VIDEO
Silnik 406 zastąpił przestarzałą jednostkę napędową ZMZ 402. Jest to benzynowy silnik spalinowy. Silnik był produkowany przez Zavolzhsky Motor Plant do 2008 roku. Początkowo jednostka napędowa była produkowana na potrzeby montażu w samochodach klasy Gazelle 3302, ale później Fabryka Gorkiego zdecydowała się zamontować silnik 406 na pojazdach Wołgi.
Konstrukcyjnie prosty i łatwy w utrzymaniu silnik 406 był doskonałą jednostką napędową. Zwiększona moc i zmniejszone zużycie paliwa pozwoliły jednostce napędowej harmonijnie wtopić się w samochody. Oprócz pojazdów Gorky Automobile Plant, silnik 406 został zamontowany na UAZ.
Pierwsza generacja silnika 406 miała system wtrysku gaźnika, ale wraz z masowym pojawieniem się wtryskiwacza postanowiono ulepszyć silnik i dostosować go do wtrysku dystrybucyjnego.
Zastanówmy się więc, jakie parametry techniczne ma silnik 406:
Ponadto region Wołgi wyprodukował silnik wymuszony - ZMZ 40620D. Na wielu pojazdach litera D oznacza, że jednostka napędowa zaliczana jest do oleju napędowego, ale w przypadku naszych zakładów sytuacja jest inna – to oznaczenie mocy.
Rozważ właściwości techniczne silnika ZMZ 40620D:
Jak widać, jedyną różnicą jest ilość koni mechanicznych. Pozostałe parametry nie ulegają zmianie.
Wszystkie samochody były już wyposażone w 5-biegową manualną skrzynię biegów. Urządzenie silnika ZMZ 406 jest proste. W przeciwieństwie do poprzednika 402. w tej jednostce napędowej zainstalowano dwa wałki rozrządu i 16 zaworów. Dostosowano również układ zapłonowy. Zasób silnika wzrósł do 250 000 km zamiast 150 000 km.
Oprócz standardowego silnika istnieje również szereg modyfikacji. Zmodyfikowany silnik 406 i funkcje:
ZMZ 4061.10 - silnik gaźnikowy, SZh 8 dla 76. benzyny. Używany na Gazeli.
ZMZ 4062.10 - silnik wtryskowy. Główna modyfikacja jest używana na Wołdze i Gazeli.
ZMZ 4063.10 - silnik gaźnikowy, SZh 9,3 dla 92. benzyny. Używany na Gazeli.
Schemat konserwacji ZMZ 406 jest dość prosty. Silnik, bezpretensjonalny w stosunku do materiałów eksploatacyjnych. Jednostka napędowa mieści 6 litrów oleju silnikowego, ale do wymiany wystarczy tylko 5-5,5 litra. Filtr oleju nadaje się zarówno do Gazeli, jak i Wołgi. Zalecany interwał konserwacji to 15 000 km. Aby jednak zwiększyć zasoby, zaleca się przeprowadzenie konserwacji na 12 000 km, jeśli pojazd jest eksploatowany na benzynie, a po 10 tys. km na gaz.
Karta serwisowa nie różni się od 406 i wygląda mniej więcej tak:
1000-2500 km lub TO-0: wymiana oleju i filtra oleju.
8000-10000 km - TO-1: wymiana oleju, filtr oleju i powietrza, świece zapłonowe, przewody wysokiego napięcia, paliwo.
25 000 km - TO-2: wymiana oleju, filtr oleju.
40 000 km - TO-3: wymiana oleju, filtr oleju i powietrza, świece zapłonowe, przewody wysokiego napięcia, regulacja zaworów.
55 000 km - TO-4: wymiana oleju, filtr oleju, filtr paliwa, wymiana łańcucha rozrządu i paska alternatora.
70 000 km - TO-5 i kolejne: wymiana oleju i filtra oleju. Co 20 000 km zmienia się - filtry paliwa i powietrza, zawory są regulowane. Co 50 000 km - wymiana łańcucha rozrządu.
Podczas planowej konserwacji smar i filtry są wymieniane. Co 65-70 tys. km konieczna jest wymiana zestawu naprawczego rozrządu. W ZMZ 4062 zainstalowany jest łańcuch i but, a także koła napędowe i napędowe.
Co druga konserwacja wymaga sprawdzenia układów, takich jak mechanizm rozrządu zaworowego, stan ECM mechanizmu napędowego i działanie czujników. Regulacja zaworu odbywa się po 50 000 km lub wcześniej, jeśli to konieczne.
Często dochodzi do 70 000 awarii podnośników hydraulicznych, które należy wymieniać razem, ponieważ nie wiadomo, kiedy zawiodą te wydajne. Uszczelka pokrywy zaworów jest wymieniana co 40 000 km lub gdy spod niej powstaje wyciek.
Zaleca się napełnianie silnika olejem półsyntetycznym oznaczonym 5W-30, 5W-40, 10W-30, 10W-40, 15W-40, 20W-40. Aby wymienić olej, potrzebujesz 5,4 litra, które wlewa się do jednostki napędowej. Jak pokazuje praktyka, większość kierowców samodzielnie wykonuje konserwację silnika.
Naprawa silnika Gazelle 3302 (Wołga) zaleca się przeprowadzać w serwisie samochodowym, ale większość kierowców wykonuje ten proces samodzielnie. Prostota konstrukcji pozwala na wykonanie wszystkich prac związanych z restauracją silnika 406 własnymi rękami.
Nie było żadnych szczególnych awarii ani problemów związanych z pracą silnika. W niektórych modelach pojazdów zauważono, że wtryskiwacze szybko ulegają awarii. Problem ten można łatwo wyeliminować poprzez wymianę wszystkich wtryskiwanych elementów. Sieć dystrybucji gazu może trwać około 200 tys. Km, ale zdarza się, że nie zajmuje nawet 100 tys. km, jak ma się szczęście.
Remont silnika należy przeprowadzić po 250 000 km przebiegu, jednak przy prawidłowej eksploatacji i konserwacji może się zdarzyć, że silnik wytrzyma 300 000 km. Ale jeśli styl jazdy „Alya” jest kierowcą, to zasoby jednostki napędowej są znacznie zmniejszone.
Kolejnym problemem są rodzime fabryczne świece ZMZ 406. Wyjście z sytuacji jest proste - wymienić świece na te produkowane przez Brisk.
Kapitalizacja silnika odbywa się w kilku etapach. Jednostka napędowa poddawana jest demontażowi i rozwiązywaniu problemów. Dalej następuje proces zakupu części zamiennych. Rozważ główne pozycje remontu silnika.
Na tym etapie trwają prace nad określeniem twardości i grubości czopów wału korbowego, a także jego konserwacji. Jeśli więc daną część można naprawić, to określa się rozmiar szyjek i produkt wysyłany jest do dalszej obróbki. To samo dotyczy bloku cylindrów. Mierzy się tuleje i określa się naprawczy rozmiar tłoków.
Próba ciśnieniowa głowicy cylindrów ZMZ 406 to proces określania obecności pęknięć w obudowie. Wszystkie otwory na głowicy są zamknięte, z wyjątkiem wlotu chłodziwa, do którego doprowadzana jest gorąca woda lub nafta. Następnie specjalista szuka przecieków i pęknięć. Jeśli nie, głowica cylindra jest wysyłana do naprawy, a jeśli tak, to wszystkie wady muszą być spawane.
Ponieważ część wykonana jest z aluminium, stosuje się spawanie argonem. W warunkach garażowych do uszczelnienia otworów w korpusie jednostki napędowej kierowcy stosują spawanie na zimno.
Blok cylindrów i wał korbowy są wydrążone. Jeśli cylindry wykroczyły już poza rozmiar naprawy, instalowane są wkładki o standardowej średnicy 92 mm. W przypadku bloku cylindrów charakterystyczne staje się honowanie - jest to jeden z procesów wytaczania cylindrów blokowych za pomocą specjalnej maszyny. Wał korbowy drążony jest na specjalnej jednostce, wykorzystującej duże prędkości i kamień polerujący szyjki.
Głowica cylindra jest również podatna na przegrodę. Tak więc zawory, gniazda, uszczelki i mankiety często się zmieniają. Wielokrotnie specjaliści muszą wymieniać prowadnice zaworów.
Obecnie wymiana wałka rozrządu jest dość powszechna. Wynika to z faktu, że jakość części nie jest wysoka, a czopy wałków rozrządu szybko się zużywają. Dlatego podczas naprawy głowicy cylindrów należy zwrócić szczególną uwagę na tę część. W razie potrzeby powierzchnia robocza głowicy bloku jest szlifowana.
Czynności montażowe przeprowadzane są na specjalnym stoisku. Wszystkie części są instalowane w tej samej kolejności, w jakiej zostały zdemontowane. Tak więc pompa olejowa i wodna często można wymienić, zainstalowano nowy zestaw uszczelek.
W ten sposób zasoby motoryczne zostają przywrócone o 80%. Jeśli weźmiemy pod uwagę to w ekwiwalencie kilometra, jednostka napędowa będzie w stanie obsłużyć 180-200 tysięcy kilometrów przy normalnej konserwacji.
Niektórzy kierowcy finalizują ZMZ 406, czyli dostrajają. Istnieją dwa sposoby na uaktualnienie. Pierwszym jest udoskonalenie mechaniczne, drugim jest oprogramowanie. W drugim przypadku elektroniczna jednostka sterująca silnika miga, aby zmniejszyć zużycie lub zwiększyć charakterystykę mocy. W pierwszym przypadku do zwiększenia mocy wymagane jest działanie mechaniczne.
Kierowca będzie musiał wymienić wałki rozrządu, zainstalować zawory w kształcie litery T, wywiercić komorę spalania, zamontować lekkie tłoki, korbowody i wał korbowy. Wymagana będzie również pełna adaptacja głowicy cylindrów. Moc wyniesie około 200 koni, a masa silnika zmniejszy się o 16 kg.
Aby zamontować sprężarkę, będziesz musiał zainstalować wzmocniony wał korbowy i kute tłoki. Turbina Garrett 28, kolektor do niego, orurowanie, intercooler, wtryskiwacze 630cc, wydech 76mm, DBP+DTV, ustawienie styczeń. Turbodoładowany ZMZ 406 pozwoli odpalić jednostkę napędową do nierealistycznej mocy 300-400 koni mechanicznych.
W takim przypadku zaleca się, aby wszyscy zainstalowali fabryczny silnik chłodzący. Pomoże to przywrócić normalną temperaturę roboczą silnika z turbodoładowaniem. Idealnie sprawdzi się zestaw Brembo E317, który jest przeznaczony do montażu w krajowych samochodach marki Volga.
Naprawę i tuning silnika ZMZ 406 można wykonać ręcznie. Jedynym niuansem jest nuda i honowanie, które wymagają specjalnego sprzętu. Sam silnik ma wysokie parametry techniczne i niezbędną moc, dlatego nadaje się do montażu zarówno w pojazdach pasażerskich klasy Gazelle, jak i Wołga.
VIDEO
Wiosną 2012 roku Almaz z miasta Aznakayevo zwrócił się do nas z prośbą o naprawę zaciętego silnika ZMZ 406. W wyniku rozmów telefonicznych przywieźli jeden kompletny silnik (kupiony tanio z ręki), jego historia była nieznany, z wyjątkiem tego, że się zaklinował. Części zamienne (wał korbowy, głowica i drobne części) przywieziono również z innego silnika ZMZ 406, w którym odcięto korbowód i przebito blok cylindrów. Właściwie ten silnik był zainstalowany w samochodzie klienta (Wołga), ale po pęknięciu korbowodu nie było sensu robić nic z blokiem. Tak więc zadanie zostało ustawione z zaciętego silnika i resztek części zamiennych z silnika, co pokazało „rękę przyjaźni” - zmontować cały i sprawny silnik.
Zacznijmy demontować silnik, który się zaciął:
Zdejmij pokrywę zaworu. Wewnątrz jest dużo osadów lakieru i szlamu. Usuwamy wałki rozrządu i jarzma. Znajdujemy kawałek łańcucha. Po zdjęciu koła pasowego wału korbowego widzimy uszczelkę olejową, częściowo wypełzłą z gniazda - wszystko wokół jest wypełnione olejem.
Po zdjęciu głowicy cylindrów obserwujemy cylindry. Wał korbowy nadal się nie obraca.
Zdejmij miskę silnika, odkręć pompę oleju i nakrętki korbowodów. Wał korbowy klinuje się dopiero po odkręceniu jarzm łożysk głównych. Z bloku demontujemy tłoki z korbowodami. Po zdjęciu przedniej osłony obserwujemy wykruszony napęd rozrządu - kawałek stopki napinacza, połamane amortyzatory. Pokrywka wewnątrz jest uszkodzona przez zanieczyszczenia.
Cylindry bloku są zużyte, nie ma śladów honowanej siatki, występuje zużycie w strefie GMP tłoka.Na poniższym zdjęciu - zapadnięta stopka napinacza - po prostu nie ma jednego rzędu zębów. Następnie otwórz pokrywę napędu pompy oleju i zdemontuj wał napędowy i przekładnię. Zęby na obu rolkach są zużyte. Na rynku ta para została wyceniona na 3000 rubli, co jest bardzo drogie, w rezultacie w porozumieniu z właścicielem zostawili ją, aby przeżyć swoje życie.
Blok cylindrów jest całkowicie zdemontowany i przygotowany do wytaczania:
Podczas gdy blok jest wytaczany na wymiar i honowany na maszynie SUNNEN, przejdźmy do naprawy głowicy cylindrów ZMZ 406. Usuwamy popychacze hydrauliczne i osuszamy zawory, następnie głowicę wysyłamy do mycia chemicznego.
Gniazda zaworów już się opadły, co jest ogólną chorobą silnika ZMZ 406, zwłaszcza podczas pracy na gazie. Na paliwie gazowym siodełka wypalają się, a zawory stopniowo opadają, aż kompensator hydrauliczny nie może już wypracować szczeliny i zawór przestaje się całkowicie zamykać - kompresja znika i samochód zostaje wysłany do naprawy. Zwykle w takich przypadkach zawory są przycinane w serwisach, ale autor woli zmieniać siodła. Zdejmij więc wszystkie 16 siodeł i wciśnij nowe.
Tuleje prowadzące z fabryki wkładają żeliwne „szorty” z VAZ 2108 - nie działają dobrze na gazie i szybko się zużywają. Zamiast żeliwnych tulei montujemy tuleje brązowe własnej produkcji - materiał ten gwarantuje „tolerowanie” paliwa gazowego bez zużycia w parze ciernej „tuleja zaworowa”. Rękaw ma dłuższą długość niż fabryczny, co dodatkowo zwiększa jego zasoby. Aby niepotrzebnie nie blokować kanału, wylot tulei w kanale wykonany jest na stożku. W przypadku głowic ZMZ 406 częstym zjawiskiem jest utrata szczelności w gnieździe tulei prowadzącej na skutek przegrzania głowicy i wielokrotnej wymiany tulei podczas naprawy głowicy. W tym przypadku tuleje standardowe o średnicy zewnętrznej 14.04-14.07mm po prostu wpadnij do gniazda. Nie da się w ten sposób zmontować głowicy, do takich przypadków naprawiamy tuleje z brązu o zwiększonej średnicy zewnętrznej 14,10 i 14,24 mm . Takie tuleje pozwolą na wykonanie gwarantowanego wysokiej jakości remontu głowicy. W tym przypadku głowica była w dobrym stanie i nie było potrzeby stosowania tulei naprawczych.
Naprawiamy głowicę podczas remontów generalnych silnika oraz przy wymianie uszczelki podgłowicowej.
Bardzo ważna jest naprawa głowicy po przegrzaniu silnika. Podczas przegrzewania mogą wystąpić wady, które mogą być niewidoczne wizualnie.
Dlatego musisz ostrożnie wykonać wszystkie operacje, aby naprawić głowicę cylindra. Pod wieloma względami od tego zależy działanie silnika. A to zaoszczędzi Ci niepotrzebnej pracy i kosztów.
Demontaż głowicy cylindrów, patrz artykuł - „Wymiana uszczelki głowicy ZMZ-406 GAZ-3110”.
1. Odkręć nakrętki 1 i zdejmij osłonę czujnika fazy 5, wspornik 2 do podnoszenia silnika i kolektora wydechowego 6.
Zdejmij uszczelki kolektora wydechowego.
Odkręć śrubę 3 i wyjmij czujnik fazy 4.
Odkręć awaryjne czujniki ciśnienia oleju 7 i wskaźnik ciśnienia oleju 8.
2. Poluzuj zacisk 1 i wyjmij wąż z rury regulatora prędkości biegu jałowego.
Odkręć nakrętki 2 i wyjmij zbiornik 3 z rury wlotowej.
3. Odkręć nakrętki 1 i zdejmij rurę wlotową 2 wraz z wtryskiwaczami i przewodem paliwowym (nie pokazano na zdjęciu).
Zdejmij uszczelkę rury wlotowej.
. i zdejmij tylną pokrywę 2 głowicy bloku.
Wymontuj popychacze hydrauliczne 1 zaworów. Wygodniej jest usunąć popychacze hydrauliczne za pomocą magnesu lub przyssawki
Popychaczy hydraulicznych nie można zamieniać, dlatego przed ich wyjęciem należy je oznaczyć, aby można je było zamontować na swoim miejscu podczas montażu.
Utrzymuj popychacze hydrauliczne w tej samej pozycji, w jakiej znajdują się na zaworach, aby olej nie wyciekał z nich.
Jeżeli konstrukcja ściągacza nie przewiduje zatrzymania zaworu, należy pod nim umieścić odpowiedni ogranicznik.
Sprężyny ściskamy suszarką. Aby płytka sprężyn łatwiej wyszła z krakersa, możesz lekko uderzyć młotkiem w twardy dwójnóg krakersa.
Wyciągamy pęsetą dwa krakersy i delikatnie zwalniamy sprężynki.
Zdejmij górną płytę i dwie sprężyny zaworowe.
Zdejmij uszczelkę olejową za pomocą ściągacza.
Za pomocą śrubokręta podważ podkładkę podtrzymującą 1 sprężyn zaworów.
Odwracamy głowicę cylindra i wyjmujemy zawór, zaznaczając miejsce jego montażu, aby podczas późniejszego montażu zawór wrócił na swoje pierwotne miejsce.
Podobnie usuń i oznacz pozostałe zawory.
Zużyte prowadnice zaworów są wyciskane za pomocą trzpienia
Kluczem imbusowym „na 8” wykręcamy korki kanałów olejowych.
Specjalnie do artykułu zakupiono silnik ZMZ 406 o dużym przebiegu. Według starego właściciela przejechał ponad 600 tys. km w różnych warunkach i był obsługiwany przez różnych kierowców, w tym pilotów, dla których maska jest częścią karoserii samochodu, a nie pokrywą komory silnika.
Ten silnik został głupio zdemontowany śruba po śrubie bez żadnych problemów, ponieważ przebieg jest wysoki i wszystko trzeba zrobić. Po zdjęciu i oczyszczeniu głowicy zobaczyli: gniazda zaworów, zwłaszcza wydechowe, uginały się, tj. spowoduje to zmniejszenie lub utratę kompresji. Zdjęcie pokazuje, że zawory są osadzone głębiej niż powierzchnia komory spalania. Nawiasem mówiąc, dla właścicieli tych maszyn i początkujących kierowców jest to bardzo poważna awaria silnika z podnośnikami hydraulicznymi, na którą należy zwrócić należytą uwagę. W tym artykule nie damy się ponieść pomiarom i liczbom, jest to w odpowiedniej literaturze, aby nie pominąć niektórych ważnych punktów.
Tutaj też widać jak zawory są wpuszczone, choć obraz jest kiepskiej jakości.
W związku z tym zabieramy głowicę bloku do warsztatu w celu wymiany prowadnic zaworów, gniazd zaworowych i szlifowania, bloku do wytaczania cylindrów do nowych tłoków naprawczych oraz wału korbowego i provalu do szlifowania. Co mnie mile zaskoczyło - wymiary czopów wału korbowego były o kilka arów poniżej tolerancji, chociaż blok w środku był pokryty grubą warstwą sadzy olejowej. Ale w zasadzie nie ma się czym dziwić - to jakość fabryczna.
Podczas gdy czekamy na wyniki przetwarzania, jest czas na zajęcie się innymi szczegółami.
Sprawdzamy zużycie tulei górnej głowicy korbowodu - z reguły lepsza jest oczywiście wymiana.
Sprawdzamy zużycie dużej zębatki wału pośredniego od strony ich pasowania, jeśli jest zużycie od płytki blokującej, to zaparzamy ją za pomocą urządzenia półautomatycznego i pozostawiamy do polerowania -
Teraz, jak pokazuje praktyka, nigdy nie będzie pracy w tym miejscu, ze względu na zmianę struktury metalu.
Sprawdzamy koło zamachowe, jeśli jest zużycie od tarczy sprzęgła, to oddajemy tokarzowi lub szlifierce na rowek.
Przywieźli blok – jak widać oprócz wytaczania był on również wypolerowany ze względu na lekkie wypaczenie powierzchni podczas pracy. Z praktyki wynika, że zużyte bloczki po wierceniu pielęgnuje się znacznie częściej niż nowe, ponieważ w trakcie pracy poddano je licznym obróbkom cieplnym, skurczom metalu itp.
Tak, konieczne jest zeszlifowanie bloku przednią osłoną tak, aby leżały w tej samej płaszczyźnie.
Teraz należy go dobrze umyć i usunąć wszystkie wióry z kanałów olejowych.
Po oczyszczeniu bloku wyczyść wał korbowy. Po odkręceniu korków wału korbowego często trzeba obserwować taki obraz - otwór jest prawie całkowicie zatkany osadami sadzy olejowej. Sprzątamy, myjemy, dmuchamy.
Zdarza się, że krawędzie korka są odcinane, a następnie można do niego przyspawać śrubę i odkręcić.
Przetarłem pastelowe osłony wałka rozrządu tak na 08, wyszło klasą.
Czy elipsa w łóżkach wpłynie na R.V. ciśnienie oleju w głowicy
Bardzo pouczające, wielkie dzięki!
cześć Siergiej! Dziękujemy za przydatne informacje, które udostępniasz na swoim kanale! proszę powiedz mi ile razy możesz szlifować głowicę silnika. czyli jak ustalić, że jest tak zużyty, że nie da się go już zmielić!
cześć Siergiej.Silniki ZMZ-406 i 405 nie różnią się, a kiedy będzie kontynuacja?Kolejne pytanie dotyczy montażu łańcucha w silniku Moskvich 412 na drugim znaku na kole pasowym wału korbowego.
a także jak prawidłowo napiąć łańcuch na moswiczu
witam spójrz na wały czy da się coś z nimi zrobić.Zrobiłem film
Witam! Proszę mi powiedzieć, kiedy będzie kontynuowany film o montażu silnika ZMZ 406?
Przerobiłem te jarzma na ćwieki, żeby nie dotykać nici w główce
Kontynuacji nie będzie, głowica cylindra była w koszu. Nie lubię.
Konieczność gruntownego remontu silnika ZMZ-4062 pojawia się zwykle po przejechaniu 200 000-250 000 kilometrów, w zależności od warunków pracy. W tym przebiegu szczeliny osiągają wartości, które powodują spadek mocy, spadek ciśnienia oleju w przewodzie olejowym, gwałtowny wzrost zużycia oleju powyżej 0,25 litra na 100 kilometrów, nadmierne zadymienie silnika, zwiększone zużycie paliwa i zwiększone puka.
Kiedy remontować silnik ZMZ-4062, wyjmij i rozmontuj silnik, przepłucz i oczyść jego elementy i części.
Z grubsza szczeliny w interfejsie głównych części silnika ZMZ-4062 z powodu zużycia nie powinny przekraczać następujących wartości w mm:
Blok płaszcza-cylindra tłoka - 0,25 Rowek pierścieniowy tłoka w tłoku (na wysokości) - 0,15 Sworzeń tłokowo-tłokowy - 0,015 Blokada pierścienia tłokowego - 2,5 Górna główka korbowodu-trzpień tłoka - 0,03 Korbowód i główne łożyska-szyje wału korbowego - 0,15 Tuleja trzpienia zaworu - 0,20 Czopy-podpory wałka rozrządu w głowicy - 0,20 Luz osiowy wału korbowego - 0,36
Wydajność silnika ZMZ-4062 można przywrócić albo poprzez wymianę zużytych części na nowe standardowe rozmiary, albo przez przywrócenie zużytych części i zastosowanie nowych, nadwymiarowych części z nimi związanych. W tym celu przewidziana jest produkcja tłoków, pierścieni tłokowych, korbowodu i łożysk głównych wału korbowego, tulei prowadzących zaworów ssących i wydechowych oraz wielu innych części o wielkości naprawy.
Aby wyjąć silnik ZMZ-4062, samochód musi być zainstalowany na otworze widokowym lub wiaduktu z oświetleniem ogólnym i przenośnym. Miejsce pracy musi być wyposażone w podnośnik lub inne urządzenie podnoszące o udźwigu co najmniej 300 kg.
Silnik ZMZ-4062 przed demontażem należy dokładnie oczyścić z brudu. Demontaż silnika, jak również montaż, zaleca się przeprowadzić na stojaku, który umożliwia zainstalowanie silnika w pozycjach zapewniających swobodny dostęp do wszystkich części podczas demontażu i montażu. Demontaż i montaż silnika należy wykonać narzędziem o odpowiedniej wielkości (klucze, ściągacze, uchwyty), którego powierzchnia robocza musi być w dobrym stanie.
Przy indywidualnej metodzie naprawy części nadające się do dalszej pracy należy zamontować w ich oryginalnych miejscach. W tym celu takie części jak tłoki, sworznie tłokowe, pierścienie tłokowe, korbowody, tuleje, zawory, popychacze hydrauliczne i inne przy wyjmowaniu ich z silnika muszą być oznakowane w sposób nie powodujący uszkodzenia części (wykrawanie, napisów, przyczepianie przywieszek) lub układać je na stojakach z ponumerowanymi przegrodami w kolejności odpowiadającej ich położeniu na silniku.
Przy bezosobowej metodzie naprawy silnika ZMZ-4062 należy pamiętać, że pokrywy korbowodów z korbowodami, pokrywy łożysk głównych z blokiem cylindrów, pokrywy łożysk wałków rozrządu z głowicą są przetwarzane jako komplet i dlatego nie można ich demontować. Wał korbowy, koło zamachowe i sprzęgło są fabrycznie wyważane oddzielnie, dzięki czemu można je wymieniać. Obudowa sprzęgła jest obrabiana oddzielnie od bloku cylindrów i jest również wymienna. W napinaczach hydraulicznych demontaż korpusu za pomocą tłoka jest niedopuszczalny.
Sprężyny zaworowe są demontowane za pomocą narzędzia ZM7814-5119.Aby płytka sprężyny zaworowej zsunęła się z krakersów, należy po ściśnięciu sprężyn lekko uderzyć uchwyt zaciskowy rękojeścią młotka rękojeścią młotka. Usuń zawory i oznacz je zgodnie z ich lokalizacją. Koło pasowe wału korbowego jest usuwane za pomocą specjalnego narzędzia 6999-7697.
Za pomocą ściągacza 6999-7683 zdejmij pokrywy łożysk głównych wału korbowego wraz z tulejami i podkładkami oporowymi, sprawdzając prawidłowe oznaczenia na pokrywach (1, 2, 4, 5). Usuń pierścienie tłokowe z tłoków za pomocą narzędzia specjalnego 6999-7675. Zdejmij pierścienie ustalające z tłoków i wyciśnij sworznie tłokowe z tłoków za pomocą specjalnego narzędzia 6999-7678 i elementu dociskowego 6999-7927.
Po zdemontowaniu silnika ZMZ-4062 konieczne jest wypłukanie wszystkich jego części, oczyszczenie ich z nagarów i osadów żywicznych. Oczyść powierzchnie uszczelniające bloku cylindrów, głowicy cylindrów i pokryw z uszczelek i uszczelniacza przyklejonych i rozerwanych podczas demontażu.
Części wykonanych ze stopów aluminium (głowice cylindrów, tłoki, pokrywy itp.) nie wolno myć w roztworach alkalicznych, ponieważ roztwory te powodują korozję aluminium. Do czyszczenia części silnika ZMZ-4062 z nagaru zalecane są następujące roztwory.
Soda (Na2CO3), g - 18,5 Mydło zielone lub do prania, g - 10,0 Szkło płynne, g - 8,5 Woda, l - 1
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Soda kaustyczna (NaOH), g - 25 Soda (Na2CO3), g - 33 Mydło zielone lub do prania, g - 8,5 Szkło płynne, g - 1,5 Woda, l - 1
Oceń artykuł:
Stopień
3.2 kto głosował:
85