Półautomaty spawalnicze to konstrukcje proste i niezawodne. Ale nic nie jest wieczne, nawet najwyższej jakości mechanizmy mogą zawieść, a przyczyną mogą być głównie naruszenia zasad działania.
Półautomatyczne urządzenie spawalnicze.
W takim przypadku połączenia grzewcze są uporządkowane, styki i zaciski są czyszczone, aby zapewnić dobre dopasowanie styków wszystkich elementów. Mogą również wystąpić inne awarie.
Praca półautomatu spawalniczego.
W tej sytuacji po podłączeniu do sieci następuje spontaniczne wyłączenie, ponieważ wyzwalany jest element ochronny. Takie problemy najczęściej występują podczas zamykania obwodu wysokiego napięcia. Zazwyczaj przewody i obudowa lub samo okablowanie są zamknięte. Ochrona może zostać wywołana z powodu zwarcia między zwojami cewki lub elementami obwodu magnetycznego.
Jeśli konieczne są naprawy, odłącz spawarkę od sieci, znajdź źródło problemu i napraw go - może to być przywrócenie izolacji, wymiana kondensatora i inne możliwe usterki.
Problemowi temu najczęściej towarzyszy przegrzewanie się sprzętu. Może być kilka czynników:
Urządzenie potrafi bardzo brzęczeć nawet przy zwarciu przewodów spawalniczych lub elementów obwodu magnetycznego. W przypadku powstania takiej awarii należy sprawdzić wszystkie elementy złączne, a jeśli to konieczne, dokręcić, awarie w mechanizmie mocowania rdzenia zostaną wyeliminowane, konieczne jest sprawdzenie i zaizolowanie kabli spawalniczych.
Półautomatyczne urządzenie palnikowe.
Najczęściej takie naruszenia wynikają z nieprzestrzegania zasad działania - ustawienie prądu spawania przekracza dopuszczalne normy, stosowane są zbyt duże elektrody, a także czas pracy (bez koniecznej przerwy) spawarki zakłócony. W przypadku wystąpienia takich problemów należy przestrzegać trybu akceptowalnego dla tego urządzenia, a także chłodzić urządzenie, robiąc sobie przerwę w pracy.
Nadmierne przegrzanie prowadzi do zwarć zwojów uzwojeń cewek - jest to konsekwencja spalania warstwy izolacyjnej, co prowadzi nawet do dymu. Jest to uważane za najpoważniejszą awarię, w której urządzenie może się wypalić. Jeśli tak się stanie, konieczne jest przywrócenie warstwy izolacyjnej okablowania w cewkach, ale zdarza się, że nie można obejść się bez pełnego przewijania. Podczas przewijania należy użyć drutu z poprzedniej sekcji io tej samej liczbie zwojów.
A jeśli mały wskaźnik prądu spawania? Te awarie są związane ze spadkiem napięcia sieci zasilających lub awarią regulatora dostarczającego prąd do urządzenia.
Jeśli prąd spawarki nie jest regulowany, podobny problem wynika z nieprawidłowego działania mechanicznej regulacji prądu.
Regulatory w każdym modelu mają inną modyfikację. Najczęściej problemy występują w śrubach regulatora, w elementach zaciskowych, przy nierównomiernym ruchu cewek wtórnych, zwarciu cewki dławika, a także wnikaniem zanieczyszczeń lub ciał obcych. W takim przypadku należy zdjąć obudowę i przeprowadzić badanie wszystkich mechanizmów kontrolnych.
Oprócz wyobrażenia, z jakich elementów składa się spawarka, należy zapoznać się z akcesoriami:
W niektórych modelach podajnik drutu, kabel sterujący i źródło zasilania mogą znajdować się w tym samym urządzeniu.
VIDEO
Naprawa półautomatu spawalniczego nie zawsze jest możliwa, ale jeśli awaria nie jest bardzo poważna, warto spróbować.
Najczęstszym problemem, który nie wymaga specjalnego sprzętu, jest przyklejenie elektrody przy dopuszczalnym natężeniu prądu. Do takiego załamania mogą doprowadzić:
niewystarczające napięcie sieciowe (jest to czynnik przejściowy i nie wymaga naprawy);
kabel sieciowy nie pasuje ciasno do gniazda (w takim przypadku należy poprawić lub wymienić złącze);
styki są opieczone w zasilaczu (trzeba wybrać inny przedłużacz o przekroju większym niż 2,5 mm, ale pod warunkiem, że długość nie przekracza 40 m, a jeśli tak, to kabel jest używany więcej niż 4 mm).
Jeśli łuk spawalniczy jest niestabilny lub nie topi całkowicie drutu, najprawdopodobniej końcówka prądowa wygasła lub uziemienie zacisku nie jest prawidłowo podłączone. Eliminując te problemy, wystarczy wymienić końcówkę lub wyczyścić zaciski zacisków z zanieczyszczeń.
Przyczyną przerw w dopływie gazu osłonowego, które wyrażają się słabą jakością spoiny podczas spawania, może być nieprawidłowe działanie dyfuzora gazu. Taką awarię można wyeliminować, wymieniając element.
Większość problemów można więc wyeliminować poprzez wymianę zużytych elementów i podzespołów półautomatów spawalniczych. Otóż, jeśli drobne naprawy nie przyniosły rezultatów, to należy zwrócić się o pomoc do serwisu lub specjalisty, który posiada wiedzę i zaplecze techniczne wymaganych do naprawy półautomatów spawalniczych.
Półautomat spawalniczy to praktyczna rzecz w rękach domowego rzemieślnika. Z powodzeniem nadaje się do prac remontowych w garażu, produkcji bram, zbiorników, drzwi. Ale zdarza się, że samo to urządzenie wymaga naprawy. Jakie małe powody mogą to sprowokować? Jakie są poważne awarie? W artykule opisano szczegółową naprawę półautomatów spawalniczych. Stosując przedstawione tutaj wskazówki, można naprawić „asystenta domowego” własnymi rękami.
Spawanie urządzeniem półautomatycznym następuje dzięki wytworzeniu źródła prądu o wymaganym napięciu, zdolnego do topienia różnych metali, ale pozostającego w kontakcie z człowiekiem. Prąd ten jest przesyłany przez kabel do palnika, który ma ustnik, który przekazuje napięcie do drutu elektrodowego, który jest elektrodą topiącą.
Drut jest w sposób ciągły podawany z obracającej się cewki przez metalowy kanał do palnika. Naciśnięcie przycisku na tym ostatnim rozpoczyna automatyczny proces.Jednocześnie gaz osłonowy przepływa z butli przez wąż w kanale, zapobiegając kontaktowi jeziorka spawalniczego z otaczającym powietrzem. Dopływ mieszanki obojętnej regulowany jest ciśnieniem ustawionym na manometrze. Spawacz kontroluje tylko końcówkę palnika, aby uformować szerokość spoiny na złączu.
Samodzielna naprawa półautomatu spawalniczego polega na zidentyfikowaniu problematycznej jednostki i zidentyfikowaniu czynników wpływających na jej działanie. Główne jednostki wyposażenia w urządzeniu półautomatycznym to:
Twoja naprawa urządzenia półautomatycznego musi rozpocząć się od sprawdzenia urządzenia w celu zidentyfikowania elementu, który działa nieprawidłowo. Przyczyny wpływające na działanie sprzętu mogą być różne: od nieprawidłowych ustawień po przepalenie uzwojenia w części generującej prąd. Do naprawy potrzebne będą przyrządy pomiarowe i narzędzia, za pomocą których jednostki będą demontowane i naprawiane:
Czasami naprawa urządzeń półautomatycznych nie wiąże się z problemami globalnymi i wymianą części, ale może polegać na poprawianiu ustawień lub usuwaniu drobnych usterek. Poniżej znajdują się przykłady podobnych problemów i możliwych rozwiązań.
2. Zbyt długi przedłużacz jest używany, gdy praca jest wykonywana daleko od gniazdka.
3. Kabel łączący latarkę jest luźny w gnieździe.
4. Nieprawidłowo dobrany przewód od urządzenia do gniazdka (przekrój mniejszy niż 2,5 mm).
5. Nieprawidłowo ustawić natężenie na panelu urządzenia.
6. Zły kontakt w gnieździe.
2. Wymień przedłużacz na przewód o przekroju większym niż 4 mm.
3. Obróć kabel zgodnie z ruchem wskazówek zegara w mosiężnym gnieździe, aż się zatrzyma.
4. Wymień przewód od urządzenia do sieci.
5. Ustaw natężenie prądu na urządzeniu zgodnie z zaleceniami dotyczącymi grubości połączenia i rodzaju materiału.
6. Napraw gniazdo, dokręcając styczniki.
2. Zbyt szybkie podawanie drutu, co powoduje rozpryskiwanie go do jeziorka spawalniczego.
3. Rdza jest słabo oczyszczona z produktu.
2. Wyreguluj podawanie drutu.
3. Oczyść rdzę metalową szczotką.
2. Rolki są źle dobrane lub ich rowek jest zużyty.
3. Mechanizm zaciskowy jest luźno zwinięty.
4. Wybrano niewłaściwą średnicę drutu.
5. Kanał kablowy jest skręcony.
2. Wymiana rolek na elementy o odpowiednim oznaczeniu średnicy lub montaż nowych w celu wymiany zużytych.
3. Dokręcić dociskacz.
4. Zainstalować drut o innej średnicy.
5. Wyprostuj kanał kablowy; unikaj tworzenia się pętli.
3. Butla jest źle otwarta lub zabrakło gazu.
2. Wymień cylinder na inny.
3. Całkowicie odkręcić zawór lub sprawdzić odczyty na manometrze „wysokiego” ciśnienia.
2. Szpula spadła z bębna.
3. Zainstalowane rolki o mniejszej średnicy.
2. Umieść cewkę na wale rotatora.
Prawidłowe wyregulowanie sprzętu i wymiana niektórych elementów pomoże przywrócić działanie urządzenia. Ale jeśli urządzenie w ogóle nie działa, być może problem leży głębiej i konieczne będą poważniejsze środki naprawcze.
Naprawa urządzenia półautomatycznego może również wymagać znajomości elektrotechniki, ponieważ awarie występują na samej płytce lub w innej części obwodu elektronicznego. Wynika to z gromadzenia się wilgoci na wewnętrznych elementach aparatu, zaniedbania trybów spawania, co doprowadziło do przegrzania lub zapylenia węzłów, które przyczyniają się do wzrostu temperatury.
Jednym z najczęstszych problemów z urządzeniem półautomatycznym jest przepalenie diody lub całego mostka. Ten węzeł odpowiada za zamianę prądu na prąd stały i wpływa na jakość szwu. Jeśli dioda wykazuje oznaki awarii, należy ją wymienić. Wśród objawów należy zwrócić uwagę na:
obrzęk ciała;
przyciemnienie skorupy;
obecność pęknięć na elemencie;
ślady osadów węgla na nogach.
W przypadku wykrycia niedziałającej diody należy ją odparować i wymienić na podobną nową. Ważne jest, aby wybrać część odpowiedniego oznaczenia. Jeszcze częściej kondensator psuje się w urządzeniu półautomatycznym. Jego wymiana odbywa się za pomocą lutownicy.Wszystkie te prace można wykonać ręcznie.
Poważniejszym problemem będzie wypalenie się dławika, które odpowiada za płynne spalanie łuku elektrycznego. Aby przetestować węzeł, powinieneś użyć omomierza. Jeśli cewka nie działa prawidłowo, należy ją przewinąć lub wymienić na nową.
Przegrzanie może uszkodzić izolację uzwojeń transformatora i spowodować zwarcie. Maszyna musi zapobiegać przebiciu napięcia do obudowy, a uziemienie powinno doprowadzić ją do ziemi. Naprawa polega na „zadzwonieniu” cewek w celu dokładnego zidentyfikowania miejsca przebicia, po czym złamaną część należy przewinąć.
Tranzystor rzadko się psuje, ale należy to również sprawdzić testerem. Sygnał musi przechodzić nie tylko przez każdy pojedynczy element, ale także przez cały obwód. W przypadku wykrycia przerwy należy wymienić spaloną część.
Prace naprawcze na urządzeniu półautomatycznym mogą zająć dużo czasu. Ale jeśli dokładnie zastosujesz się do podanych tutaj rad, będziesz w stanie przywrócić „życiowe funkcje” sprzętu i zaoszczędzić pieniądze na wezwaniu specjalisty.
Nowoczesny sprzęt do spawania różnych stopów i metali wyróżnia stosunkowo prosta konstrukcja i wysoka niezawodność eksploatacyjna. Mimo to naprawa spawarek jest okresowo wymagana nawet przez najbardziej „wyrafinowane” jednostki.
Awarie spawarek są najczęściej spowodowane ich nieprawidłowym użytkowaniem, nieprzestrzeganiem przez konsumentów zaleceń producenta sprzętu, a także naturalnym zużyciem poszczególnych jego jednostek. Ponadto naprawy mogą być wymagane w następujących przypadkach:
niezgodność prądu w zasilaczu i napięcia z tymi wskaźnikami, które są wymagane do stabilnej pracy instalacji spawalniczej;
niepiśmienne podłączenie sprzętu do źródła zasilania i nieprawidłowe zakończenie pracy;
spawanie w brudnych lub bardzo wilgotnych pomieszczeniach, na otwartej przestrzeni podczas deszczu lub śniegu.
Jak pokazuje praktyka, najczęściej w zespołach spawalniczych węzeł końcowy ulega awarii, do którego podłączone są przewody niezbędne do wykonania pracy.
Kable i różne elementy łączące na nim mogą się przegrzewać z powodu niewłaściwego użycia technologii (na przykład przy długotrwałym użytkowaniu urządzenia przy najwyższej wartości prądu) oraz z powodu słabego kontaktu.
W takich warunkach izolacja przewodów zaczyna się topić, co prowadzi do zwarcia obwodu elektrycznego. Możesz poradzić sobie z dźwięcznym problemem własnymi rękami, wystarczy dokładnie rozebrać kable i miejsca ich kontaktu ze sprzętem, a następnie zadokować je tak ciasno, jak to możliwe.
Obecność jakiejkolwiek usterki w urządzeniu jest zwykle sygnalizowana następującymi objawami:
prąd spawania jest trudny do regulacji;
następuje spontaniczne wyłączenie jednostki;
łuk spawalniczy jest okresowo przerywany;
uruchomienie sprzętu powoduje pewne trudności (nie włącza się za pierwszym razem, włącza się i natychmiast się wyłącza itd.);
Podczas spawania urządzenie bardzo się nagrzewa i brzęczy.
Następnie porozmawiamy o tym, jakie awarie są nieodłącznie związane z falownikami spawalniczymi, prostownikami i transformatorami, i udzielimy porad, jak samemu je naprawić.
VIDEO Obecnie falowniki spawalnicze są stosowane zarówno w przedsiębiorstwach przemysłowych, jak i indywidualnych. Jednostki te zapewniają prawdziwy komfort spawaczowi i gwarantują wysoką jakość procesu spawania. Osiąga się to dzięki komplikacji ich konstrukcji, co oczywiście w większości przypadków zmniejsza niezawodność falowników.
Nie zawsze można naprawić sprzęt falownika własnymi rękami, ponieważ jest to technika elektroniczna, a nie prostsze urządzenie elektryczne (takie jak transformator lub prostownik do spawania).A to oznacza, że diagnoza awarii jednostek i ich eliminacja wymagają od osoby specjalnej wiedzy.
Aby skutecznie przywrócić sprawność takich instalacji własnymi rękami, użytkownik musi „być na palcach” za pomocą różnorodnego sprzętu pomiarowego, od multimetrów po oscyloskopy. Urządzenia te umożliwiają dokładną diagnostykę falowników i ich elektronicznego „wypychania” (diody Zenera, diody, wszelkiego rodzaju tranzystory itp.), tym samym ustalając wszelkie zaistniałe usterki.
Trudność w naprawie spawarek inwerterowych polega na tym, że osoba musi konsekwentnie sprawdzać obwód elektryczny urządzenia i znajdować uszkodzony element. W przeciwnym razie nic nie zadziała, ponieważ z powodu awarii prawie niemożliwe jest znalezienie „martwego” elementu sprzętu spawalniczego.
Tak więc, jeśli nigdy nie miałeś do czynienia z elektroniką, nie ma sensu robić napraw falownika własnymi rękami. Po prostu zmarnujesz energię i zmarnujesz dużo czasu, ale niczego nie osiągniesz. Co więcej, istnieje niebezpieczeństwo, że podczas takiej „naprawy” tylko pogorszysz problem poprzez przerwanie obwodu elektrycznego.
W tych samych przypadkach, gdy dana osoba ma doświadczenie z mikroukładami i komponentami elektrycznymi, może poradzić sobie z prostymi awariami sprzętu spawalniczego falownika. Zazwyczaj jego awarie są wykrywane podczas następujących kontroli:
Analiza działania mostków diodowych (prostowników wyjściowych i wejściowych) montowanych na radiatorze. Należy je zdemontować z płytki poprzez odłączenie przewodów, a następnie poszukać prostownika dziurkowanego metodą elementarnego dzwonienia. Po zidentyfikowaniu niedziałającego komponentu jest on zastępowany nowym. Eksperci zalecają użycie specjalnej lutownicy wyposażonej w mechanizm ssący do wykonania takiej operacji.
Sprawdzenie komponentów sterownika. Wykonane za pomocą omomierza. Po znalezieniu uszkodzonego sterownika jest on lutowany, odpowiedni analog jest wybierany z arkusza danych urządzenia i zastępowany starym komponentem.
Kontrola tranzystorów. W większości urządzeń inwerterowych najczęściej zawodzą tranzystory. Znalezienie takiego elementu wcale nie jest trudne, zdradza się spalonymi przewodami, obecnością drobnych pęknięć na obudowie. Jeśli nie ma widocznych widocznych wad, możesz zadzwonić do każdego tranzystora za pomocą multimetru, określając wadliwy.
Dzisiejsze falowniki spawalnicze mogą mieć inny układ elementów. Ale jednocześnie ich konstrukcja nie różni się zbytnio, dlatego samodzielna naprawa urządzeń inwerterowych różnych producentów nie może powodować trudności osobie, która ma pojęcie o zasadach konstruowania obwodów elektrycznych.
VIDEO Przywrócenie normalnej pracy takich urządzeń jest łatwiejsze. Samonaprawiające się transformatory spawalnicze może wykonać prawie każdy spawacz amator. Zwykle ma do czynienia z następującymi awariami sprzętu spawalniczego:
Przewijanie cewki, o którym mówiliśmy, może być również wymagane, gdy sprzęt nie jest obciążony, a urządzenie pobiera z sieci duży prąd. Powód takiej awarii jest taki sam - uzwojenie jest zamknięte.
Wszystkie inne awarie transformatora spawalniczego są spowodowane awarią jego poszczególnych jednostek i komponentów. Na przykład urządzenie sterujące prądem i jego cewki (wtórne i dławiące) często zawodzą, w które podczas pracy wpadają ciała obce. Znalezienie takiej usterki jest łatwe ze względu na prostotę konstrukcji transformatora do spawania.
VIDEO Prostowniki spawalnicze są strukturalnie podobne do transformatorów, ale są dodatkowo wyposażone w mechanizmy, które są nieodłączne od wyposażenia falownika (moduł sterujący i prostownik diodowy). Ten stan rzeczy determinuje specyfikę ich naprawy.
Jeśli węzły jednostki zasilającej ulegną awarii, są one naprawiane w taki sam sposób, jak transformatory spawalnicze (nawijanie cewek, przywracanie izolacji między kablami, zmiana regulatorów i kondensatorów itp.). Jednak w przypadku awarii jednostki sterującej i prostownika diodowego należy przeanalizować stan obwodu elektrycznego aparatu.
Półautomatyczne urządzenia spawalnicze mogą być zaprojektowane na bazie prostowników lub falowników. Jak sam rozumiesz, konieczna jest naprawa takich jednostek zgodnie z opisanymi powyżej zasadami - awarie będą identyczne. Należy zauważyć, że podczas pracy urządzeń półautomatycznych często odnotowywane są awarie mechaniczne, które są spowodowane zużyciem podajnika drutu do strefy spawania.
We wskazanym urządzeniu, przy aktywnym wykorzystaniu sprzętu spawalniczego, można zaobserwować zwiększone tarcie pomiędzy kanałem a dostarczonym drutem. Ten problem rozwiązuje się, instalując nowy kanał. Lepiej nie stosować innych metod przywracania normalnego funkcjonowania aparatu ze względu na ich niską wydajność.
VIDEO Czy można samodzielnie naprawić spawarkę? Wymaga to znajomości usterek charakterystycznych dla określonego typu urządzenia i dostępnych opcji ich eliminacji. Następnie porozmawiajmy o funkcjach naprawy półautomatycznej spawarki „zrób to sam”, która stała się szeroko stosowana w nowoczesnych warunkach.
Półautomat spawalniczy to urządzenie elektryczne przeznaczone do procesu spawania elektrodą.
Strukturalnie półautomat spawalniczy jest wyposażony w elektronikę o wysokich częstotliwościach. Te ostatnie nie tylko zwiększają wydajność jednostek, ale też często pokazują ich „kapryśny” charakter.
Procedura naprawy inwertorowej półautomaty spawalniczej (model i producent nie mają wpływu) rozpoczyna się od typowego otwarcia urządzenia i sprawdzenia części wewnętrznych. Możliwe, że już podczas wstępnego przeglądu będzie można zidentyfikować część, która stała się bezużyteczna.
Jeśli nie zostaną zaobserwowane żadne zmiany zewnętrzne, są one brane do diagnostyki.
Schemat półautomatycznego urządzenia spawalniczego.
Najpierw sprawdzają bezpieczniki na tablicy sterowniczej. Za pomocą testera lub omomierza złamany element obliczany jest poprzez demontaż płytki. Po znalezieniu go ostrożnie zmieniają go na nowy i ponownie montują urządzenie półautomatyczne. Gdy wszystkie rozruszniki działają, dalej szukają problemu, analizując możliwe awarie obwodu.
Często naprawa spawarki półautomatycznej wiąże się z wadliwym działaniem tranzystorów polowych, które są najsłabszym punktem. Objawy nieprawidłowego działania (wymieniono je powyżej) zewnętrznie w tej grupie elementów w ogóle się nie ujawniają. Niezwykle rzadko zdarza się, że obudowa może pęknąć, a przewody się stopią. Cechy te zmuszają nas do szukania wypalonych tranzystorów poprzez dzwonienie do nich po kolei multimetrem.
Kolejnym punktem diagnostyki jest kontrola podzespołów sterownika, który odpowiada za działanie tranzystorów polowych. Przedmioty, które uległy zniszczeniu, można określić za pomocą omomierza.
Obwód prostownika spawalniczego.
Uwaga: aby się nie pomylić, zaleca się, aby zarówno elementy sterownika, jak i tranzystory dzwoniły względem obwodu istniejącego urządzenia półautomatycznego falownika, wybierając z góry kierunek (na przykład od góry do dołu). W takim przypadku ryzyko nieuwzględnienia czegoś lub pominięcia jakiegokolwiek elementu zostanie zredukowane do zera.
Jeśli usterka nadal nie zostanie znaleziona, diagnozę kończy się, sprawdzając główne elementy prostowników (lub mostki diodowe). Te ostatnie są najbardziej niezawodnymi częściami spawarki inwertorowej i rzadko ulegają awarii, jednak nie zaleca się całkowitego pomijania prawdopodobieństwa ich awarii.Aby zdiagnozować diody znajdujące się na grzejnikach, są one okablowane z płytki. Działająca dioda zmienia rezystancję z plusa na minus i odwrotnie. Przy różnych wynikach testu diody są wyrzucane.
Naprawa urządzenia półautomatycznego w przypadku wykrycia opisanych powyżej usterek sprowadza się do wymiany uszkodzonych podzespołów.
Przegrzanie jest często przyczyną wadliwego działania tranzystora. W przypadku sprawdzenia wnętrza urządzenia, na wszelki wypadek przyda się zmiana pasty termoprzewodzącej w miejscach styku z płytą radiatora.
A w przypadku naprawy awarii możesz przejrzeć kontakty. Te, które nie wyglądają na bardzo schludne, są czyszczone i łączone.
Samodzielna naprawa półautomatycznej spawarki to dość ulubiony proces wśród rzemieślników, którzy często wykonują prace nad karoserią.
Schemat transformatora spawalniczego.
Ale nie zawsze jest to możliwe. Chociaż przy niewielkim załamaniu próba jego odnalezienia może nie być pozbawiona sensu.
Jednym z problemów, który nie wymaga obowiązkowej profesjonalnej interwencji, jest przyklejenie elektrody przy prawidłowym doborze natężenia. Przyczynami awarii są następujące czynniki:
słabe napięcie sieciowe (z czasem się zmieni, więc nie ma potrzeby interweniować);
kabel "idzie" w gnieździe (napraw lub wymień zużyte złącze);
styki w zasilaczu przepalają się: wybierają inny przedłużacz o średnicy przewodu większej niż 2,5 mm, gdy długość wynosi około 40 m, a 4 mm, jeśli jest większa.
Jeśli łuk spawalniczy jest niestabilny lub używany drut nie jest całkowicie stopiony, końcówka prądowa mogła stać się bezużyteczna lub zacisk uziemiający jest nieprawidłowo podłączony. Aby pozbyć się niedogodności w pracy, wymienia się końcówkę, a obszar mocowania oczyszcza się z brudu.
Awarie gazu osłonowego skutkujące słabą jakością spoiny mogą być spowodowane pęknięciem dyfuzora gazu. Problem rozwiązuje wymiana elementu.
VIDEO
Tak więc większość problemów można wyeliminować poprzez wymianę szybko zużywających się części spawarki. Gdy wszystkie działania nie pomagają, korzystają z pomocy serwisu, który ma do dyspozycji niezbędną bazę techniczną do naprawy spawarek.
Najsłabszym elementem transformatorów spawalniczych jest listwa zaciskowa, do której podłączone są kable spawalnicze. Słaby kontakt wraz z dużym prądem spawania prowadzi do silnego nagrzewania się połączenia i podłączonych do niego przewodów. W rezultacie samo połączenie zostaje zniszczone, izolacja na końcach uzwojeń wypala się, w wyniku czego dochodzi do zwarcia.
Naprawa transformatora spawalniczego w tym przypadku sprowadza się do uporządkowania złącza grzejnego, oczyszczenia powierzchni styku i zaciśnięcia ich, zapewniając szczelny kontakt wszystkich elementów.
Między innymi występują następujące awarie.
Spontaniczne wyłączenie zgrzewarki ... Gdy transformator jest podłączony do sieci, uruchamia się jego ochrona, w wyniku czego urządzenie zostaje wyłączone. Może to nastąpić z powodu zwarć w obwodzie wysokiego napięcia - między przewodami a obudową lub między przewodami. Zwarcie między zwojami cewek lub arkuszy obwodu magnetycznego, a także awaria kondensatorów może również wyzwolić ochronę. Podczas naprawy konieczne jest odłączenie transformatora od sieci, znalezienie wadliwego miejsca i wyeliminowanie awarii - przywrócenie izolacji, wymiana kondensatora itp.
Silny szum transformatora , któremu często towarzyszy przegrzanie. Przyczyną może być poluzowanie śrub zaciskających elementy blaszane obwodu magnetycznego, nieprawidłowe zamocowanie rdzenia lub mechanizmu poruszania cewek, przeciążenie transformatora (nadmiernie długa praca, duża wartość prądu spawania, duża średnica elektrody). Zwarcie między kablami spawalniczymi lub arkuszami obwodu magnetycznego również prowadzi do silnego buczenia.Należy sprawdzić i dokręcić wszystkie śruby i śruby, wyeliminować nieprawidłowości w mechanizmach mocowania rdzenia i przesuwania cewek, sprawdzić i przywrócić izolację w przewodach spawalniczych.
Nadmierne nagrzewanie się spawarki ... Najczęstsze przyczyny tego to naruszenie zasad działania w postaci ustawienia prądu spawania powyżej dopuszczalnej wartości, zastosowanie elektrody o dużej średnicy lub zbyt długa praca bez przerwy. Należy przestrzegać standardowego trybu pracy - ustawiać umiarkowane wartości prądu, stosować elektrody o małych średnicach, robić przerwy w pracy na schłodzenie urządzenia.
Silne nagrzewanie może prowadzić do zwarcia między zwojami uzwojenia cewki w wyniku spalania izolacji, któremu zwykle towarzyszy dym. To najpoważniejszy przypadek, o którym mówią, że aparat „wypalił się”. Jeśli tak się stanie, to naprawa spawarki będzie wymagała w najlepszym przypadku lokalnej renowacji izolacji drutu cewki, w najgorszym - całkowitego przewinięcia. W drugiej wersji, w celu zachowania właściwości aparatu, konieczne jest przewinięcie drutu o oryginalnej sekcji - z taką samą ilością zwojów jak była.
Niski prąd spawania ... Zjawisko to można zaobserwować przy zbyt niskim napięciu w sieci zasilającej lub awarii regulatora prądu spawania.
Słaba regulacja prądu spawania ... Może to być spowodowane różnymi usterkami mechanizmów regulacji prądu, które różnią się w różnych konstrukcjach transformatorów spawalniczych. Mianowicie awarie śruby regulatora prądu, zwarcie między zaciskami regulatora, naruszenie ruchomości cewek wtórnych z powodu wniknięcia ciał obcych lub z innych przyczyn, zwarcie w cewce dławika itp. . Konieczne jest zdjęcie obudowy z aparatu i zbadanie konkretnego mechanizmu kontroli prądu w celu wykrycia usterki. Prostota urządzenia spawarki oraz dostępność wszystkich jej elementów do kontroli ułatwiają rozwiązywanie problemów.
Nagłe przerwanie łuku spawalniczego i brak możliwości ponownego zajarzenia ... Zamiast łuku obserwuje się tylko małe iskry. Może to być spowodowane awarią uzwojenia wysokiego napięcia w obwodzie spawalniczym, zwarciem między przewodami spawalniczymi lub przerwaniem ich połączenia z zaciskami maszyny.
Pobór dużego prądu z sieci bez obciążenia ... Może to być spowodowane zwarciem zwojów uzwojenia, które jest eliminowane przez lokalne przywrócenie izolacji lub całkowite przewinięcie cewki.
Dostępna część elektroniczna - prostownik diodowy i moduł sterujący - upodabnia prostownik spawalniczy do falownika. Dlatego rozwiązywanie problemów polega na sprawdzeniu mostka diodowego i elementów tablicy sterowniczej. Mostek diodowy jest niezawodnym elementem w obwodach elektronicznych, ale czasami zawodzi. Ogólnie przyczyny awarii mogą być bardzo różne: ścieżki na płytach wypalają się, transformatory obwodów sterujących ulegają awarii. Poniższe zdjęcie pokazuje przypadek naprawy spawarki własnymi rękami, która polegała na zastąpieniu niedziałającej części tablicy kontrolnej rosyjskim odpowiednikiem, pozwoliła użytkownikowi zaoszczędzić znaczną kwotę na naprawach (70% kosztów spawarki).
W przeciwieństwie do transformatora spawalniczego, który jest bardziej produktem elektrycznym, falownik spawalniczy jest urządzeniem elektronicznym. Oznacza to, że diagnostyka i naprawa falowników spawalniczych polega na sprawdzeniu działania tranzystorów, diod, rezystorów, diod Zenera i innych elementów składających się na obwody elektroniczne. Trzeba umieć pracować z oscyloskopem, nie mówiąc już o multimetrach, woltomierzach i innych zwykłych urządzeniach pomiarowych.
Cechą naprawy falowników jest fakt, że w wielu przypadkach trudno lub nawet niemożliwe jest określenie uszkodzonego elementu ze względu na charakter usterki, należy kolejno sprawdzać wszystkie elementy obwodu.
Z powyższego wynika, że pomyślna naprawa falownika spawalniczego własnymi rękami jest możliwa tylko wtedy, gdy masz przynajmniej początkową wiedzę z zakresu elektroniki i niewielkie doświadczenie w pracy z obwodami elektrycznymi. W przeciwnym razie samonaprawa może skutkować jedynie stratą czasu i wysiłku.
Jak wiadomo, zasada działania falownika spawalniczego polega na stopniowej konwersji sygnału elektrycznego:
Prostowanie prądu sieciowego - za pomocą prostownika wejściowego.
Zamiana prądu wyprostowanego na prąd przemienny o wysokiej częstotliwości - w module inwertera.
Obniżenie napięcia wysokiej częstotliwości do spawania - poprzez transformator mocy (posiadający bardzo małe rozmiary ze względu na wysoką częstotliwość napięcia).
Prostowanie przemiennego prądu wysokiej częstotliwości na spawanie stałe - za pomocą prostownika wyjściowego.
Zgodnie z wykonywanymi operacjami falownik składa się strukturalnie z kilku modułów elektronicznych, z których główne to moduł prostownika wejściowego, moduł prostownika wyjściowego oraz płyta sterująca z kluczami (tranzystory).
Chociaż główne podzespoły w falownikach różnych konstrukcji pozostają niezmienione, to ich rozmieszczenie w urządzeniach różnych producentów może się znacznie różnić.
Sprawdzanie tranzystorów . Najsłabszym punktem falowników są tranzystory, dlatego naprawa spawarek inwertorowych zwykle zaczyna się od ich przeglądu. Wadliwy tranzystor jest zwykle widoczny od razu - pęknięta lub pęknięta obudowa, spalone przewody. Jeśli taki zostanie znaleziony, możesz rozpocząć naprawę falownika, wymieniając go. Tak wygląda spalony klucz.
I tak został zainstalowany zamiast spalonego. Tranzystor jest zainstalowany na paście termicznej (KPT-8), która zapewnia dobre odprowadzanie ciepła do aluminiowego radiatora.
Czasami nie ma zewnętrznych oznak awarii, wszystkie klawisze wydają się nienaruszone. Następnie, aby określić uszkodzony tranzystor, używa się multimetru do ich wybierania.
Bardzo dobrze jest zidentyfikować wadliwe elementy, ale nie wszystkie. Naprawa spawarek inwertorowych wiąże się również z poszukiwaniem, zamiast wypalonych elementów, odpowiednich analogów. W tym celu określa się charakterystykę uszkodzonych elementów (zgodnie z arkuszem danych) i na tej podstawie wybiera się analogi do wymiany.
Sprawdzanie elementów sterownika . Tranzystory mocy zwykle nie zawodzą same, najczęściej poprzedza to awaria elementów „kołysania” ich sterownika. Poniżej zdjęcie płytki z elementami sterownika falownika Telwin Tecnica 164. Sprawdzenie odbywa się za pomocą omomierza. Wszystkie wadliwe części są lutowane i zastępowane odpowiednimi analogami.
Test prostownika . Prostowniki wejściowe i wyjściowe, które są mostkami diodowymi zamontowanymi na radiatorze, są uważane za niezawodne elementy falowników. Czasami jednak również zawodzą. Nie dotyczy to tych pokazanych na poniższym zdjęciu, są one sprawne.
Mostek diodowy najwygodniej sprawdza się, wylutowując z niego przewody i wyjmując go z płytki. Ułatwia to pracę i nie oszukuje w przypadku zwarcia w obwodzie. Algorytm weryfikacji jest prosty, jeśli cała grupa jest zwarta, należy poszukać uszkodzonej (przebitej) diody.
Do rozlutowywania części wygodnie jest używać lutownicy z odsysaniem.
Monitorowanie tablicy kontrolnej . Kluczowa tablica sterownicza jest najbardziej złożonym modułem falownika spawalniczego, od jego działania zależy niezawodność działania wszystkich elementów urządzenia. Kwalifikowana naprawa falowników spawalniczych powinna zakończyć się sprawdzeniem obecności sygnałów sterujących dochodzących do szyn zbiorczych bramek modułu klucza. To sprawdzenie odbywa się za pomocą oscyloskopu.
Nowoczesny sprzęt do spawania różnych stopów i metali wyróżnia stosunkowo prosta konstrukcja i wysoka niezawodność eksploatacyjna. Mimo to naprawa spawarek jest okresowo wymagana nawet przez najbardziej „wyrafinowane” jednostki.
Awarie spawarek są najczęściej spowodowane ich nieprawidłowym użytkowaniem, nieprzestrzeganiem przez konsumentów zaleceń producenta sprzętu, a także naturalnym zużyciem poszczególnych jego jednostek. Ponadto naprawy mogą być wymagane w następujących przypadkach:
niezgodność prądu w zasilaczu i napięcia z tymi wskaźnikami, które są wymagane do stabilnej pracy instalacji spawalniczej;
niepiśmienne podłączenie sprzętu do źródła zasilania i nieprawidłowe zakończenie pracy;
spawanie w brudnych lub bardzo wilgotnych pomieszczeniach, na otwartej przestrzeni podczas deszczu lub śniegu.
Jak pokazuje praktyka, najczęściej w zespołach spawalniczych węzeł końcowy ulega awarii, do którego podłączone są przewody niezbędne do wykonania pracy.
Kable i różne elementy łączące na nim mogą się przegrzewać z powodu niewłaściwego użycia technologii (na przykład przy długotrwałym użytkowaniu urządzenia przy najwyższej wartości prądu) oraz z powodu słabego kontaktu.
W takich warunkach izolacja przewodów zaczyna się topić, co prowadzi do zwarcia obwodu elektrycznego. Możesz poradzić sobie z dźwięcznym problemem własnymi rękami, wystarczy dokładnie rozebrać kable i miejsca ich kontaktu ze sprzętem, a następnie zadokować je tak ciasno, jak to możliwe.
Obecność jakiejkolwiek usterki w urządzeniu jest zwykle sygnalizowana następującymi objawami:
prąd spawania jest trudny do regulacji;
następuje spontaniczne wyłączenie urządzenia;
łuk spawalniczy jest okresowo przerywany;
uruchomienie sprzętu powoduje pewne trudności (nie włącza się za pierwszym razem, włącza się i natychmiast się wyłącza itd.);
Podczas spawania urządzenie bardzo się nagrzewa i brzęczy.
Następnie porozmawiamy o tym, jakie awarie są nieodłącznie związane z falownikami spawalniczymi, prostownikami i transformatorami, i udzielimy porad, jak samemu je naprawić.
VIDEO Obecnie falowniki spawalnicze są stosowane zarówno w przedsiębiorstwach przemysłowych, jak i indywidualnych. Jednostki te zapewniają prawdziwy komfort spawaczowi i gwarantują wysoką jakość procesu spawania. Osiąga się to dzięki komplikacji ich konstrukcji, co oczywiście w większości przypadków zmniejsza niezawodność falowników.
Nie zawsze można naprawić sprzęt falownika własnymi rękami, ponieważ jest to technika elektroniczna, a nie prostsze urządzenie elektryczne (takie jak transformator lub prostownik do spawania). A to oznacza, że diagnoza awarii jednostek i ich eliminacja wymagają od osoby specjalnej wiedzy.
Aby skutecznie przywrócić sprawność takich instalacji własnymi rękami, użytkownik musi „być na palcach” za pomocą różnorodnego sprzętu pomiarowego, od multimetrów po oscyloskopy. Urządzenia te umożliwiają dokładną diagnostykę falowników i ich elektronicznego „wypychania” (diody Zenera, diody, wszelkiego rodzaju tranzystory itp.), tym samym ustalając wszelkie zaistniałe usterki.
Trudność w naprawie spawarek inwerterowych polega na tym, że osoba musi konsekwentnie sprawdzać obwód elektryczny urządzenia i znajdować uszkodzony element. W przeciwnym razie nic nie zadziała, ponieważ z powodu awarii prawie niemożliwe jest znalezienie „martwego” elementu sprzętu spawalniczego.
Tak więc, jeśli nigdy nie miałeś do czynienia z elektroniką, nie ma sensu robić napraw falownika własnymi rękami. Po prostu zmarnujesz energię i zmarnujesz dużo czasu, ale niczego nie osiągniesz. Co więcej, istnieje niebezpieczeństwo, że podczas takiej „naprawy” tylko pogorszysz problem poprzez przerwanie obwodu elektrycznego.
W tych samych przypadkach, gdy dana osoba ma doświadczenie z mikroukładami i komponentami elektrycznymi, może poradzić sobie z prostymi awariami sprzętu spawalniczego falownika. Zwykle jego awarie wykrywa się, przeprowadzając następujące kontrole:
Analiza działania mostków diodowych (prostowników wyjściowych i wejściowych) montowanych na radiatorze. Należy je zdemontować z płytki odłączając przewody, a następnie poszukać zepsutego prostownika metodą elementarnego dzwonienia. Po zidentyfikowaniu niedziałającego komponentu jest on zastępowany nowym. Eksperci zalecają użycie specjalnej lutownicy wyposażonej w mechanizm ssący do wykonania takiej operacji.
Sprawdzenie komponentów sterownika. Wykonywane za pomocą omomierza. Po znalezieniu uszkodzonego sterownika jest on lutowany, odpowiedni analog jest wybierany z arkusza danych urządzenia i zastępowany starym komponentem.
Kontrola tranzystorów. W większości urządzeń inwerterowych najczęściej zawodzą tranzystory. Znalezienie takiego elementu wcale nie jest trudne, zdradza się spalonymi przewodami, obecnością drobnych pęknięć na obudowie. Jeśli nie ma widocznych widocznych wad, możesz zadzwonić do każdego tranzystora za pomocą multimetru, określając wadliwy.
Dzisiejsze falowniki spawalnicze mogą mieć inny układ elementów. Ale ich konstrukcja nie różni się zbytnio, dlatego samodzielna naprawa urządzeń inwerterowych różnych firm produkcyjnych nie może powodować trudności dla osoby, która ma pojęcie o zasadach budowania obwodów elektrycznych.
VIDEO Przywrócenie normalnej pracy takich urządzeń jest łatwiejsze. Prawie każdy spawacz amator poradzi sobie z samodzielną naprawą transformatorów spawalniczych. Zwykle ma do czynienia z następującymi awariami sprzętu spawalniczego:
Przewijanie cewki, o którym mówiliśmy, może być również wymagane, gdy sprzęt nie jest obciążony, a urządzenie pobiera z sieci duży prąd. Powód takiej awarii jest taki sam - uzwojenie jest zamknięte.
Wszystkie inne awarie transformatora spawalniczego są spowodowane awarią jego poszczególnych jednostek i komponentów. Na przykład urządzenie sterujące prądem i jego cewki (wtórne i dławiące) często zawodzą, w które podczas pracy wpadają ciała obce. Znalezienie takiej usterki jest łatwe ze względu na prostotę konstrukcji transformatora do spawania.
VIDEO Prostowniki spawalnicze są strukturalnie podobne do transformatorów, ale są dodatkowo wyposażone w mechanizmy, które są nieodłączne od wyposażenia falownika (moduł sterujący i prostownik diodowy). Ten stan rzeczy determinuje specyfikę ich naprawy.
Jeśli jednostki jednostki zasilającej ulegną awarii, są one naprawiane w taki sam sposób, jak transformatory spawalnicze (cewki są przewijane, izolacja między kablami jest przywracana, regulatory i kondensatory są wymieniane itp.). Jednak w przypadku awarii jednostki sterującej i prostownika diodowego należy przeanalizować stan obwodu elektrycznego urządzenia.
Półautomatyczne urządzenia spawalnicze mogą być zaprojektowane na bazie prostowników lub falowników. Jak sam rozumiesz, konieczna jest naprawa takich jednostek zgodnie z opisanymi powyżej zasadami - awarie będą identyczne. Należy zauważyć, że podczas pracy półautomatów często odnotowywane są awarie mechaniczne, które są spowodowane zużyciem podajnika drutu w strefie spawania.
We wskazanym urządzeniu, przy aktywnym wykorzystaniu sprzętu spawalniczego, można zaobserwować zwiększone tarcie pomiędzy kanałem a dostarczonym drutem. Ten problem rozwiązuje się, instalując nowy kanał. Lepiej nie stosować innych metod przywracania normalnego funkcjonowania urządzenia ze względu na ich niską wydajność.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
VIDEO 
