podzielić na następujące grupy:
spowodowane niewłaściwym wyborem trybu pracy spawania;
związanych z awarią lub nieprawidłowym działaniem elementów elektronicznych urządzenia.
W każdym razie proces spawania jest trudny lub niemożliwy. Kilka czynników może powodować problem z maszyną. Powinny być identyfikowane sekwencyjnie, przechodząc od prostej czynności (operacji) do bardziej złożonej. Jeśli wszystkie zalecane kontrole zostały zakończone, ale normalne działanie spawarki nie zostało przywrócone, istnieje duże prawdopodobieństwo nieprawidłowego działania obwodu elektrycznego modułu inwertera. Głównymi przyczynami awarii obwodu elektronicznego są:
Wnikanie wilgoci do urządzenia - najczęściej następuje w wyniku opadów (śnieg, deszcz).
Kurz nagromadzony wewnątrz obudowy zakłóca normalne chłodzenie elementów elektronicznych. Z reguły większość pyłu dostaje się do maszyny podczas pracy na budowach. Aby zapobiec uszkodzeniu falownika, należy go okresowo czyścić.
Nieprzestrzeganie przez producenta trybu ciągłości prac spawalniczych może również doprowadzić do awarii elektroniki falownika w wyniku jej przegrzania.
Najczęściej awarie są związane z czynnikami zewnętrznymi, ustawieniami i błędami w działaniu falownika. Najbardziej typowe sytuacje:
Łuk spawalniczy jest niestabilny lub pracy towarzyszy nadmierne rozpryskiwanie się materiału elektrody. Dzieje się tak przy niewłaściwym doborze prądu, który musi odpowiadać średnicy i rodzaju elektrody, a także prędkości spawania. Producent elektrod wskazuje na opakowaniu zalecenia dotyczące doboru natężenia prądu. W przypadku braku takich informacji warto zastosować najprostszy wzór: nałożyć 20-40 A na 1 mm średnicy elektrody. Jeśli prędkość spawania jest zmniejszona, prąd powinien zostać zmniejszony.
Elektroda spawalnicza przykleja się do metalu - może to być spowodowane kilkoma przyczynami. Najczęściej dzieje się tak ze względu na zbyt niskie napięcie zasilania sieci, do której podłączone jest urządzenie, a w przypadku falownika z możliwością pracy przy obniżonym napięciu, to drugie zmniejsza się, gdy obciążenie jest podłączone do poziomu niższa niż określone minimum. Inną możliwą przyczyną jest słaby kontakt modułów urządzenia w gniazdach panelu. Eliminuje się to poprzez dokręcenie łączników lub mocniejsze mocowanie wkładek (deski). Spadek napięcia na wejściu urządzenia może być spowodowany zastosowaniem listwy zasilającej, której przewód ma przekrój mniejszy niż 2,5 mm2, co również prowadzi do spadku napięcia zasilania falownika podczas spawania. Przyczyną może być również zbyt długi przedłużacz (przy długości przedłużacza powyżej 40 m sprawna praca jest generalnie niemożliwa ze względu na bardzo duże straty w obwodzie zasilającym). Przywieranie może wystąpić na skutek przepalenia lub utlenienia styków w obwodzie zasilającym, co również prowadzi do znacznego „zapadania się” napięcia. Problem ten może objawiać się również w przypadku złego przygotowania wyrobów do zgrzewania (powłoka tlenkowa znacznie pogarsza kontakt części z elektrodą).
Falownik jest włączony, jego wskaźniki świecą, ale nie ma spawania. Najczęściej dzieje się tak z powodu przegrzania urządzenia, gdy świecenie kontrolki lub lampy (jeśli jest dostępna) jest ledwo zauważalne, a falownik nie ma sygnału dźwiękowego. Drugim powodem jest samoistne rozłączenie się kabli spawalniczych lub ich zerwanie (uszkodzenie).
Wyłączenie napięcia sieciowego podczas spawania - w panelu elektrycznym zainstalowany jest niewłaściwie dobrany wyłącznik. To urządzenie musi być przystosowane do prądów do 25 A.
Falownik nie włącza się - niskie napięcie w sieci, niewystarczające do pracy urządzenia.
Zatrzymanie pracy falownika podczas długotrwałego spawania - najprawdopodobniej zadziałało zabezpieczenie temperaturowe, co nie jest usterką. Po przerwie 20-30 minut można wznowić spawanie.
Poważne uszkodzenie modułu inwertera może wskazywać zapach spalenizny lub dym wydobywający się z obudowy. W takim przypadku lepiej zwrócić się o pomoc do specjalistów serwisowych. Samodzielna naprawa falowników spawalniczych wymaga pewnych umiejętności i wiedzy.
Aby zidentyfikować i wyeliminować przyczynę awarii, korpus urządzenia jest otwierany, a jego wypełnienie jest sprawdzane wizualnie. Czasami chodzi tylko o kiepskie lutowanie części, przewodów, innych styków na płytkach drukowanych i wystarczy je przelutować, aby urządzenie działało. Najpierw starają się wizualnie zidentyfikować uszkodzone części - mogą być popękane, mieć przyciemnioną obudowę lub wypalone szpilki na płytce, kondensatory elektrolityczne będą spuchnięte na górze. Wszystkie zidentyfikowane wadliwe elementy są lutowane i zastępowane takimi samymi lub podobnymi o odpowiednich właściwościach. Doboru dokonujemy według oznaczeń na obudowie lub według tabel. Podczas lutowania części zastosowanie lutownicy z odsysaniem zapewni maksymalną szybkość i wygodę pracy.
Jeśli oględziny nie przyniosły żadnych rezultatów, przystąp do dzwonienia (testowania) części za pomocą omomierza lub multimetru. Najbardziej wrażliwymi elementami modułów inwerterów są tranzystory. Dlatego naprawa aparatury zwykle rozpoczyna się od ich sprawdzenia i weryfikacji. Tranzystory mocy rzadko same zawodzą - z reguły poprzedza to awaria elementów obwodu „kołysającego” (sterownika), którego szczegóły są najpierw sprawdzane.W ten sam sposób za pomocą testera nazywają pozostałe elementy płytki.
Na tablicy należy sprawdzić stan wszystkich drukowanych przewodów pod kątem braku pęknięć i przypaleń. Przypalone miejsca są usuwane, a zworki lutowane, podobnie jak w przypadku przerw, drutem PEL (o przekroju odpowiadającym przewodowi płytki). Należy również sprawdzić iw razie potrzeby wyczyścić (białą gumką) styki wszystkich złącz w urządzeniu.
Prostowniki (wejście i wyjście), które są konwencjonalnymi mostkami diodowymi montowanymi na radiatorze, są uważane za dość niezawodne elementy falowników. Ale czasami zawodzą. Najwygodniej sprawdzić mostek diodowy po wylutowaniu z niego przewodów i wyjęciu z płytki. Jeśli cała grupa diod dzwoni przez krótki czas, należy poszukać uszkodzonej (wadliwej) diody.
Kluczowy zarząd jest sprawdzany jako ostatni. W module inwertera jest to najbardziej złożony element i od jego funkcjonowania zależy działanie wszystkich pozostałych elementów aparatu. Ostatnim etapem naprawy inwertorowego urządzenia spawalniczego powinno być sprawdzenie obecności sygnałów sterujących dochodzących do szyn zbiorczych bramek bloku kluczy. Zdiagnozuj ten sygnał za pomocą oscyloskopu.
W przypadkach, które są niejasne i bardziej złożone niż opisane powyżej, wymagana będzie interwencja specjalistów. Samodzielna próba naprawienia usterki nie jest tego warta, zwłaszcza gdy falownik jest objęty gwarancją.