Półautomaty spawalnicze to konstrukcje proste i niezawodne. Ale nic nie jest wieczne, nawet najwyższej jakości mechanizmy mogą zawieść, a przyczyną mogą być głównie naruszenia zasad działania.
Półautomatyczne urządzenie spawalnicze.
W takim przypadku połączenia grzewcze są uporządkowane, styki i zaciski są czyszczone, aby zapewnić dobre dopasowanie styków wszystkich elementów. Mogą również wystąpić inne awarie.
Praca półautomatu spawalniczego.
W tej sytuacji po podłączeniu do sieci następuje spontaniczne wyłączenie, ponieważ wyzwalany jest element ochronny. Takie problemy najczęściej występują podczas zamykania obwodu wysokiego napięcia. Zazwyczaj przewody i obudowa lub samo okablowanie są zamknięte. Ochrona może zostać wywołana z powodu zwarcia między zwojami cewki lub elementami obwodu magnetycznego.
Jeśli konieczne są naprawy, odłącz spawarkę od sieci, znajdź źródło problemu i napraw go - może to być przywrócenie izolacji, wymiana kondensatora i inne możliwe usterki.
Problemowi temu najczęściej towarzyszy przegrzewanie się sprzętu. Może być kilka czynników:
Urządzenie potrafi bardzo brzęczeć nawet przy zwarciu przewodów spawalniczych lub elementów obwodu magnetycznego. W przypadku wystąpienia takiej awarii należy sprawdzić wszystkie elementy złączne, aw razie potrzeby dokręcić, awarie mechanizmu mocującego rdzeń są wyeliminowane, a kable spawalnicze należy sprawdzić i zaizolować.
Półautomatyczne urządzenie palnikowe.
Najczęściej takie naruszenia wynikają z nieprzestrzegania zasad działania - ustawienie prądu spawania przekracza dopuszczalne normy, stosuje się zbyt duże elektrody, a także czas pracy (bez koniecznej przerwy) spawarki zakłócony. W przypadku wystąpienia takich problemów należy przestrzegać trybu akceptowalnego dla tego urządzenia, a także chłodzić urządzenie, robiąc sobie przerwę w pracy.
Nadmierne przegrzanie prowadzi do zwarcia zwojów uzwojeń cewek - jest to konsekwencja spalania warstwy izolacyjnej, co prowadzi nawet do dymu. Jest to uważane za najpoważniejszą awarię, w której urządzenie może się wypalić. Jeśli tak się stanie, konieczne jest przywrócenie warstwy izolacyjnej okablowania w cewkach, ale zdarza się, że nie można obejść się bez pełnego przewijania. Podczas przewijania należy użyć drutu z poprzedniej sekcji io tej samej liczbie zwojów.
A jeśli mały wskaźnik prądu spawania? Te awarie są związane ze spadkiem napięcia sieci zasilających lub awarią regulatora dostarczającego prąd do urządzenia.
Jeśli prąd spawarki nie jest regulowany, podobny problem wynika z nieprawidłowego działania mechanicznej regulacji prądu.
Regulatory w każdym modelu mają inną modyfikację. Najczęściej problemy występują w śrubach regulatora, w elementach zaciskowych, z nierównomierną ruchomością cewek wtórnych, zwarciem cewki dławika, wnikaniem zanieczyszczeń lub ciał obcych. W takim przypadku obudowa musi zostać usunięta i konieczne jest zbadanie wszystkich mechanizmów kontrolnych.
Oprócz wyobrażenia, z jakich elementów składa się spawarka, należy zapoznać się z komponentami:
W niektórych modelach podajnik drutu, kabel sterujący i zasilacz mogą znajdować się w jednym urządzeniu.
VIDEO
Naprawa półautomatu spawalniczego nie zawsze jest możliwa, ale jeśli awaria nie jest bardzo poważna, warto spróbować.
Najczęstszym problemem niewymagającym specjalnego sprzętu jest przyklejenie elektrody przy dopuszczalnym prądzie. Takie szkody mogą być spowodowane przez:
niewystarczające napięcie sieciowe (jest to czynnik przejściowy i nie wymaga naprawy);
kabel sieciowy nie pasuje ciasno do gniazda (w takim przypadku popraw lub zmień złącze);
w sieci zapalają się styki (trzeba wybrać inny przedłużacz o przekroju większym niż 2,5 mm, ale pod warunkiem, że długość nie przekracza 40 m, ale jeśli tak, to kabel jest używany częściej niż 4 mm).
Jeśli łuk spawalniczy jest niestabilny lub drut nie topi się całkowicie, najprawdopodobniej końcówka prądowa straciła ważność lub uziemienie zacisku nie zostało prawidłowo podłączone. Podczas rozwiązywania tych problemów wystarczy zmienić końcówkę lub wyczyścić styki zacisków z zanieczyszczeń.
Przyczyną występowania przerw w przepływie gazu ochronnego, które wyrażają się w złej jakości spoiny podczas spawania, może być nieprawidłowe działanie dyfuzora gazu. Taką awarię można naprawić, wymieniając element.
Większość problemów można więc wyeliminować poprzez wymianę zużytych elementów i podzespołów półautomatów spawalniczych. Otóż, jeśli drobne naprawy nie przyniosły rezultatów, to należy zwrócić się o pomoc do serwisu lub specjalisty, który posiada wiedzę i zaplecze techniczne wymaganych do naprawy półautomatów spawalniczych.
Półautomat spawalniczy to praktyczna rzecz w rękach domowego mistrza. Z powodzeniem nadaje się do prac remontowych w garażu, produkcji bram, zbiorników, drzwi. Ale zdarza się, że samo to urządzenie wymaga naprawy. Jakie małe rzeczy mogą to spowodować? Jakie są główne awarie? W artykule opisano szczegółową naprawę półautomatów spawalniczych. Korzystając z przedstawionych tutaj wskazówek, można naprawić „asystenta domowego” własnymi rękami.
Spawanie półautomatyczne następuje dzięki generowaniu wymaganego napięcia przez źródło prądu, zdolne do topienia różnych metali, ale pozostające bezpieczne w kontakcie z osobą. Prąd ten jest przesyłany kablem do palnika, który ma ustnik, który przekazuje napięcie do drutu elektrodowego, który jest elektrodą topiącą.
Drut jest w sposób ciągły podawany z obracającej się szpuli przez metalowy kanał do palnika.Naciśnięcie przycisku na tym ostatnim rozpoczyna automatyczny proces. Jednocześnie gaz osłonowy z butli przepływa przez wąż w kanale, zapobiegając kontaktowi jeziorka spawalniczego z otaczającym powietrzem. Dopływ mieszanki obojętnej regulowany jest ciśnieniem ustawionym na manometrze. Spawacz kontroluje tylko koniec palnika, aby uformować szerokość spoiny na złączu.
Samodzielna naprawa półautomatu spawalniczego polega na określeniu węzła problemowego i zidentyfikowaniu czynników wpływających na jego działanie. Główne bloki wyposażenia w urządzeniu półautomatycznym to:
Twoja półautomatyczna naprawa musi rozpocząć się od sprawdzenia urządzenia w celu zidentyfikowania uszkodzonego elementu. Przyczyny wpływające na działanie sprzętu mogą być różne: od nieprawidłowych ustawień po przepalenie uzwojenia w części generującej prąd. Do napraw potrzebne będą przyrządy pomiarowe i narzędzia, za pomocą których węzły zostaną zdemontowane i naprawione:
Czasami naprawa urządzeń półautomatycznych nie wiąże się z problemami globalnymi i wymianą części, ale może polegać na poprawianiu ustawień lub usuwaniu drobnych usterek. Poniżej znajdują się przykłady takich problemów i możliwe rozwiązania.
2. Zbyt długi przedłużacz jest używany, gdy praca jest wykonywana z dala od gniazdka.
3. Kabel łączący palnik nie jest mocno wkręcony w gniazdo.
4. Nieprawidłowo dobrany przewód od urządzenia do gniazdka (przekrój mniejszy niż 2,5 mm).
5. Nieprawidłowo ustawić siłę prądu na panelu urządzenia.
6. Zły kontakt w gnieździe.
2. Wymień przedłużacz na przewód o przekroju większym niż 4 mm.
3. Przekręć kabel w mosiężnym gnieździe mocowania zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aż się zatrzyma.
4. Wymień przewód od urządzenia do sieci.
5. Ustawić prąd na urządzeniu zgodnie z zaleceniami dotyczącymi grubości połączenia i rodzaju materiału.
6. Napraw gniazdo, dokręcając styczniki.
2. Zbyt szybkie podawanie drutu, który wpada w jeziorko spawalnicze i go rozpryskuje.
3. Rdza nie jest dobrze oczyszczona z produktu.
2. Wyreguluj podawanie drutu.
3. Oczyść rdzę metalową szczotką.
2. Niewłaściwe dobrane rolki lub zużyte rowki.
3. Mechanizm zaciskowy jest poluzowany.
4. Wybrano niewłaściwą średnicę drutu.
5. Skręcony kanał kablowy.
2. Wymiana rolek na elementy o odpowiednim oznaczeniu średnicy lub montaż nowych w celu wymiany zużytych.
3. Dokręcić urządzenie zaciskowe.
4. Zainstalować drut o innej średnicy.
5. Wyprostuj kanał kablowy; zapobiegać tworzeniu się pętli.
3. Butla nie została prawidłowo otwarta lub nie ma gazu.
2. Wymień cylinder na inny.
3. Całkowicie zakręć zawór lub sprawdź odczyty na manometrze „wysokiego” ciśnienia.
2. Szpula spadła z bębna.
3. Zainstalowane rolki o mniejszej średnicy.
2. Załóż cewkę na oś rotatora.
Prawidłowa konfiguracja sprzętu i wymiana niektórych elementów pomoże przywrócić działanie urządzenia. Ale jeśli urządzenie w ogóle nie działa, być może problem leży głębiej i konieczne będą poważniejsze środki naprawcze.
Naprawa urządzenia półautomatycznego może również wymagać znajomości elektrotechniki, ponieważ awarie występują na samej płytce lub na innym odcinku obwodu elektronicznego. Wynika to z gromadzenia się wilgoci na wewnętrznych elementach aparatu, zaniedbania trybów spawania, które doprowadziły do przegrzania, lub pylenia węzłów, które przyczyniają się do wzrostu temperatury.
Jednym z najczęstszych problemów z półautomatem jest przepalenie diody lub całego mostka. Ten węzeł odpowiada za zamianę prądu na prąd stały i wpływa na jakość szwu. Jeśli dioda wykazuje oznaki awarii, należy ją wymienić. Objawy, na które należy zwrócić uwagę, obejmują:
obrzęk ciała;
przyciemnienie skorupy;
obecność pęknięć na elemencie;
ślady sadzy na nogach.
W przypadku stwierdzenia niedziałającej diody należy ją odlutować i wymienić na podobną nową. Ważne jest, aby wybrać część do odpowiedniego oznakowania.Kondensator psuje się jeszcze częściej w urządzeniu półautomatycznym. Jego wymiana odbywa się za pomocą lutownicy. Wszystkie te prace można wykonać ręcznie.
Poważniejszym problemem będzie przepalenie się cewki indukcyjnej, która odpowiada za płynne spalanie łuku elektrycznego. Aby przetestować węzeł, powinieneś użyć omomierza. Jeśli cewka nie działa prawidłowo, należy ją przewinąć lub wymienić na nową.
Na skutek przegrzania izolacja uzwojeń transformatora może zostać przerwana i może wystąpić zwarcie. Maszyna powinna zapobiegać przebiciu napięcia na obudowie, a uziemienie powinno doprowadzić ją do ziemi. Naprawa polega na „zadzwonieniu” cewek w celu dokładnego zidentyfikowania miejsca awarii, po czym złamaną część należy przewinąć.
Blok tranzystorowy rzadko się psuje, ale należy to również sprawdzić testerem. Sygnał musi przechodzić nie tylko przez każdy pojedynczy element, ale także przez cały obwód. W przypadku wykrycia przerwy należy wymienić spaloną część.
Prace naprawcze przy maszynie półautomatycznej mogą zająć dużo czasu. Ale jeśli dokładnie zastosujesz się do podanych tutaj wskazówek, będziesz w stanie przywrócić „życiową aktywność” sprzętu i zaoszczędzić pieniądze na dzwonieniu do specjalisty.
Nowoczesny sprzęt do spawania różnych stopów i metali charakteryzuje się stosunkowo prostą konstrukcją i wysoką niezawodnością działania. Mimo to naprawa spawarek jest okresowo wymagana nawet przez najbardziej „wymyślne” jednostki.
Awarie spawarek najczęściej spowodowane są ich niewłaściwym użytkowaniem, nieprzestrzeganiem przez konsumentów zaleceń producenta sprzętu, a także naturalnym zużyciem poszczególnych jego elementów. Ponadto naprawy mogą być wymagane w następujących przypadkach:
rozbieżność między wielkością prądu w zasilaczu a napięciem do wskaźników wymaganych do stabilnej pracy instalacji spawalniczej;
niepiśmienne podłączenie sprzętu do źródła zasilania i nieprawidłowe zakończenie pracy;
spawanie w pomieszczeniach zanieczyszczonych lub bardzo wilgotnych, na otwartej przestrzeni podczas deszczu lub śniegu.
Jak pokazuje praktyka, najczęściej w zespołach spawalniczych zawodzi zespół zacisków, do których podłączone są przewody niezbędne do pracy.
Kable i różne elementy łączące na nim mogą się przegrzewać z powodu nieprawidłowego użytkowania sprzętu (na przykład podczas długotrwałego używania urządzenia przy najwyższej wartości prądu) oraz z powodu słabego kontaktu.
Izolacja przewodów w takich warunkach zaczyna się topić, co prowadzi do zwarcia. Możesz poradzić sobie z problemem dźwięcznym własnymi rękami, wystarczy dokładnie wyczyścić kable i ich punkty styku ze sprzętem, a następnie zadokować je tak ciasno, jak to możliwe.
Obecność jakiejkolwiek usterki w urządzeniu jest zwykle sygnalizowana następującymi objawami:
prąd spawania jest trudny do regulacji;
następuje spontaniczne wyłączenie urządzenia;
łuk spawalniczy okresowo pęka;
uruchomienie sprzętu powoduje pewne trudności (nie włącza się za pierwszym razem, włącza się i natychmiast się wyłącza itd.);
podczas spawania urządzenie bardzo się nagrzewa i brzęczy.
Następnie porozmawiamy o tym, jakie awarie są nieodłącznie związane z falownikami spawalniczymi, prostownikami i transformatorami, i udzielimy wskazówek, jak samemu je naprawić.
VIDEO Obecnie falowniki spawalnicze są używane zarówno w przedsiębiorstwach przemysłowych, jak i przez osoby fizyczne. Jednostki te zapewniają prawdziwy komfort spawaczowi i gwarantują wysoką jakość procesu spawania. Osiąga się to poprzez komplikację ich konstrukcji, co oczywiście w większości przypadków zmniejsza niezawodność falowników.
Nie zawsze można naprawić sprzęt falownika własnymi rękami, ponieważ jest to technika elektroniczna, a nie prostsze urządzenie elektryczne (takie jak transformator lub prostownik do spawania). A to oznacza, że diagnoza awarii jednostek i ich eliminacja wymagają od osoby specjalnej wiedzy.
Aby skutecznie przywrócić wydajność takich instalacji własnymi rękami, użytkownik musi „być przy tobie” z różnorodnym sprzętem pomiarowym, od multimetrów po oscyloskopy. Urządzenia te umożliwiają dokładną diagnostykę falowników i ich elektronicznego „wypychania” (diody Zenera, diody, różne tranzystory itp.), W ten sposób ustalając wszystkie istniejące usterki.
Trudność w naprawie spawarek inwerterowych polega na tym, że osoba musi sekwencyjnie sprawdzać obwód elektryczny urządzenia i znaleźć uszkodzony element. W przeciwnym razie nic nie zadziała, ponieważ z powodu awarii prawie niemożliwe jest znalezienie „martwego” elementu sprzętu spawalniczego.
Tak więc, jeśli nigdy nie miałeś do czynienia z elektroniką, nie ma sensu naprawiać falowników własnymi rękami. Po prostu zmarnujesz energię i stracisz dużo czasu, ale niczego nie osiągniesz. Co więcej, istnieje niebezpieczeństwo, że podczas takiej „naprawy” tylko pogorszysz problem, przerywając obwód elektryczny.
W takich przypadkach, gdy dana osoba ma doświadczenie z mikroukładami i komponentami elektrycznymi, może łatwo poradzić sobie z prostymi awariami sprzętu spawalniczego falownika. Zwykle jego awarie wykrywa się, przeprowadzając następujące kontrole:
Analiza działania mostków diodowych (prostowników wyjściowych i wejściowych) montowanych na radiatorze. Należy je zdemontować z płytki odłączając przewody, a następnie poszukać zepsutego prostownika metodą elementarnego dzwonienia. Po zidentyfikowaniu niedziałającego komponentu jest on zastępowany nowym. Eksperci zalecają użycie specjalnej lutownicy wyposażonej w mechanizm ssący do wykonania takiej operacji.
Sprawdzenie komponentów sterownika. Wykonywane za pomocą omomierza. Jeśli zostanie znaleziony uszkodzony sterownik, zostaje on odlutowany, odpowiedni analog jest wybierany z arkusza danych urządzenia i umieszczany w miejsce starego komponentu.
Testowanie tranzystorów. W większości urządzeń inwerterowych najczęściej zawodzą tranzystory. Znalezienie takiego elementu wcale nie jest trudne, wydaje się wypalonymi wnioskami, obecnością drobnych pęknięć na obudowie. Jeśli nie ma widocznych widocznych defektów, możesz zadzwonić do każdego tranzystora multimetrem, identyfikując wadliwy.
Inwertery spawalnicze naszych czasów mogą mieć inny układ elementów. Ale ich konstrukcja nie różni się zbytnio, dlatego samodzielna naprawa urządzeń inwerterowych różnych firm produkcyjnych nie może powodować trudności dla osoby, która ma pojęcie o zasadach budowania obwodów elektrycznych.
VIDEO Przywrócenie normalnego działania takich urządzeń jest łatwiejsze. Prawie każdy spawacz amator poradzi sobie z samodzielną naprawą transformatorów spawalniczych. Zwykle ma do czynienia z następującymi awariami sprzętu spawalniczego:
Przewijanie cewki, o którym mówiliśmy, może być również wymagane, gdy sprzęt nie jest obciążony, a urządzenie pobiera z sieci duży prąd. Powód takiej awarii jest taki sam - uzwojenie się zamknęło.
Wszystkie inne awarie transformatora spawalniczego są spowodowane awarią jego poszczególnych jednostek i komponentów. Na przykład dość często zawodzi urządzenie sterujące prądem, jego cewki (wtórne i dławiące), w które podczas pracy wpadają ciała obce. Znalezienie takiej awarii nie jest trudne ze względu na prostotę konstrukcji transformatora do spawania.
VIDEO Prostowniki spawalnicze są strukturalnie podobne do transformatorów, ale są dodatkowo wyposażone w mechanizmy, które są nieodłączne od wyposażenia falownika (moduł sterujący i prostownik diodowy). Ten stan rzeczy determinuje specyfikę ich naprawy.
Jeśli jednostki jednostki zasilającej ulegną awarii, są one naprawiane w taki sam sposób, jak transformatory spawalnicze (cewki są przewijane, izolacja między kablami jest przywracana, regulatory i kondensatory są wymieniane itp.). Jednak w przypadku awarii jednostki sterującej i prostownika diodowego należy przeanalizować stan obwodu elektrycznego urządzenia.
Półautomaty spawalnicze mogą być zaprojektowane na bazie prostowników lub falowników. Jak sam rozumiesz, konieczna jest naprawa takich jednostek zgodnie z opisanymi powyżej zasadami - awarie będą identyczne. Należy zauważyć, że podczas pracy półautomatów często odnotowywane są awarie mechaniczne, które są spowodowane zużyciem podajnika drutu w strefie spawania.
W tym urządzeniu przy aktywnym wykorzystaniu sprzętu spawalniczego można zaobserwować zwiększone tarcie pomiędzy kanałem a dostarczanym drutem. Podobny problem rozwiązuje się instalując nowy kanał. Lepiej nie stosować innych metod przywracania normalnego funkcjonowania urządzenia ze względu na ich niską wydajność.
VIDEO Czy można samodzielnie naprawić spawarkę? Wymaga to znajomości usterek charakterystycznych dla określonego typu urządzenia i dostępnych opcji ich eliminacji. Następnie porozmawiajmy o cechach naprawy półautomatycznej spawarki własnymi rękami, która w nowoczesnych warunkach była szeroko stosowana.
Półautomat spawalniczy to urządzenie elektryczne przeznaczone do procesu spawania elektrodą.
Strukturalnie półautomat spawalniczy jest wyposażony w elektronikę o wysokich częstotliwościach. Ten ostatni ma właściwość nie tylko zwiększania osiągów jednostek, ale także często ukazuje swój „kapryśny” charakter.
Procedura naprawy inwertorowej półautomaty spawalniczej (model i producent nie mają wpływu) rozpoczyna się od typowego otwarcia urządzenia i sprawdzenia części wewnętrznych. Możliwe, że już podczas wstępnej kontroli uda się zidentyfikować część, która stała się bezużyteczna.
Jeśli nie obserwuje się żadnych zmian zewnętrznych, są one brane do diagnozy.
Schemat urządzenia półautomatycznego urządzenia spawalniczego.
Najpierw sprawdź bezpieczniki na tablicy sterowniczej. Za pomocą testera lub omomierza zepsuty element oblicza się poprzez demontaż płytki. Po znalezieniu jest starannie wymieniany na nowy, a urządzenie półautomatyczne jest ponownie składane. Gdy wszystkie rozruszniki są sprawne, dalej szukają problemu, analizując możliwe problemy z obwodami.
Często naprawa półautomatu spawalniczego wiąże się z wadliwym działaniem tranzystorów polowych, które są najsłabszym punktem. Oznaki awarii (wymieniono je powyżej) na zewnątrz w ogóle nie pojawiają się w tej grupie elementów. Bardzo rzadko zdarza się, że obudowa pęka, a przewody topią się. Cechy te sprawiają, że konieczne jest wyszukiwanie spalonych tranzystorów poprzez wywoływanie ich jeden po drugim za pomocą multimetru.
Kolejnym momentem diagnozy jest kontrola podzespołów sterownika odpowiedzialnych za działanie tranzystorów polowych. Zużyte elementy można określić omomierzem.
Schemat prostownika spawalniczego.
Uwaga: aby nie pomylić, zarówno elementy sterujące, jak i tranzystory zaleca się dzwonić w stosunku do obwodu istniejącego urządzenia półautomatycznego falownika, po wcześniejszym wybraniu kierunku (na przykład od góry do dołu). W takim przypadku ryzyko nieuwzględnienia lub pominięcia jakiegokolwiek elementu zostanie zredukowane do zera.
Jeśli usterka nadal nie zostanie znaleziona, diagnozę kończy się sprawdzeniem głównych elementów prostowników (lub mostków diodowych).Te ostatnie są najbardziej niezawodnymi częściami spawarki inwertorowej i rzadko ulegają awarii, jednak nie zaleca się całkowitego pomijania prawdopodobieństwa ich awarii. Aby zdiagnozować diody znajdujące się na grzejnikach należy je wylutować z płytki. Działająca dioda zmienia rezystancję z plusa na minus i odwrotnie. Przy innych wynikach testów diody są wyrzucane.
Naprawa urządzenia półautomatycznego w przypadku wykrycia nieprawidłowości opisanych powyżej sprowadza się do wymiany uszkodzonych podzespołów.
Przegrzanie jest często przyczyną awarii tranzystora. W przypadku sprawdzenia wnętrza urządzenia przydałaby się na wszelki wypadek zmiana pasty termicznej w miejscach styku z płytą radiatora.
A w razie awarii możesz rzucić okiem na kontakty. Te, które nie wydają się bardzo schludne, są czyszczone i łączone.
Samodzielna naprawa półautomatycznej spawarki to dość ulubiony proces wśród rzemieślników, którzy często wykonują prace nad karoserią.
Schemat transformatora spawalniczego.
Ale nie zawsze jest to możliwe. Chociaż z niewielkim załamaniem, próba jego odszukania może nie być pozbawiona sensu.
Jednym z problemów, które nie wymagają obowiązkowej profesjonalnej interwencji, jest przyklejenie elektrody przy prawidłowym dobraniu natężenia prądu. Przyczynami awarii są następujące czynniki:
słabe napięcie sieciowe (z czasem się zmieni, więc nie ma potrzeby ingerować);
kabel "wchodzi" w gnieździe (popraw lub wymień co jakiś czas zużyte złącze);
styki w zasilaczu przepalają się: wybierają inny przedłużacz o średnicy drutu większej niż 2,5 mm, gdy długość wynosi około 40 m, a 4 mm, jeśli jest większa.
Jeśli łuk spawalniczy jest niestabilny lub używany drut nie jest całkowicie stopiony, końcówka prądowa mogła stać się bezużyteczna lub zacisk uziemiający jest podłączony nieprawidłowo. Aby pozbyć się niedogodności w pracy, wymienia się końcówkę, a obszar zacisku oczyszcza się z brudu.
Awarie w dopływie gazu osłonowego, skutkujące słabą jakością spoiny, mogą być spowodowane awarią dyfuzora gazu. Problem rozwiązuje wymiana elementu.
VIDEO
Tak więc większość problemów niweluje możliwość wymiany szybko zużywających się elementów spawarki. Gdy wszystkie działania zawiodą, korzystają z pomocy serwisu, który dysponuje niezbędną bazą techniczną do naprawy spawarek.
Najsłabszym elementem transformatorów spawalniczych jest listwa zaciskowa, do której podłączone są kable spawalnicze. Zły styk wraz z dużym prądem spawania prowadzi do silnego nagrzewania się połączenia i podłączonych do niego przewodów. W rezultacie samo połączenie zostaje zniszczone, izolacja na końcach uzwojeń wypala się, w wyniku czego dochodzi do zwarcia.
Naprawa transformatora spawalniczego w tym przypadku sprowadza się do uporządkowania złącza grzejnego, oczyszczenia powierzchni styku i zaciśnięcia ich w celu zapewnienia szczelnego styku wszystkich elementów.
Między innymi występują następujące awarie.
Spontaniczne wyłączenie zgrzewarki . Gdy transformator jest podłączony do sieci, uruchamia się jego ochrona, w wyniku czego urządzenie zostaje wyłączone. Może to być spowodowane zwarciami w obwodzie wysokiego napięcia - między przewodami a obudową lub przewodami między sobą. Zwarcie między zwojami cewek lub arkuszy obwodu magnetycznego, a także awaria kondensatorów może również prowadzić do zadziałania zabezpieczenia. Podczas naprawy konieczne jest odłączenie transformatora od sieci, znalezienie wadliwego miejsca i wyeliminowanie awarii - przywrócenie izolacji, wymiana kondensatora itp.
Silny szum transformatora często towarzyszy mu przegrzanie. Przyczyną może być poluzowanie śrub zaciskających elementy blaszane obwodu magnetycznego, nieprawidłowe zamocowanie rdzenia lub mechanizmu poruszania cewek, przeciążenie transformatora (nadmiernie długa praca,wysoka wartość prądu spawania, duża średnica elektrody). Zwarcie między kablami spawalniczymi lub arkuszami obwodu magnetycznego również prowadzi do silnego buczenia. Należy sprawdzić i dokręcić wszystkie śruby i śruby, wyeliminować naruszenia mechanizmów mocowania rdzenia i przesuwania cewek, sprawdzić i przywrócić izolację w kablach spawalniczych.
Nadmierne nagrzewanie się spawarki . Najczęstszymi przyczynami tego stanu rzeczy są naruszenie zasad eksploatacji w postaci ustawienia prądu spawania powyżej dopuszczalnej wartości, zastosowanie elektrody o dużej średnicy lub zbyt długa praca bez przerwy. Należy przestrzegać standardowego trybu pracy - ustawiać umiarkowane wartości prądu, stosować elektrody o małych średnicach, robić przerwy w pracy na schłodzenie urządzenia.
Silne nagrzewanie może prowadzić do zwarcia między zwojami uzwojenia cewki w wyniku spalania izolacji, któremu zwykle towarzyszy dym. To najpoważniejszy przypadek, o którym mówią, że aparat „wypalił się”. Jeśli tak się stanie, naprawa spawarki będzie wymagała w najlepszym przypadku miejscowej renowacji izolacji drutu cewki, w najgorszym przypadku jej całkowitego przewinięcia. W drugiej wersji, w celu zachowania właściwości urządzenia, konieczne jest przewinięcie drutu o oryginalnej sekcji - z taką samą ilością zwojów jak była.
Niski prąd spawania . Zjawisko to można zaobserwować przy niskim napięciu w sieci zasilającej lub awarii regulatora prądu spawania.
Słaba regulacja prądu spawania . Może to być spowodowane różnymi awariami mechanizmów sterowania prądem, które różnią się różnymi konstrukcjami transformatorów spawalniczych. Mianowicie awarie śruby regulatora prądu, zwarcie między zaciskami regulatora, naruszenie ruchomości cewek wtórnych z powodu wniknięcia ciał obcych lub z innych przyczyn, zwarcie w cewce dławika itp. Konieczne jest zdjęcie obudowy z aparatu i sprawdzenie konkretnego mechanizmu kontroli prądu pod kątem nieprawidłowego działania. Prostota urządzenia spawarki i dostępność wszystkich jej elementów do kontroli ułatwiają rozwiązywanie problemów.
Nagłe przerwanie łuku spawalniczego i brak możliwości jego ponownego zajarzenia . Zamiast łuku obserwuje się tylko małe iskry. Może to być spowodowane awarią uzwojenia wysokiego napięcia w obwodzie spawalniczym, zwarciem między przewodami spawalniczymi lub naruszeniem ich połączenia z zaciskami urządzenia.
Duży pobór prądu z sieci przy braku obciążenia . Może to być spowodowane zwarciem zwojów uzwojenia, które jest eliminowane przez lokalne przywrócenie izolacji lub całkowite przewinięcie cewki.
Istniejąca część elektroniczna - prostownik diodowy i moduł sterujący - sprawia, że prostownik spawalniczy jest powiązany z falownikiem. Dlatego rozwiązywanie problemów obejmuje sprawdzenie mostka diodowego i elementów tablicy sterowniczej. Mostek diodowy jest niezawodnym elementem obwodów elektronicznych, ale czasami zawodzi. Ogólnie przyczyny awarii mogą być bardzo różne: ścieżki na płytach wypalają się, transformatory obwodu sterującego ulegają awarii. Poniższe zdjęcie pokazuje przypadek, w którym samodzielna naprawa spawarki, polegająca na wymianie niedziałającej części tablicy sterowniczej na rosyjski analog, pozwoliła użytkownikowi zaoszczędzić znaczną kwotę na naprawach (70% koszt zgrzewarki).
W przeciwieństwie do transformatora spawalniczego, który jest bardziej produktem elektrycznym, falownik spawalniczy jest urządzeniem elektronicznym. Oznacza to, że diagnostyka i naprawa falowników spawalniczych polega na sprawdzeniu działania tranzystorów, diod, rezystorów, diod Zenera i innych elementów składających się na obwody elektroniczne.Trzeba umieć pracować z oscyloskopem, nie mówiąc już o multimetrach, woltomierzach i innych zwykłych urządzeniach pomiarowych.
Cechą naprawy falowników jest to, że w wielu przypadkach ustalenie uszkodzonego elementu ze względu na charakter usterki jest trudne lub niemożliwe, należy kolejno sprawdzać wszystkie elementy obwodu.
Z powyższego wynika, że pomyślna naprawa falownika spawalniczego własnymi rękami jest możliwa tylko wtedy, gdy masz przynajmniej podstawową wiedzę z zakresu elektroniki i niewielkie doświadczenie w pracy z obwodami elektrycznymi. W przeciwnym razie samonaprawa może skutkować jedynie stratą czasu i wysiłku.
Jak wiadomo zasada działania falownika spawalniczego polega na stopniowej konwersji sygnału elektrycznego:
Prostowanie prądu sieciowego - za pomocą prostownika wejściowego.
Zamiana prądu wyprostowanego na prąd przemienny o wysokiej częstotliwości - w module inwertera.
Obniżenie napięcia wysokiej częstotliwości do spawania - poprzez transformator mocy (posiadający bardzo małe rozmiary ze względu na wysoką częstotliwość napięcia).
Prostowanie przemiennego prądu wysokiej częstotliwości na spawanie bezpośrednie - za pomocą prostownika wyjściowego.
Zgodnie z wykonywanymi operacjami falownik składa się strukturalnie z kilku modułów elektronicznych, z których główne to moduł prostownika wejściowego, moduł prostownika wyjściowego oraz płyta sterująca z kluczami (tranzystory).
Chociaż główne podzespoły w falownikach różnych konstrukcji pozostają niezmienione, to ich rozmieszczenie w urządzeniach różnych producentów może się znacznie różnić.
Sprawdzanie tranzystorów . Najsłabszym punktem falowników są tranzystory, więc naprawa spawarek inwertorowych zwykle zaczyna się od ich przeglądu. Wadliwy tranzystor jest zwykle natychmiast widoczny - zhakowana lub pęknięta obudowa, spalone wnioski. Jeśli to zostanie znalezione, możesz rozpocząć naprawę falownika, wymieniając go. Tak wygląda złamany klucz.
I tak został zainstalowany zamiast spalonego. Tranzystor jest nałożony na pastę termoprzewodzącą (KPT-8), która zapewnia dobre odprowadzanie ciepła do aluminiowego radiatora.
Czasami nie ma zewnętrznych oznak awarii, wszystkie klucze wyglądają na nienaruszone. Następnie, aby określić wadliwy tranzystor, używany jest multimetr do ich sprawdzenia.
Identyfikowanie wadliwych elementów jest bardzo dobre, ale dalekie od wszystkiego. Naprawa spawarek inwertorowych wiąże się również z poszukiwaniem, zamiast wypalanych elementów, odpowiednich analogów. W tym celu określa się charakterystykę uszkodzonych elementów (zgodnie z arkuszem danych) i na tej podstawie wybiera się analogi do wymiany.
Sprawdzanie elementów sterownika . Tranzystory mocy zwykle nie zawodzą same, najczęściej poprzedza to awaria elementów sterownika, który nimi „buja”. Poniżej zdjęcie płytki z elementami sterownika falownika Telwin Tecnica 164. Sprawdzenie odbywa się za pomocą omomierza. Wszystkie wadliwe części są lutowane i zastępowane odpowiednimi odpowiednikami.
Sprawdzenie prostowników . Prostowniki wejściowe i wyjściowe, które są mostkami diodowymi zamontowanymi na radiatorze, są uważane za niezawodne elementy falowników. Czasami jednak i one zawodzą. Nie dotyczy to tych pokazanych na poniższym zdjęciu, są one sprawne.
Najwygodniej jest sprawdzić mostek diodowy, odlutowując od niego przewody i wyjmując go z płytki. Ułatwia to pracę i nie wprowadza w błąd w przypadku zwarcia w obwodzie. Algorytm weryfikacji jest prosty, jeśli cała grupa zadzwoni krótko, trzeba poszukać uszkodzonej (uszkodzonej) diody.
Do lutowania części wygodnie jest używać lutownicy z odsysaniem.
sterowanie tablicą kontrolną . Kluczowa tablica sterownicza jest najbardziej złożonym modułem falownika spawalniczego, od jego działania zależy niezawodność działania wszystkich elementów urządzenia.Kwalifikowana naprawa falowników spawalniczych powinna zakończyć się sprawdzeniem obecności sygnałów sterujących dochodzących na szyny bramkowe modułu klucza. To sprawdzenie odbywa się za pomocą oscyloskopu.
Nowoczesny sprzęt do spawania różnych stopów i metali charakteryzuje się stosunkowo prostą konstrukcją i wysoką niezawodnością działania. Mimo to naprawa spawarek jest okresowo wymagana nawet przez najbardziej „wymyślne” jednostki.
Awarie spawarek najczęściej spowodowane są ich niewłaściwym użytkowaniem, nieprzestrzeganiem przez konsumentów zaleceń producenta sprzętu, a także naturalnym zużyciem poszczególnych jego elementów. Ponadto naprawy mogą być wymagane w następujących przypadkach:
rozbieżność między wielkością prądu w zasilaczu a napięciem do wskaźników wymaganych do stabilnej pracy instalacji spawalniczej;
niepiśmienne podłączenie sprzętu do źródła zasilania i nieprawidłowe zakończenie pracy;
spawanie w pomieszczeniach zanieczyszczonych lub bardzo wilgotnych, na otwartej przestrzeni podczas deszczu lub śniegu.
Jak pokazuje praktyka, najczęściej w zespołach spawalniczych zawodzi zespół zacisków, do których podłączone są przewody niezbędne do pracy.
Kable i różne elementy łączące na nim mogą się przegrzewać z powodu niewłaściwego użytkowania sprzętu (na przykład podczas długotrwałego używania urządzenia przy najwyższej wartości prądu) oraz z powodu słabego kontaktu.
Izolacja przewodów w takich warunkach zaczyna się topić, co prowadzi do zwarcia. Możesz poradzić sobie z dźwięcznym problemem własnymi rękami, wystarczy dokładnie wyczyścić kable i ich punkty styku ze sprzętem, a następnie zadokować je tak ciasno, jak to możliwe.
Obecność jakiejkolwiek usterki w urządzeniu jest zwykle sygnalizowana następującymi objawami:
prąd spawania jest trudny do regulacji;
następuje spontaniczne wyłączenie urządzenia;
łuk spawalniczy okresowo pęka;
uruchomienie sprzętu powoduje pewne trudności (nie włącza się za pierwszym razem, włącza się i natychmiast się wyłącza itd.);
podczas spawania urządzenie bardzo się nagrzewa i brzęczy.
Następnie porozmawiamy o tym, jakie awarie są nieodłącznie związane z falownikami spawalniczymi, prostownikami i transformatorami, i udzielimy wskazówek, jak samemu je naprawić.
VIDEO Obecnie falowniki spawalnicze są używane zarówno w przedsiębiorstwach przemysłowych, jak i przez osoby fizyczne. Jednostki te zapewniają prawdziwy komfort spawaczowi i gwarantują wysoką jakość procesu spawania. Osiąga się to poprzez komplikację ich konstrukcji, co oczywiście w większości przypadków zmniejsza niezawodność falowników.
Nie zawsze można naprawić sprzęt falownika własnymi rękami, ponieważ jest to sprzęt elektroniczny, a nie prostsze urządzenie elektryczne (takie jak transformator lub prostownik do spawania). A to oznacza, że diagnoza awarii jednostek i ich eliminacja wymagają od osoby specjalnej wiedzy.
Aby skutecznie przywrócić wydajność takich instalacji własnymi rękami, użytkownik musi „być przy tobie” z różnorodnym sprzętem pomiarowym, od multimetrów po oscyloskopy. Urządzenia te umożliwiają dokładną diagnostykę falowników i ich elektronicznego „wypychania” (diody Zenera, diody, różne tranzystory itp.), W ten sposób ustalając wszystkie istniejące usterki.
Trudność w naprawie spawarek inwerterowych polega na tym, że osoba musi sekwencyjnie sprawdzać obwód elektryczny urządzenia i znaleźć uszkodzony element. W przeciwnym razie nic nie zadziała, ponieważ z powodu awarii prawie niemożliwe jest znalezienie „martwego” elementu sprzętu spawalniczego.
Tak więc, jeśli nigdy nie miałeś do czynienia z elektroniką, nie ma sensu naprawiać falowników własnymi rękami.Po prostu zmarnujesz energię i stracisz dużo czasu, ale niczego nie osiągniesz. Co więcej, istnieje niebezpieczeństwo, że podczas takiej „naprawy” tylko pogorszysz problem, przerywając obwód elektryczny.
W takich przypadkach, gdy dana osoba ma doświadczenie z mikroukładami i komponentami elektrycznymi, może łatwo poradzić sobie z prostymi awariami sprzętu spawalniczego falownika. Zwykle jego awarie wykrywa się, przeprowadzając następujące kontrole:
Analiza działania mostków diodowych (prostowników wyjściowych i wejściowych) montowanych na radiatorze. Należy je zdemontować z płytki odłączając przewody, a następnie poszukać zepsutego prostownika metodą elementarnego dzwonienia. Po zidentyfikowaniu niedziałającego komponentu jest on zastępowany nowym. Eksperci zalecają użycie specjalnej lutownicy wyposażonej w mechanizm ssący do wykonania takiej operacji.
Sprawdzenie komponentów sterownika. Wykonywane za pomocą omomierza. Jeśli zostanie znaleziony uszkodzony sterownik, zostaje on odlutowany, odpowiedni analog jest wybierany z arkusza danych urządzenia i umieszczany w miejsce starego komponentu.
Testowanie tranzystorów. W większości urządzeń inwerterowych najczęściej zawodzą tranzystory. Znalezienie takiego elementu wcale nie jest trudne, wydaje się wypalonymi wnioskami, obecnością drobnych pęknięć na obudowie. Jeśli nie ma widocznych widocznych defektów, możesz zadzwonić do każdego tranzystora multimetrem, identyfikując wadliwy.
Inwertery spawalnicze naszych czasów mogą mieć inny układ elementów. Ale ich konstrukcja nie różni się zbytnio, dlatego samodzielna naprawa urządzeń inwerterowych różnych firm produkcyjnych nie może powodować trudności dla osoby, która ma pojęcie o zasadach budowania obwodów elektrycznych.
VIDEO Przywrócenie normalnej pracy takich urządzeń jest łatwiejsze. Prawie każdy spawacz amator poradzi sobie z samodzielną naprawą transformatorów spawalniczych. Zwykle ma do czynienia z następującymi awariami sprzętu spawalniczego:
Przewijanie cewki, o którym mówiliśmy, może być również wymagane, gdy sprzęt nie jest obciążony, a urządzenie pobiera z sieci duży prąd. Powód takiej awarii jest taki sam - uzwojenie jest zamknięte.
Wszystkie inne awarie transformatora spawalniczego wynikają z awarii jego poszczególnych elementów i elementów. Na przykład dość często zawodzi urządzenie sterujące prądem, jego cewki (wtórne i dławiące), w które podczas pracy wpadają ciała obce. Znalezienie takiej awarii nie jest trudne ze względu na prostotę konstrukcji transformatora do spawania.
VIDEO Prostowniki spawalnicze są strukturalnie podobne do transformatorów, ale są dodatkowo wyposażone w mechanizmy, które są nieodłączne od wyposażenia falownika (moduł sterujący i prostownik diodowy). Ten stan rzeczy determinuje specyfikę ich naprawy.
Jeśli jednostki jednostki zasilającej ulegną awarii, są one naprawiane w taki sam sposób, jak transformatory spawalnicze (cewki są przewijane, izolacja między kablami jest przywracana, regulatory i kondensatory są wymieniane itp.). Jednak w przypadku awarii jednostki sterującej i prostownika diodowego należy przeanalizować stan obwodu elektrycznego urządzenia.
Półautomaty spawalnicze mogą być zaprojektowane na bazie prostowników lub falowników. Jak sam rozumiesz, konieczna jest naprawa takich jednostek zgodnie z opisanymi powyżej zasadami - awarie będą identyczne. Należy zauważyć, że podczas pracy półautomatów często odnotowywane są awarie mechaniczne, które są spowodowane zużyciem podajnika drutu w strefie spawania.
W tym urządzeniu przy aktywnym wykorzystaniu sprzętu spawalniczego można zaobserwować zwiększone tarcie pomiędzy kanałem a dostarczanym drutem. Podobny problem rozwiązuje się instalując nowy kanał.Lepiej nie stosować innych metod przywracania normalnego funkcjonowania urządzenia ze względu na ich niską wydajność.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
VIDEO 
