W szczegółach: naprawa aktywnego subwoofera zrób to sam od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.
Naprawa subwoofera DIY - jedna z najczęstszych awarii występuje we wzmacniaczu, który jest wbudowany w subwoofer. Wiele niedogodności niosą ze sobą zniekształcenia sieciowe w dźwięku, to właśnie częstotliwość 50 Hz wprowadza do toru audio najwięcej zakłóceń o niskich częstotliwościach. Dlatego najczęściej masz do czynienia z tą częstotliwością jako przeszkodą.
Wnikając w obwód akustyczny, zakłócenia te powodują niepożądane dudnienie o niskiej częstotliwości w dynamicznych radiatorach. Jedną ze skutecznych opcji zmniejszenia takiej wady jest instalacja kondensatorów o dużej pojemności w obwodzie napięcia zasilającego w celu wygładzenia wyprostowanego napięcia. Z reguły w obwodach montowanych na tranzystorach lub mikroukładach winowajcą jest zużyty kondensator elektrolityczny w obwodzie filtra. Dlatego w głośnikach pojawiają się zakłócenia.
Naprawa aktywnego subwoofera zrób to sam a w trakcie szukania przyczyny demontujemy radiator i pojawia się przed nami następujący obrazek: jeden z kondensatorów jest „w ciąży” (widać to na zdjęciu). Dodatkowo wyrwano podkładkę kontaktową na tekstolitycznej płytce drukowanej.
W celu wysokiej jakości naprawy wzmacniacza konieczna jest jednoczesna zmiana obu pojemności. Ponieważ drugi konduktor mógłby również stracić część swojej pojemności, a ta para powinna być identyczna. Dlatego od razu zmieniamy parę, aby była bardziej niezawodna i trwała dłużej. Ponadto, jak się okazało, zewnętrzna powłoka kondensatora pękła od ciśnienia wewnętrznego, a elektrolit wyciekł i poplamił płytkę.
Lutujemy problematyczne pojemniki, a zamiast nich montujemy nowe kondensatory, najlepiej znanych firm.
| Wideo (kliknij, aby odtworzyć). |
Następnie należy wyczyścić płytkę drukowaną alkoholem z elektrolitu, który na nią spadł, umieścić pojemniki na miejscu, nie zapominając o przestrzeganiu biegunowości i lutowaniu.
W moim przypadku musiałem trochę sformatować piny nowych kondensatorów, ponieważ otwory w płytce były nieco szersze w środkach. Po uformowaniu idealnie ułożyły się na swoim miejscu. Jednak dla większej niezawodności lepiej jest pokryć podstawę pojemników gorącym klejem lub klejem epoksydowym, aby wytrzymać wibracje wewnątrz subwoofera.
Co zrobić, gdy diody LED do wizualnej kontroli pracy urządzenia pokazują, że wszystko jest w porządku, ale jeden kanał nadal nie działa. Taki problem może również wskazywać na awarię wzmacniacza. Należy jednak najpierw sprawdzić wizualnie i dzwoniąc ścieżkę sygnału od źródła dźwięku do subwoofera.
Oprócz wyżej opisanej naprawy płytki drukowanej w celu wymiany spęczniałych kondensatorów należy sprawdzić tranzystory wyjściowe lub układy scalone. Jest również prawdopodobne, że usterka tkwi w zasilaczu, który nie dostarcza do obwodu pożądanego napięcia zasilania. W rzeczywistości każdy sprzęt radiowy należy zawsze naprawiać, sprawdzając zasilanie, czyli mierząc wszystkie napięcia wychodzące.

Naprawa samochodowego głośnika subwoofera to dość pracochłonny proces, ale niezbyt trudny. Obejrzenie filmu pomoże Ci szybko uporać się z tym problemem.
Do doświadczenia wykorzystano stary subwoofer Mystery. Po awarii, a raczej celowym spaleniu się głośnika za pomocą wzmocnionego, zniekształconego sygnału, został on zdemontowany z wyciągiem dyfuzora.
jeden.Aby to zrobić, konieczne było zmiękczenie kleju, który jest spoiwem większości części głośnika. Zmiękczenie kleju następuje pod wpływem rozpuszczalnika, który nakłada się za pomocą strzykawki z igłą.
2. Po zadziałaniu rozpuszczalnika wszystkie części, w szczególności zaślepka, zostały starannie oddzielone od siebie.
3. Dalej od kosza głośnika odłączono górne zawieszenie dyfuzora i podkładkę centrującą dolnego zawieszenia (ponownie poprzez impregnację spoiny klejowej rozpuszczalnikiem).
4. Następnie cewkę nawija się na półwyrób w dwóch warstwach cienkim drutem. Ramą cewki była pusta cylindryczna puszka aluminiowa.
Spalona cewka głośnika została nawinięta drutem o innym przekroju, ale zbliżonym parametrami. Natywny przekrój drutu wynosił 0,45 mm i był używany z przekrojem 0,40 mm.
Po złożeniu subwoofera jego praca została przywrócona.
Film traktuje o prostym przypadku, prawie każdy domowy może poradzić sobie z taką pracą.
Wielu kierowców chce zaoszczędzić na drobiazgach, więc chętnie nauczą się naprawiać subwoofer własnymi rękami. Jednocześnie, mając niewielką wiedzę zawodową w tej dziedzinie, całkiem możliwe jest naprawienie subwoofera w domu własnymi rękami.
Jednak niektóre działania mające na celu naprawę samochodowego subwoofera Sven powinny być wykonywane wyłącznie w warunkach centrum samochodowego. Nawiasem mówiąc, nie musisz nosić subwoofera, jeśli wzmacniacz, zawieszenie lub jeden z głośników jest w nim niesprawny.
Pytanie, jak naprawić subwoofer, często pojawia się wśród właścicieli nie tylko samochodów, ale także innego sprzętu audio, ponieważ nikt nie chce rezygnować z doskonałej akustyki.
Możesz przeprowadzić wysokiej jakości naprawę subwooferów samochodowych, rozmawiając z profesjonalistami lub oglądając odpowiedni film w zasobach internetowych. Jednocześnie naprawa subwoofera jest dostępna dla każdego, kto ma trochę wolnego czasu, wytrwałości, a także posiada lutownicę lub tester.
Warto zauważyć, że subwoofer można naprawić tylko poprzez zrozumienie jego urządzenia i zidentyfikowanie problemu.

Na przykład w zwykłym subwooferze domowym lub samochodowym następujące elementy mogą się nie powieść:
Przyczyny awarii wzmacniacza lub głośników, a także innych jego części, to:
- naruszenie wymiany ciepła;
- nagromadzenie kurzu lub brudu;
- brak napięcia na wyjściu jednostki napędowej;
- obrzęk kondensatorów;
- brak prądu na elemencie zasilającym bloku;
- wypalona cewka transformatora.

Co więcej, wszystkie te problemy są rozwiązywane w prosty i łatwy sposób, ponieważ:
- cewka jest przewijalna;
- naprawdę czysty kurz i brud;
- wymianie podlegają spuchnięte kondensatory, które należy odlutować i wymienić na kupione w sklepie;
- łatwo zakleić dyfuzor taśmą samoprzylepną, po uprzednim posmarowaniu go klejem na bazie gumy.
Jeśli dana osoba nie ma najmniejszego doświadczenia w tej naprawie lub nie wie, jak obchodzić się z lutownicą, jest po prostu zobowiązany zwrócić się do profesjonalistów, a na pewno nie można przewinąć cewki transformatora, ponieważ można ją zrujnować na zawsze.
Faktem jest, że naprawa wzmacniacza subwoofera nie jest trudna, ale nie będziesz w stanie sobie z tym poradzić bez zagłębienia się w główne funkcje.

Rozpoczynając naprawę subwoofera samochodowego, powinieneś:
- wyjąć wzmacniacz z pojazdu;
- odkręć metalowe płytki;
- przyjrzyj się im bliżej, bo problemem mogą być spalone lub przetopione płyty wzmacniacza.
Jak naprawić subwoofer Sven, jeśli płytki wzmacniacza są niesprawne? Warto wybrać się na rynek samochodowy i kupić podobne lub mocniejsze płyty oraz tubkę pasty termicznej.

Następnie wykonywane są następujące czynności:
- przetrzyj wszystkie części wzmacniacza subwoofera alkoholem;
- przylutować do żądanego miejsca płyty;
- posmaruj wszystko pastą termiczną;
- zmontuj całą konstrukcję z powrotem;
- zainstaluj na aucie i sprawdź po chwili.
Aby dokonać jakościowej naprawy głośnika subwoofera, powinieneś zdecydować, co dokładnie w nim zawiedzie. Aby przećwiczyć naprawę głośnika, należy wziąć stare niesprawne głośniki, na przykład BW PV1, Sven, Infinity.

Następnie należy zdemontować głośnik i wykonać kilka kolejnych kroków, w tym:
- zmiękczyć klej, który łączy prawie wszystkie części głośników;
- można to zrobić za pomocą strzykawki z igłą i wysokiej jakości rozpuszczalnika;
- oddziel wszystkie części od siebie, nie zapominając o nasadce przeciwpyłowej;
- odłączyć zawieszenie dyfuzora od kosza górnego głośnika;
- oddzielić podkładkę centrującą dolnej zawiesiny przez namoczenie jej w rozpuszczalniku;
- nawiń cewkę na półfabrykat i w dwóch warstwach za pomocą cienkiego drutu.

Nawiasem mówiąc, aluminiowy cylinder może służyć jako rama dla cewki. W takim przypadku istnieje możliwość przewinięcia tej cewki drutami o zwiększonym przekroju, jednak jej parametry powinny być zbliżone do poprzednich. Oznacza to, że jeśli do spalonej cewki użyto drutu, którego przekrój wynosił 0,45 milimetra, wówczas z powodzeniem można zastosować analog 0,40 milimetra.
Wysokiej jakości naprawa subwoofera Sven przeprowadzana jest dopiero po zapoznaniu się z jego parametrami technicznymi, które są podane w instrukcji, w celu określenia możliwości przełączania fazy, wagi, średnicy, mocy wyjściowej, napięcia, zakresu częstotliwości.

Jednocześnie, zanim naprawisz domowy lub samochodowy subwoofer Sven własnymi rękami, powinieneś zrozumieć, że będzie to znacznie trudniejsze niż naprawienie awarii w BW PV1 lub Infinity.
Na przykład, aby naprawić samochodowy wzmacniacz subwoofera, będziesz musiał odkręcić co najmniej tuzin wkrętów samogwintujących, aby zbliżyć się do elektroniki i uzyskać solidną jednostkę.

Najczęściej w tym modelu zawodzą mikroukłady i tranzystory, w tym wzmacniacz mocy typu TDA2030, ponieważ nie toleruje zwarć, zwiększonego obciążenia, przegrzania lub przywierania brudu.
Jak naprawić subwoofer samochodowy, a właściwie subwoofer, to jedno z najczęściej zadawanych pytań, ze względu na ich szerokie zastosowanie w sprzęcie audio.
Istnieją trzy opcje: kup nowy, zanieś go do serwisu w celu naprawy lub napraw go samodzielnie. Aby samodzielnie naprawić subwoofery, musisz przynajmniej trochę zrozumieć elektronikę, a także umieć korzystać z lutownicy i testera.
Subwoofer 5, 1 składa się z głośnika, głośnika i wzmacniacza oraz zasilacza:
- Kolumna akustyczna z reguły ulega awarii tylko z powodu uszkodzeń mechanicznych.
- Awaria głowicy dynamicznej jest spowodowana uderzeniem częstotliwości audio w cewkę z mocą, do której głowica nie jest przeznaczona, lub stałym napięciem, co powoduje przepalenie cewki
- Podczas słuchania głośnika ze wzmocnieniem na maksymalnej mocy napotkasz problem zużycia (rozrywania) stożka głośnika
- Jeśli głośnik się zepsuje, należy go wymienić, ponieważ przewinięcie cewki lub naprawa stożka subwoofera to delikatna żmudna praca i bardzo trudno to zrobić z wysoką jakością, aby dźwięk nie pogorszył się
Najpierw musisz dowiedzieć się, który z elementów subwoofera zawiódł:
Jeśli zdecydowałeś, że przewinięcie głośnika subwoofera nie stanowi dla Ciebie problemu, przygotuj następujące materiały i narzędzia:
- Szelak (lub epoksyd) do powlekania uzwojenia subwoofera
- Rozpuszczalnik
- Guma samoprzylepna
- Śrubokręt
- lutownica
- Mikrometr
- Śrubokręt
Nie wszystko jest takie proste, jak się wydaje, samodzielna naprawa subwoofera, żmudna praca:
- Najpierw ostrożnie zdemontuj i wyjmij głowicę subwoofera, działaj powoli, niedopuszczalne są gwałtowne ruchy rąk, w przeciwnym razie możesz uszkodzić tuleję cewki
- Ponadto należy zachować czystość podczas pracy, aby do układu magnetycznego nie dostały się kurz, a tym bardziej wióry metalowe.
- W przeciwnym razie, spędzając dużo czasu i wysiłku, zamiast działającego subwoofera dostaniemy stertę dzwoniących śmieci
- Po dotarciu do samej tulei należy ostrożnie odwinąć stary drut, licząc ilość zwojów w warstwie i całkowitą ilość w cewce
- Tutaj im dokładniej obliczysz, tym lepsza jakość wyniku jest jakość naprawy.
- Następnie musisz zmierzyć średnicę drutu
- Do tego celu potrzebny jest mikrometr.
- Można oczywiście mierzyć suwmiarką, ale dokładność pomiaru jest mniejsza, jak nie ma takich narzędzi można oszukiwać
- Nawiń drut na śrubokręt lub gwóźdź, bardzo ciasno tak, aby cewka do cewki, a więc 10 - 30 zwojów, zmierz długość uzwojenia linijką
- Następnie musisz podzielić tę długość przez liczbę zwojów nawiniętych, a otrzymasz przybliżoną średnicę pożądanego drutu (błąd linijki jest duży)
Teraz musisz przygotować stożek subwoofera do przewijania:
- Za pomocą trzpienia o odpowiedniej średnicy zamocuj jego tuleję w śrubokręcie
- Konieczne jest bardzo precyzyjne wyregulowanie trzpienia i tulei, aby nie odkształciły się podczas ich nawijania
- Powierzchnię rękawa smarujemy żywicą epoksydową lub lakierem
- Następnie będziesz musiał wyczyścić drut o potrzebnej średnicy
- Drut przepuszczamy przez szmatkę nasączoną rozpuszczalnikiem
- Następnie nasmaruj żywicą epoksydową lub szelakiem
- Oczywiście po tym instrukcja nakazuje, aby powłoka wyschła
Drut i rękaw są gotowe, przystępujemy do przewijania:
- Natychmiast lutujemy początek nowego uzwojenia do drugiego, jeśli idziemy wzdłuż uzwojenia drutu, do wniosku (w ten sposób wykluczamy niepotrzebne krzyżowanie się przewodów, ma to pozytywny wpływ na żywotność naprawianego głośnika) i zacznij nawijać, zdjęcie poniżej
- Jednocześnie ważne jest, aby naprawić szczelność i nie zapomnieć o liczeniu zwojów, ponieważ im dokładniej nawijamy, tym bliżej fabrycznych charakterystyk głośnika
- Po każdej warstwie lepiej przepuścić uzwojenie lakierem, po ułożeniu uzwojenia przylutować drugi styk, przeciąć drut
- Ponownie nasmaruj całą cewkę lakierem

Pierwszą warstwę naszego uzwojenia zakładamy śrubokrętem
- Po nawinięciu cewki należy ją pozostawić na jeden dzień do całkowitego wyschnięcia.
- A jeśli użyłeś szelaku, cewkę należy podgrzać do 80-120 stopni (na przykład w piekarniku)
- W przeciwnym razie szelak nie stwardnieje.
- Oto główna niedogodność podczas używania szelaku
- Ale kiedy wyschnie, pozostaje pewna elastyczność, co całkowicie eliminuje uszkodzenie uzwojenia spowodowane wysychaniem impregnatu lub podczas jego rozszerzalności cieplnej.
- Po wyschnięciu pozostaje przymocować dyfuzor do głośnika i
- naprawa subwooferów samochodowych jest uważana za udaną, jeśli wszystko działa
Aby cewka nie ocierała się o układ magnetyczny, musimy ustawić równomierną okrągłą szczelinę:
- W tym celu odpowiedni jest papier pocięty na paski.
- Wstawiamy go w okrąg (jeśli to możliwe) między korpusem a cewką, uzyskując w ten sposób równomierną szczelinę
- Sprawdzamy, czy nie ma zakleszczeń i zazębienia, delikatnie przesuwając dyfuzor ręcznie w górę i w dół

Wkładamy kawałki papieru między cewkę a korpus
- Następnie przyklejamy zawieszenie naszego głośnika i ostrożnie wstawiamy je na miejsce
- Pozostaw kawałki do wyschnięcia.
- Następnie możesz wyciągnąć papiery centrujące
- Musisz ponownie sprawdzić, czy nie doszło do zacięcia.
- Kiedy wszystko jest w porządku, nałóż warstwę kleju
- Wysuszyć i włożyć gotowy subwoofer do samochodu do testów
- Nie zapomnij zmniejszyć głośności o połowę.
- Przewijanie subwoofera zakończone
Urządzenie jest prawie takie samo, z tym, że wymiary są większe, mikroukłady lub kondensatory mogą być w innej kolejności:
- Przyjrzyjmy się bliżej przetwornikowi napięcia, zasilaczowi i wzmacniaczowi
- Wzmacniacz subwoofera ceratec jest zwykle dwukanałowy, ale dwa kanały są podłączone do jednej głowicy dynamicznej
- Jednocześnie każdy kanał we wzmacniaczu wzmacnia inną częstotliwość dźwięku, z reguły niską i średnią
- Ponadto, nowoczesne wzmacniacze, prawie wszystkie, działają na jednym układzie scalonym z serii TDA.
- Aby uzyskać więcej mocy na wyjściu wzmacniacza, nie wystarczy dwanaście woltów z pokładowej sieci maszyny, w przypadku potężnych mikroukładów napięcie zasilania wynosi od 40 woltów
- Dlatego w obwodzie subwoofera b w wbudowany jest przetwornik wysokich częstotliwości, który zamienia napięcie 12 woltów na napięcie niezbędne do normalnej pracy wzmacniacza
- Na rysunku podzieliliśmy cały schemat na trzy główne bloki. A1 - sterowanie korektorem, psuje się niezwykle rzadko, trzeba spróbować go zepsuć, nie poświęcimy temu czasu, zmienia się całkowicie
- A2 to przetwornik napięcia, a A3 to wzmacniacz mocy.Skupmy się na A2 i A3.
Nieco powiększony schemat
- Napięcie przez filtr dochodzi do kondensatora C1, stamtąd jest podawane do przełączników tranzystorowych VT1 i VT2
- Klucze tranzystorowe są kontrolowane przez sygnał wysokiej częstotliwości generowany przez układ DD1;
- Wzmocniony sygnał z tranzystorów VT1-VT2 dociera do transformatora T1, gdzie napięcie zmienia się z 12 woltów na 40 woltów
- Ponadto uzwojenie wtórne transformatora składa się z dwóch uzwojeń, do prostowania służy prostownik składający się z dwóch diod.
- Aby rozładować te diody, równolegle z nimi instalowane są jeszcze dwie diody.
- Każdy z mikroukładów DD2 i DD3 jest zasilany tylko własnymi diodami
- Kondensatory są instalowane w celu wygładzenia impulsów o wysokiej częstotliwości, oznaczone C2 i C3
- Tutaj kończy się konwerter A2, potem przychodzi wzmacniacz mocy A3
- Nowoczesne wzmacniacze składają się z jednego mikroukładu
- Na jego wejściu, aby uzyskać normalne parametry wyjściowe, musi być sygnał o określonej wielkości
- Konstruktorzy tego subwoofera uznali, że nie każde radio samochodowe będzie miało wystarczającą moc, a raczej siłę sygnału wyjściowego ze wzmacniacza podstawowego, aby uzyskać nominalne parametry wyjściowe
- Dlatego dodano tranzystor wzmacniający sygnał przed wejściem mikroukładu, w obwodzie DD2 i DD3
- Oto lista głównych komponentów radiowych, które najczęściej ulegają awarii
- Zdarza się, że za wymianę jednego kondensatora cena w warsztacie będzie spora, ale praca tania
- Dlatego lepiej samemu sprawdzić cały schemat przed zapłaceniem bez patrzenia.
Dodatkowo polecam obejrzenie filmu naprawczego.
Dzień dobry, drodzy pikabusznicy! W tym poście dowiesz się, jak naprawić subwoofer, jeśli bez powodu zaczął brzęczeć.
Nasz drogi pikabusznik zwrócił się do mnie z prośbą „Bufik zabrzęczał, czy możesz to naprawić?”
Jednym z głównych problemów we wszystkich wzmacniaczach jest walka z zakłóceniami. Najczęściej zmagają się z zakłóceniami z sieci 220-woltowej. W sieci 50 Hz, ale przy tych zaledwie 50 Hz, są to zakłócenia sieciowe o niskiej częstotliwości. W zasadzie walczą z nią jako przeszkodą, potem brzęczy w głośnikach. Jednym ze sposobów „przezwyciężenia” (znaczącej redukcji) jest umieszczenie „dużych” zdolności wygładzania w obwodzie mocy. Najczęściej w tranzystorach/układach scalonych w przypadku takiego szumu jest to uszkodzona pojemność wygładzająca moc.
Wyjmujemy chłodnicę i widzimy, że jeden z pojemników nie tylko spuchł (na zdjęciu po prawej), ale także zerwał styk.
Lepiej wymienić pojemniki na parę, aby ze względu na zmieniającą się w czasie pojemność kondensatorów nie wyłapać zakłóceń zasilania.
Okazało się, że kondensator też był rozhermetyzowany, a elektrolit zabrudził płytkę.
Zamiast zużytych kondensatorów marki „SamXon” postanowiłem umieścić kondensatory, które jeszcze mnie nie zawiodły „ECAP”.
Zmywamy tlenki alkoholem i lutowiem.
Ponieważ „nowe” kondensatory mają nieco węższe styki wyjściowe, nie pasują ciasno na płytkę, jest w porządku. Wyprowadzenia zostały wygięte, a kondensatory mocno osadzone. Subwoofer jest w domu i nie wpłynie to na silne wibracje kondensatorów, można je pozostawić bez klejenia żywicą epoksydową. Zbieramy, sprawdzamy, wszystko działa bez hałasu.
Najpierw musisz dowiedzieć się, jaka jest różnica między aktywnym a pasywnym subwooferem. Ogólnie rzecz biorąc, subwoofer to urządzenie w postaci pudełka z płyty MDF z wbudowanym głośnikiem, zaprojektowane do odtwarzania dźwięku w zakresie niskich częstotliwości. Główną różnicą w 2 typach urządzeń jest to, że aktywny subwoofer posiada wzmacniacz niskotonowy oraz zwrotnicę, której zadaniem jest dopasowanie akustyki do głośnika i dostosowanie dźwięku do specyfiki pomieszczenia. To głośnik aktywny, który daje pełny efekt akustyczny z pełną dynamiką dźwięku bez dodatkowych urządzeń, niezależnie od ustawienia urządzenia.
W związku z różną wydajnością technologiczną i projektową słupów zakłada się również różne naprawy. Jeśli nie ma czasu na zrozumienie wadliwego działania urządzenia, zaleca się jego naprawę w specjalistycznym centrum. Jednak każdy może samodzielnie naprawić aktywny subwoofer, zajmie to tylko trochę sprzętu, cierpliwości i trochę czasu.
Przystąpić do diagnozy, a późniejsza naprawa powinna być ostrożna, aby nie pogorszyć sytuacji. Przyczyny awarii mogą być różne, od wymiany części po dokładne czyszczenie gruzu. Najczęstszymi problemami z awariami są więc wysokie skoki napięcia, przegrzanie i niewłaściwa obsługa. W efekcie dochodzi do defektów elementów elektronicznych, obwodów elektrycznych oraz samego zasilacza. Jeśli zaistnieje sytuacja. Gdy subwoofer się nie włącza, to z dużym prawdopodobieństwem można zdiagnozować awarię zasilania. Po sprawdzeniu wszystkich połączeń, przewodu zasilającego, przewodów, złącz i napięcia sieciowego, urządzenie pozostaje niesprawne, wówczas subwoofer należy rozebrać do dalszej kontroli zewnętrznej. Jeżeli czernienie części jest zauważalne wizualnie, oznacza to, że w tym obszarze występuje nadmierne przegrzanie, konieczna jest wymiana przepalonych bezpieczników, a także wymiana istniejących spęczniałych kondensatorów na nowe. W przypadku, gdy podjęte działania nie doprowadziły do pomyślnego wyniku, dokładną diagnozę wszystkich części należy przeprowadzić za pomocą specjalnego urządzenia - multimetru.
Dane uzyskane z urządzenia należy porównać z odpowiednimi informacjami w dokumentacji specjalistycznej. Różnice w informacjach rzeczywistych i nominalnych powyżej 5% wskazują na wymianę elementów na nowe. Zapobieganie wnikaniu kurzu i drobnych zanieczyszczeń do urządzenia jest prawie niemożliwe, więc często to właśnie staje się problemem awarii. Aby wyeliminować tę usterkę, należy zdemontować kolumnę i dokładnie oczyścić ją z różnego rodzaju zanieczyszczeń oraz, jeśli to konieczne, nasmarować węzły łączące. Awarię urządzenia sygnalizuje czerwona lampka kontrolna, która ostrzega o aktywacji mechanizmu ochronnego. Można też podłączyć sam wzmacniacz i jeśli świeci się czerwona kontrolka, przyczyny awarii należy szukać wewnątrz subwoofera. Zielony kolor wskaźnika oznacza, że urządzenie jest podłączone do sieci i jest zasilane. Kolumna może jednak nie wykazywać żadnych oznak życia. Należy wykluczyć możliwość ustawienia „trybu nocnego” i oznaczenia regulatora na minimalnym poziomie dźwięku.
Jeśli po wszystkich manipulacjach kolumna nie działała normalnie, jedynym wyjściem jest zdiagnozowanie i naprawa aktywnego subwoofera od specjalisty.
Subwoofer posiada następujące specyfikacje deklarowane przez producenta:
- Moc wyjściowa (RMS): 150W.
- Średnica głośnika: 250mm.
- Zakres częstotliwości: 35-150 Hz.
- Materiał korpusu: MDF.
- Napięcie zasilania: 220 V, 50 Hz.
- Przełączanie faz: tak.
- Wymiary zewnętrzne: 405x385x385.
- Waga: 19,8 kg.
Korpus wykonany z MDF, z zewnątrz pokryty dekoracyjną folią. Ściana przednia (w której osadzona jest głowica dynamiczna) wykonana jest z płyty MDF o grubości 25 mm, reszta ścianek ma 18 mm. Zewnętrzne rogi obudowy nie są zaokrąglone (poza panelem przednim). Wewnątrz etui znajduje się materiał dźwiękochłonny - wełna syntetyczna. Z tyłu subwoofer ma wyprowadzenie plastikowej tuby bass-reflex o średnicy wewnętrznej około 165 mm. Najwyraźniej początkowo rura nie była wystarczająco dobrze przyklejona, ponieważ można ją usunąć ręcznie przy niewielkim wysiłku. Również z tyłu widać panel sterowania, który zawiera: wejście liniowe (stereo, 2 kanały), regulację głośności, regulację częstotliwości odcięcia (50-150 Hz), przełącznik rotacji fazy (0/180 °), typ przełączania subwoofera ( jeśli dostępne) wejście lub zawsze włączone), bezpiecznik zasilania, wyłącznik zasilania i złącze przewodu zasilającego. Również na panelu sterowania znajdują się grupy złącz śrubowych do podłączenia subwoofera bezpośrednio do przerwy w obwodzie wzmacniacz-głośnik, jest to przydatne w przypadkach, gdy nie jest możliwe doprowadzenie sygnału liniowego do subwoofera. Od spodu subwoofer SVEN HA680W ma proste plastikowe nóżki o wysokości około 1 cm.
Zobacz wnętrze obudowy przez otwór głośnika.
Aby dostać się do wypełnienia elektronicznego należy odkręcić 10 śrub mocujących panel sterowania i po prostu wyjąć jednoczęściową jednostkę elektroniczną. W pudełku znajduje się: transformator zasilający (ze złączem zasilania, uchwytem bezpiecznika i obwodem małego filtra mocy), masywny radiator (na którym znajduje się płytka wzmacniacza mocy), płytka przedwzmacniacza. Wzdłuż obwodu metalowej płyty, na której zamontowane są wszystkie powyższe elementy, przyklejony jest uszczelniacz, który jest niezbędny do „uszczelnienia” wewnętrznej objętości subwoofera. Słowo „uszczelnianie” jest w cudzysłowie, ponieważ w rzeczywistości obudowa subwoofera nie jest uszczelniona (w ścisłym tego słowa znaczeniu). Rdzeń transformatora mocy wykonany jest z klasycznych płytek w kształcie litery W, płytki są dobrze skompresowane, brzęczenie transformatora nie jest słyszalne. Transformator jest oznaczony jego modelem: „E10096-145 (SW3090-230)”. Według paszportu transformator ma jedno uzwojenie wtórne na napięcie 64 V z wyprowadzeniem ze środka, deklarowany prąd to 3,5 A.
Moduły bloku elektronicznego są zamontowane na jednej metalowej płytce.
Transformator. Widoczne uzwojenie wtórne (zdjęcie po lewej).
Tabliczka znamionowa na transformatorze mocy EI0096-145 (SW3090-230) (zdjęcie po prawej).
Szybka kontrola natychmiast ujawniła parę spalonych rezystorów 22 Ohm (R316, R315 zgodnie ze schematem) w obwodzie emitera tranzystorów przedwyjściowych V302 (D669) i V303 (B649). Rezystory zostały wymienione na nowe o tej samej rezystancji, ale o większym rozproszeniu mocy.
Płyta wzmacniacza mocy. Widoczne spalone rezystory.
Podczas wyjmowania tranzystorów z radiatora stwierdzono usterkę w przypadku tranzystora V303 (chip w rogu obudowy), jednak test wykazał, że tranzystor jest „żywy”. Tranzystory przedwyjściowe mają izolowaną obudowę, ale z jakiegoś powodu zostały zamontowane za pomocą przekładki z miki (przekładki zostały usunięte). Następnie sprawdzono wszystkie inne tranzystory, nie znaleziono wadliwych.Radiator posiada zaślepiony otwór na tranzystor V301. Tranzystor jest bardzo swobodnie wsuwany w ten otwór (z dużą ilością pasty przewodzącej ciepło), nie ma mechanicznego dociskania obudowy tranzystora (w rzeczywistości czujnik temperatury, który służy do utrzymania prawidłowego trybu pracy wzmacniacza, gdy zmienia się temperatura grzejnika), co nie może być uważane za dobre rozwiązanie konstrukcyjne.
Płytka wzmacniacza mocy od strony montażu radiatora.
Zaciemnienie płytki drukowanej jest widoczne z powodu nadmiernego nagrzewania się elementów radiowych.
Rezystory w obwodzie regulatora mocy bardzo się nagrzewają.
Widoczne ciemnienie tekstolitu.
Tranzystor V303. Narożnik jest wyszczerbiony (być może z powodu przegrzania).
Płyta przedwzmacniacza nie wymagała naprawy.
Ponadto płyta wzmacniacza miała parę spuchniętych kondensatorów elektrolitycznych 10000,0 × 50, które pełnią funkcję wygładzania impulsów mocy. Kondensatory firmy Paisan, z górną granicą temperatury 85 ° C. Po wlutowaniu kondensatora z płytki okazało się, że z lekkim drżeniem coś wisiało wewnątrz kondensatora. Postanowiono otworzyć kondensator i spojrzeć na „grzechotkę”. Po łatwym zdjęciu zewnętrznej plastikowej osłony lekko zaczepiamy krawędź aluminiowej obudowy szczypcami i obserwujemy uwalnianie elektrolitu o charakterystycznym ostrym zapachu. Oczywiste jest, że kondensator „nie jest najemcą”. A wypełnienie (uzwojenie) grzechotało w środku, ma znacznie mniejszą średnicę niż korpus (widoczny na zdjęciu). W rezultacie każdy elektrolit niskiej jakości został zastąpiony dwoma (połączonymi równolegle) „Jamicon” 6800,0 × 50. Znaleziono również inny spuchnięty kondensator o małej pojemności (patrz zdjęcie), zastąpiony nowym.
Kondensatory mocy 10000uFx50v "Paisan" na płytce (zdjęcie po lewej).
Kondensator mocy jest wylutowany (zdjęcie po prawej).
Rozcięcie zewnętrznej plastikowej skorupy (zdjęcie po lewej).
Zdejmowanie zewnętrznej plastikowej osłony (zdjęcie po prawej).
Spuchnięty kondensator elektrolityczny 100uFx35v.
Wzmacniacz został odrestaurowany, ale po montażu subwoofer nie działał. Problem tkwił również w dynamice, która (mając normalny opór) emitowała tylko bardzo ciche trzaski. Proces przywracania głośnika został opisany w osobnym artykule. Obwód subwoofera SVEN HA675W można pobrać z poniższych linków, prawie całkowicie powtarza obwód subwoofera SVEN HA680W (oznaczenia elementów radiowych są takie same).
Dostałem głośnik Kics za darmo, ale problem polegał na tym, że cewka była przypalona, mimo że grała. Bez wahania zdecydowałem, co muszę zrobić i zainstalować sam. Przede wszystkim wkleiłem głośnik ze względu na zainteresowanie. Otwarcie wykonano acetonem i nożem.
Zaimpregnowałem dyfuzor i podkładkę, po czym powoli je odkleiłem. Cewka była cała czarna i bardzo nieprzyjemnie pachniała.



Myślałem, że się przewinę, ale rozleniwiłem się. Znaleźli „mistrza”, który go dla mnie przewinął, ale nie cieszyłem się długo. Cewka odpadła po 3 dniach.
Powodem jest to, że tak zwany „master” nie pozwolił na normalne wyschnięcie kleju i nie rozgrzał cewki (po impregnacji klejem BF-2 konieczne jest podgrzanie cewki przez 2-3 godziny w temperaturze 120-140 stopni). Szkoda, bo położyłem przewody, kupiłem wzmacniacz, ale nie było sensu.
Za drugim razem nie odważył się go nieść, bo przewinął kolegi 3 razy i cewka cały czas odleciała.

W końcu zdałem sobie sprawę, że muszę się nakręcić. Grubość standardowego drutu to 0,40, znalazłem tylko 0,35, z jakiegoś transformatora. Nawinąłem go całkowicie ręcznie, zaimpregnowałem klejem epoksydowym EDP (wiem, że to nie do końca właściwe rozwiązanie, ale nie znalazłem BF-2 w naszym mieście).
Okazało się, że ułożono 4 warstwy, które nie były zbyt równe, rezystancja zamiast 4 omów wyniosła 5,6 omów. Wycentrowałem głośnik w następującej kolejności: przykleiłem dyfuzor, następnie podłączyłem wzmacniacz i poprzez program odtwarzałem częstotliwości od 10 Hz do 40 Hz, jednocześnie przyklejając podkładkę centrującą.
Upewniłam się, że nigdzie nic się nie pociera i zostawiłam do wyschnięcia na jeden dzień.





| Wideo (kliknij, aby odtworzyć). |
Przewody są zaciśnięte w ucha, dodatkowo wrzuciłem przewód z prądnicy aby ściągania były mniejsze.

Połączony z samochodem














