W szczegółach: naprawa grzechotki pneumatycznej zrób to sam od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.
Zasada działania pneumohagakerta
Rodzaje usterek
Demontaż klucza pneumatycznego
Naprawa pneumatycznego klucza udarowego
Smar do pneumatycznego klucza udarowego
Wniosek
Klucz pneumatyczny jest niezbędnym narzędziem do pracy z połączeniami gwintowanymi. Znajduje szerokie zastosowanie w serwisach samochodowych oraz licznych pracach budowlanych. Doskonale dokręca nakrętki i luzuje szczelne połączenia.
Konstrukcja pneumatycznego klucza udarowego jest dość prosta, ale jednocześnie składa się z wielu detali niezrozumiałych na pierwszy rzut oka. Często części mechanizmu mają wystarczającą wytrzymałość na długą żywotność i zawodzą tylko z powodu zużycia lub zwiększonego naprężenia. Większość z tych problemów można wykryć w domu bez konieczności kontaktu ze specjalistą. Jak określić lokalizację awarii i naprawić usterkę, powiemy Ci w tym artykule.
Aby zrozumieć przyczynę awarii narzędzia, powinieneś zrozumieć, jak to działa (na szczęście mechanizm jest tutaj bardzo prosty). Klucz pneumatyczny składa się ze złączki, do której podłączony jest wąż powietrza z kompresora. Dalej jest przycisk start, który kieruje przepływ powietrza do cylindra z wirnikiem i łopatkami, obracając się pod wysokim ciśnieniem. Silnik przenosi ruchy obrotowe do ogranicznika, gdzie zainstalowane są nasadki do dokręcania nakrętek. Jeśli klucz udarowy, to między ogranicznikiem a wirnikiem znajduje się mechanizm udarowy.
Dla większej przejrzystości i zrozumienia urządzenia do klucza poniżej znajdują się zdjęcia i filmy przedstawiające analizowane narzędzie.
Awarie lub nieprawidłowe działanie wkrętarki może być spowodowane zużyciem, uszkodzeniem lub poważnym zanieczyszczeniem jej mechanizmu. Istnieje wiele błędów wideo, poniżej wymieniamy najczęstsze.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Niska moc nawet przy maksymalnej prędkości i wysokim ciśnieniu.
Prędkości lub bieg wsteczny nie działają.
Instrument się nagrzewa
Uchwyt nie obraca się
Zwiększony hałas i wibracje
Przyczyną tych problemów mogą być części takie jak łożyska, łopatki wirnika, zawory, sprężyny, krzywki udarowe, uszczelki i kontrola prędkości. W zależności od stopnia uszkodzenia części można ją naprawić lub wymienić. Zobaczmy, jak przywrócić klucz udarowy do życia.
Zwykle proces ten nie sprawia szczególnych trudności, ze względu na prostotę konstrukcji narzędzia oraz minimalną ilość odkręcanych elementów. Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić, aby dostać się do „bebechów”, jest odkręcenie kilku śrub na tylnej pokrywie z sześciokątem. Po odkręceniu zdejmij pokrywę z uszczelką i regulatorem prędkości. Po uzyskaniu dostępu do głównego mechanizmu ostrożnie wyjmujemy go z etui, pamiętaj o kolejności części. Jeśli boisz się pomieszać części podczas montażu, zrób zdjęcie lub film z demontażu.
Po wyjęciu wszystkich części, pierwszą rzeczą, którą musimy zrobić, to ocenić ich wygląd. Części muszą być nasmarowane, wolne od rdzy i utleniania. Następnie musimy przyjrzeć się mechanizmowi żetonów. Jeśli części są uszkodzone, należy je wymienić. Na powyższym obrazku możesz przeczytać nazwy części klucza pneumatycznego.
Jeśli Twoje narzędzie nie było używane przez wiele lat, a przed awarią nie było używane przez długi czas, być może przyczyną awarii jest banalna korozja i rdza tworząca się na mechanizmie przez długi czas bezczynności narzędzie. Rozwiązaniem tego problemu może być elementarne czyszczenie części z późniejszym smarowaniem.Nawet jeśli ta metoda nie przywróci narzędzia do pracy w przyszłości, nie powinno być brudne i bez smarowania.
Narzędzie może nie działać lub działać nieprawidłowo, nawet przy czystym, nasmarowanym mechanizmie. W takim przypadku przyczyną awarii jest wyraźnie uszkodzenie lub zużycie określonej części. Tutaj należy dokładnie zbadać każdy element pod kątem odprysków, pęknięć lub otarć. Większą uwagę należy zwrócić na łożyska i łopatki wirnika, ponieważ to one są najbardziej podatne na uszkodzenia mechaniczne.
Należy również dokładnie sprawdzić blok cylindrów i upewnić się, że łopaty wirnika przylegają ściśle do jego ścian. Dzieje się tak, gdy klucz pracuje przez długi czas bez oleju, w wyniku czego siła obrotowa znacznie spada. W przypadku wyraźnego luzu masz 2 możliwości naprawy pneumatycznego klucza udarowego: zainstalowanie nowego bloku lub szlifowanie starego. Maszyna wymaga szlifowania, aby uzyskać idealnie płaską powierzchnię.
Żywotność każdego elektronarzędzia w dużej mierze zależy od jakości smarowania jego części. Im łatwiejszy w obsłudze mechanizm, tym mniejsze zużycie. Jeśli chcesz, aby klucz służył Ci wiernie dłużej niż rok, przestrzegaj podstawowych zasad konserwacji narzędzia.
Aby dodać olej do mechanizmu klucza, nie trzeba go demontować. Wystarczy dodać około 8-10 kropli smaru do dyszy narzędzia, w której jest zainstalowany wąż powietrza, a następnie uruchomić i pozostawić na 30 sekund na biegu jałowym, aby olej szybko rozprowadził się po częściach. Procedurę tę należy powtarzać co 3-4 godziny podczas ciągłej pracy, a także przed odłożeniem narzędzia do przechowywania.
Jeśli używasz narzędzia cały czas, dodawanie oleju co 4 godziny może stać się uciążliwym obowiązkiem. Aby wyeliminować niepotrzebne zakłócenia pracy, zainstaluj olejarkę do klucza (smarownicę), która będzie stopniowo dostarczać olej podczas pracy. Ta metoda jest wygodniejsza i zapewnia stałe smarowanie części, pamiętaj tylko o dolaniu oleju do samej smarownicy.
Zdrowie tak naprawdę nie pozwala odcedzić nakrętek, żeby się skręcić, a ręce swędzą, więc chcę kupić grzechotkę pneumatyczną w garażu tak Czy ktoś miał już doświadczenie z kręceniem auta z grzechotką pneumatyczną, czy jest to przydatne?
Niestety znajomi/znajomi nie mają w tym zakresie żadnego doświadczenia. Celem zakupu grzechotki jest dokręcanie większości nakrętek i śrub w samochodzie nie rękami. Jasne, że nie odkręci nakrętek piasty? ale co ze zwykłym japońskim auto 12/14/17/19 nakrętkami/śrubami?
pneumatyczny klucz-pistolet jest zwyczajny, jak w montażownice widać, że wszystko wyłączy, ale daleko im do pełzania. dokładniej, możesz policzyć miejsca na palcach, w których mogą się czołgać.
Członkowie
410 postów
Miasto: kaługa
Imię: Iwan
Członkowie
10 467 postów
Moskwa
Imię: Andrzej
afpf (22 lipca 2014 - 10:22) napisał:
tak! a co z ciśnieniem powietrza w układzie, możemy mieć kłopoty,
może nie jest poprawnie zmontowany !! tutaj trzeba by na to spojrzeć!
Post został zredagowanyDrumnik 1:22 lipiec 2014 - 10:29
Naprawa pistoletów pneumatycznych, karabinów, pistoletów może być wykonywana samodzielnie. Będzie to wymagało staranności i dokładności podczas demontażu urządzenia i manipulacji częściami, ich wymiany. Podczas prac naprawczych możliwe jest nie tylko odtworzenie broni, która jest w złym stanie, ale także polepszenie jakości ich pracy w stosunku do stanu pierwotnego.
Cechy naprawy części broni pneumatycznej:
Naprawa wiatrówek
Oprócz wykonywania prac przy pomocy których przeprowadzana jest naprawa i modernizacja broni pneumatycznej, zaraz po jej zakupie wymagana jest regulacja tylnej części kolby. Ten element można przesuwać na boki w granicach 1,5 cm.
Aby dostosować celownik i możliwość dostosowania broni do siebie, a także po wymianie tego elementu należy przekręcić znajdujące się w pobliżu śruby. Zmiana ustawień następuje po każdym strzale oddanym z odległości 10 m od tarczy.
Ten element często zużywa się w modelach, które były używane przez długi czas. (np. w pneumatycznym pistolecie Makarov). Czasami zdarzają się sytuacje, że tylko gumowe pierścienie pozostają całkowicie odpowiednie do użycia z dysku.
Możesz samodzielnie wykonać radykalne ulepszenie broni, tworząc nowy dysk:
Zasady te przydadzą się również podczas ulepszania pneumatyki PCP i Glacier, o czym później.
Często wymiana napędu pomaga zaktualizować działanie starej broni, którego nikt nie spodziewał się funkcjonować. Dzięki tej metodzie możliwa jest szybka i łatwa naprawa oraz ulepszanie broni pneumatycznej.
Jeśli kupiłeś sobie pneumatykę, zdecydowanie powinieneś kupić pompę pneumatyczną wysokiego ciśnienia.
Przeczytaj o rodzajach i nazwach pistoletów tutaj.
Informacje o tym, jak prawidłowo strzelać z karabinu snajperskiego, znajdziesz na: https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/2522/obuchenie/snajperskaya.html
Jeśli któryś z elementów jest zainstalowany nieprawidłowo lub nie pasuje do siebie, dochodzi do poważnego wycieku powietrza, co obniża wydajność całego systemu. Głównym problemem prowadzącym do obniżenia ciśnienia jest praca ubijaka.
Posiada specjalne gumowe pierścienie, które ściśle przylegają do otaczających części zewnętrznych i wewnętrznych. Jeśli nie są zainstalowane, należy je samodzielnie wyciąć i zainstalować w systemie. Są niezmiennie obecne w nowoczesnej broni.
Stan gumowych pierścieni powinien być regularnie monitorowany. Po około 1500 strzałach zaczynają przepuszczać powietrze. Jak tylko ta niedoskonałość zostanie zauważona, należy od razu wymienić gumowe elementy na nowe.
Recenzja materiału o pneumatycznym pistolecie Drozd, przeczytaj tutaj.
Sprężyna powietrzna
Zakupiona odpowiednia sprężyna. Kupując nie musisz zwracać uwagi na jego długość. Liczy się tylko średnica i elastyczność. Podczas ponownej instalacji czasami konieczne jest skrócenie tego elementu. W tym celu odcięto wymaganą liczbę pierścieni.
Jeśli właściciel nie jest zadowolony z mocy broni, którą dał mu producent, wymagane będą drastyczne zmiany dotyczące wytaczania zapiętka.
W tym przypadku więcej miejsca pozostawia się na wiosnę, wycinając warstwę metalu od wewnętrznej strony tła. Zwykle maksymalna grubość ciętej warstwy nie przekracza 1,5 cm, czasem nieco więcej.
Aby wzmocnić efekt, możesz ostrzyć zęby na dźwigni napinacza, jeśli grzechotka nie jest przewidziana dla konkretnego rodzaju broni. Te manipulacje można wykonać tylko podczas modernizacji konstrukcji metalowej. Jeśli konieczne jest zwiększenie obszaru sprężyny plastikowym tłem, będziesz musiał zastąpić go metalową konstrukcją, w przeciwnym razie osoba ryzykuje złamaniem broni.
Zobacz również materiał dotyczący obsługi wiatrówek Diana tutaj.
Naprawa wiatrówki, zobacz wideo:
Pierścień oporowy pistoletu pneumatycznego
Ten element składa się z tłoka i tulei, które są mocowane za pomocą pierścienia oporowego. Jeśli konstrukcja jest w dobrym stanie, to szczelina między nimi jest minimalna, ze swobodnym przejściem tłoka w tulei. Pożądane jest zminimalizowanie MO (martwej objętości), ale nie można go wyeliminować o 100%.
Jeśli MO stanie się zbyt duży, na przykład w wyniku spłaszczenia elementów pod wysokim ciśnieniem, konieczna będzie wymiana pierścienia.
Nowe musi być wystarczająco jędrne i elastyczne. Przekrój jest korzystnie kwadratowy. W przeciwieństwie do okrągłej, całkowicie wpasowuje się w rowki, dzięki czemu praktycznie nie rozciąga się ani nie odkształca.
Podczas systematycznego pompowania dźwigni pojawia się w niej dodatkowy otwór. Należy go usunąć poprzez włożenie specjalnie wykonanego rękawa.
Części są wykonane ze stali. Jeżeli wyprodukowany element jest większy niż otwór, to jest mechanicznie zwiększany do jeszcze większego rozmiaru.
Ta część jest mocowana do podstawy przez spawanie lub lutowanie. Powstałe łożysko będzie miało funkcję ślizgową, a dźwignia będzie miała wzmocnione i niezawodne podparcie.
Aby zapobiec nadmiernemu wyginaniu zewnętrznej osi dźwigni, konieczna jest wymiana przedniej zaślepki rury, konstruując ją zbliżoną do średnicy tego elementu.
Ten element zapewnia niezawodne mocowanie komory magazynowej. Podczas intensywnego pompowania na wszystkie urządzenia nakładane jest znaczne obciążenie, więc mały występ na rurce może nie wystarczyć do utrzymania napędu. Jeśli wystąpią jakiekolwiek problemy, możesz samodzielnie wyprodukować i zainstalować pierścień ustalający.
Wykonany jest ze stali. Zewnętrzna i wewnętrzna średnica odpowiadają otaczającym obiektom. Aby zapewnić najwyższą funkcjonalność, małe nacięcie wykonuje się standardowym pilnikiem. Wykonane są otwory w grubości ścianki pierścienia.
Są małe i ułożone symetrycznie. Służą do zagwarantowania precyzyjnego zamocowania pierścionka i zapobieżenia wszelkim ruchom pierścionka. Kołki są wbijane w otwory, niezawodnie chroniąc konstrukcję przed jakimkolwiek przemieszczeniem.
Naprawa wiatrówki, zobacz wideo:
Małe usterki można naprawić samodzielnie. Odbywa się to szybko, jeśli zastosujesz się do poniższych zaleceń:
Gdy uszczelka zaczyna przepuszczać powietrze, najłatwiej jest ją po prostu wymienić. Gdy nie jest to możliwe, nie zwlekaj z naprawą broni. Wystarczy podłożyć pod nią podszewkę z tektury lub folii. Aby zainstalować ten element, musisz tymczasowo wyciągnąć uszczelkę.
Aby sprawdzić, czy pierścień tłokowy wymaga wymiany, sam tłok musi być cofnięty, aż do wyraźnego otwarcia tego gumowego elementu. Na pierścień trzeba upuścić trochę oleju wrzecionowego. Następnie tłok zamyka się i powraca do swojej pierwotnej pozycji. Jeśli na powierzchni pojawią się bąbelki oleju, należy wymienić gumowy pierścień.
Podczas demontażu pneumatycznej broni sprężynowo-tłokowej należy nasmarować tłok i gumowy pierścień smarem podsiarczynowo-molibdenowym. Zwiększy to trwałość elementów.
Gdy pojawia się sytuacja, w której pociągasz za spust nie powoduje strzału, należy sprawdzić jakość montażu śruby, która służy do prawidłowego funkcjonowania konstrukcji. Należy również sprawdzić występ bezpiecznika. Jeśli jest zgięty lub mocno pochylony do przodu, należy go naprawić lub wymienić.
Aby uzyskać pozytywny wynik naprawy broni pneumatycznej konieczne jest dokładne wykonanie wszystkich czynności, poznanie urządzenia wiatrówki.
Przed modernizacją lub wymianą jakichkolwiek elementów należy najpierw zmierzyć ich optymalne parametry i przymocować urządzenia o wysokiej jakości.
Po ulepszeniu lub naprawie broni należy stale o nią dbać, wtedy nie możesz martwić się problemami przez długi czas. Sprawdź także nasz artykuł o tym, jak zrobić łapacz pocisków w pomieszczeniu z bronią. Na szczególną uwagę zasługuje materiał dotyczący naruszeń wymogów bezpieczeństwa w posługiwaniu się bronią.
Napisano wiele artykułów o narzędziach pneumatycznych, o ich zaletach, urządzeniu i możliwościach obsługi. Co do zasady informacje w nich zawarte ograniczają się do ogólnych informacji i zaleceń. W tym artykule postaramy się szczegółowo omówić cechy przygotowania linii napowietrznej i główne błędy popełniane przez użytkowników.
Kupiłeś więc narzędzie pneumatyczne. Co należy zrobić, aby narzędzie służyło długo i funkcjonowało zgodnie z charakterystyką deklarowaną przez producenta, a czego w żadnym wypadku nie należy robić?
Oczywiste jest, że narzędzie pneumomechaniczne jest zasilane energią sprężonego powietrza. Ale jakie są podstawowe wymagania dla tego powietrza?
Ilość powietrza powinno wystarczyć do pełnego działania narzędzia.
Uważnie przeczytaj instrukcje dotyczące zakupionego produktu. Producent musi wskazać tak ważny parametr jak średnie cykliczne zużycie powietrza. Z reguły silnik powietrzny jest dość „żarłoczny”. Używany kompresor musi mieć odpowiednią wydajność, a jego zbiornik musi być na tyle duży, aby narzędzie nie wysadziło go w ciągu kilkudziesięciu sekund. Na przykład próba użycia klucza o średnim cyklicznym natężeniu przepływu 120 litrów na minutę w połączeniu z domową sprężarką o pojemności zbiornika 24 litrów nie przyniesie niczego dobrego. A kompresor o pojemności zbiornika 50 litrów raczej nie pozwoli na pełne wykorzystanie klucza. Wystarczy na kilka sekund normalnej pracy. Następnie ciśnienie w systemie spadnie, a klucz nie wytworzy wymaganej siły. Również każda minuta włączenia sprężarki pracującej na granicy swoich możliwości prowadzi do jej szybkiego zużycia i awarii.
Następnie należy zwrócić uwagę na rury, węże, adaptery i inne elementy układu, przez które do narzędzia będzie napływać powietrze. Ważne jest, aby cykl pracy kanału był wystarczający na całej długości linii pneumatycznej. Przewężenia ograniczą ilość dostarczanego powietrza, a narzędzie będzie działać z połową siły. Pożądane jest, aby cykl pracy kanału był nie mniejszy niż średnica wlotu dyszy, przez którą powietrze dostaje się do narzędzia.
Ciśnienie w systemie. Większość producentów narzędzi pneumatycznych zaleca ustawienie ciśnienia w układzie na 6,2 kg/cm². Jeśli ciśnienie jest niższe, narzędzie nie wytworzy wymaganej mocy. Zbyt wysokie ciśnienie doprowadzi do przedwczesnego zużycia głównych elementów i awarii narzędzia.
Jak prawidłowo ustawić ciśnienie za pomocą regulatora? Podłącz narzędzie do przewodu pneumatycznego. Za pomocą regulatora i manometru ustawić ciśnienie w układzie na 6,2 kg/cm². Naciśnij przycisk zasilania narzędzia, narzędzie powinno działać w trybie jałowym. Przy włączonym narzędziu ustaw ciśnienie w systemie na 6,2 kg/cm².
Jakość powietrza. Powietrze nie może zawierać ciał obcych, które mogłyby uszkodzić instrument. Gdy powietrze jest sprężone, wewnątrz odbiornika dochodzi do kondensacji. Przy silnym zużyciu sprężarki olej również dostaje się do odbiornika. Mieszając się z wilgocią kondensatu, olej tworzy emulsję, która poprzez przewód pneumatyczny dostaje się do silnika pneumatycznego i powoduje korozję jego części.
W praktyce wielokrotnie miałem do czynienia z kluczami trafiającymi do serwisu, którego wnętrze wypełnione było wodą i rdzą. Wydawało się, że klucz utonął w bagnie przez co najmniej rok. To niesamowite, jak udało mu się tak długo pracować w takich warunkach.
Rozwiązanie problemu oczyszczania powietrza umożliwia filtr-osuszacz. Wewnątrz filtra zamontowana jest „siatka” ze spienionego brązu. Przechodząc przez nią powietrze oddaje wilgoć i inne zanieczyszczenia, które osadzają się w misce. Obudowa filtra z reguły wykonana jest z przezroczystego materiału, co pozwala śledzić ilość nagromadzonych zanieczyszczeń. Zawór na dnie studzienki służy do ich usuwania. Zdarza się, że w przypadku silnego zanieczyszczenia brązowy element filtrujący zapycha się i nie jest w stanie zapewnić wymaganego natężenia przepływu powietrza. Typowym objawem w tym przypadku będzie spadek mocy narzędzia.Po uruchomieniu silnik zaczyna pracować na właściwych obrotach ze względu na zgromadzone w wężu powietrze, ale po kilku sekundach zwalnia, ponieważ filtr nie przepuszcza powietrza w wymaganej objętości. Zdejmij obudowę filtra i umyj element filtrujący w rozpuszczalniku, przedmuchaj powietrzem. Jeśli to nie pomoże, należy wymienić element filtrujący. Z pewnością znajdą się w asortymencie firm dostarczających narzędzia pneumatyczne oraz elementy układu przygotowania pneumatycznego.
Smarowanie odgrywa decydującą rolę, jeśli chodzi o działanie i żywotność elektronarzędzia pneumatycznego. Olej nie tylko zmniejsza tarcie między ruchomymi częściami silnika. Jego głównym zadaniem jest usuwanie produktów zużywających się. Kiedy łopatki wirnika ocierają się o ściany cylindra, powstaje najdrobniejszy pył. Wypełnia miniaturowe szczeliny między szczelinami wirnika a łopatkami. Noże przestają się swobodnie poruszać, a silnik traci moc. Wyjawię mały sekret. Gdy do naszego działu serwisowego dotrze narzędzie, które nie rozwija mocy, doświadczony mechanik wypełnia wnękę silnika penetrującym smarem, wstrzykując go przez złącze zasilania powietrzem i pozostawia narzędzie na kilka godzin. Smarowanie wypłukuje zanieczyszczenia z prześwitów silnika. Następnie należy dokładnie przedmuchać narzędzie sprężonym powietrzem i ponownie jest gotowe do użycia. W prawie połowie przypadków ta technika działa.
Jak prawidłowo nasmarować narzędzie? Smar jest dostarczany do silnika narzędzia wraz ze sprężonym powietrzem. W tym celu w układzie pneumatycznym zainstalowane jest urządzenie zwane smarownicą. Olej wlewa się do smarownicy przez otwór w górnej części. Przezroczysty korpus, oznaczony znakami minimalnego i maksymalnego poziomu, umożliwia wizualną kontrolę obecności oleju w układzie. Dostarczane powietrze wzbogaca się zawiesiną oleju, która przepływa wężem do narzędzia. W praktyce wygodnie jest zastosować jednostkę przygotowania powietrza nazywaną grupą modułową. Zawiera osuszacz filtra, smarownicę, manometr, regulator ciśnienia i jest instalowany bezpośrednio przed wężem, do którego podłączone jest narzędzie pneumatyczne.
Należy pamiętać, że przy długości węża powyżej 10 m olej będzie spływał do narzędzia. Będzie to wymagało zastosowania dodatkowych smarownic liniowych instalowanych bezpośrednio na przyłączu wlotowym narzędzia.
Używać tylko specjalnego oleju do narzędzi pneumatycznych o odpowiedniej lepkości. Z reguły firmy oferujące narzędzia pneumatyczne mają go w swoim asortymencie.
W praktyce mamy do czynienia z sytuacjami, w których konsumenci używają oleju silnikowego, przekładniowego. Zdarza się, że używane są płyny, które w ogóle nie są odpowiednie. Do naszego serwisu trafił klucz, którego silnik został napełniony substancją przypominającą zapachem i konsystencją lakier do mebli. Olej o wysokiej lepkości „przykleja” łopatki silnika i nie pozwala mu rozwinąć mocy. Szkoda z takiego smaru będzie więcej niż dobra.
Przy intensywnym użytkowaniu dodatkowe smarowanie narzędzia nie będzie zbędne. Nie bez powodu na uchwycie narzędzia obok przyłącza dopływu powietrza widnieje napis OIL DAILY.
Przed rozpoczęciem pracy wstrzyknij kilka kropel oleju (ale nie za dużo) przez wlot powietrza. Twój instrument będzie Ci wdzięczny i będzie Ci służył przez wiele lat!
Użytkownik
Data rejestracji: 24 listopada 2013 r.
285 postów
Automatyczny: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Nazwa: Leonid
Płeć męska
Miasto: Kijów, Troyeshina.
Pozdrowienia. Pojawiła się kwestia wyboru grzechotki pneumatycznej, doradzić tym, którzy mają większą wiedzę w tym kierunku, nie wiem, która będzie lepsza jakościowo? , plus jedna perkusja sekunda zwykle. I tak pierwsza grzechotka pneumatyczna JTC3835 1/2″ 271 Nm, druga grzechotka pneumatyczna 1/2″ wzmocniona 244Nm KAAH1620 TOPTUL. Oba są w najlepszym razie produkowane na Tajwanie, ale ktokolwiek tak pracował lub pracuje, w skrócie, potrzebujesz informacji i porady. Kto co doradzi przy tych dwóch opcjach? Nie możesz go teraz trzymać w rękach, jest on objęty rozkazem. Wszystko będzie musiało być przekręcone, więc planuję, że nie jest dobrane do czegoś konkretnego, np. tylko silnik, podwozie, pod tym względem.
Użytkownik
Data rejestracji: 20 listopada 2008 r.
728 postów
Automatyczny: Patrol Y60, UAZ 469 (Było, ehh.)
Nazwa: Aleksandra
Płeć męska
Miasto: Kijów
Użytkownik
Data rejestracji: 24 sierpnia 2007 r.
2679 postów
Automatyczny: Nissan Patrol 4.2D KTM 450MXC
Nazwa: Giennadij
Płeć męska
Miasto: Rachów
Nie ma sensu brać mniej niż 500 Newtonów. Powiedzmy, że dokręcenie na M12 z 90 do 120 Nm wydawało się więcej niż wystarczające, ale przebicie nawet 300 może nie wystarczyć. Albo nakrętkę chwytu na patrol 320 Nm i oderwać? Wszelkie dźwignie przedłużające nie liczą się, ponieważ zabijają elementy złączne.
Użytkownik
Data rejestracji: 24 listopada 2013 r.
285 postów
Automatyczny: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Nazwa: Leonid
Płeć męska
Miasto: Kijów, Troyeshina.
Najważniejsze jest to, że farma ma pneumatyczny klucz udarowy Andrmax 800 Nm, potrzebna jest tylko grzechotka pneumatyczna.
Użytkownik
Data rejestracji: 08.11.2012
268 postów
Automatyczny: Samuraj
Nazwa: Piotr
Płeć męska
Miasto: Kijów
lepiej oderwać nakrętki i śruby za pomocą korby. i odkręcić/dokręcić, dla szybkości procesu, już z rusztem pneumatycznym
Użytkownik
Data rejestracji: 24 listopada 2013 r.
285 postów
Automatyczny: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Nazwa: Leonid
Płeć męska
Miasto: Kijów, Troyeshina.
lepiej oderwać nakrętki i śruby za pomocą korby. i odkręcić/dokręcić, dla szybkości procesu, już z rusztem pneumatycznym
Dlatego chcę to zrobić, tylko z wyborem, gdy pytanie jest otwarte.
Użytkownik
Data rejestracji: 24 listopada 2013 r.
285 postów
Automatyczny: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Nazwa: Leonid
Płeć męska
Miasto: Kijów, Troyeshina.
Dziękuję wszystkim za radę, wybór był dokonany, kupiłem dwie grzechotki Licota, 1/2″ = 108 Nm; 1/4″ = 27 Nm. Temat można zamknąć.
Godnym analogiem ręcznego elektronarzędzia jest sprzęt pneumatyczny. Ze względu na to, że urządzenie i działanie narzędzia pneumatycznego wypada korzystnie w porównaniu z odpowiednikami elektrycznymi, urządzenia te są coraz częściej wykorzystywane i popularne w szerokim zakresie prac.
Najbardziej oczywistą różnicą między narzędziami pneumatycznymi a urządzeniami elektrycznymi jest źródło zasilania. Jak można się domyślić, energią dla tych urządzeń jest sprężone powietrze, które dostarczane jest elastycznym wężem o średnicy od półtora do dwóch centymetrów. Średnia długość węża to około pięćdziesiąt metrów, nierzadko można spotkać wąż zwinięty w spiralną akordeon - dzięki temu wąż jest znacznie skrócony i bez wysiłku rozciągnięty do wymaganej odległości. Na końcach wąż wyposażony jest w złączki umożliwiające łatwe odłączenie i podłączenie narzędzia do przewodu pneumatycznego lub bezpośrednio do kompresora.
Tutaj możesz zapoznać się z katalogiem narzędzi pneumatycznych sprzedawanych przez OOO TD "TechMash".
Narzędzie pneumatyczne różni się od elektrycznego tym, że jest lżejsze od drugiego, ponieważ w mechanizmie napędowym jest znacznie mniej części, a pod względem wymiarów urządzenie elektryczne jest większe niż pneumatyczne. Wynika z tego, że używając w pracy narzędzia pneumatycznego, pracownik będzie mniej zmęczony. Ze względu na swoją kompaktowość, ale jednocześnie bez utraty mocy, narzędzie pneumatyczne jest często używane w ciasnych przestrzeniach. Innym bardzo przydatnym czynnikiem jest to, że silnik takiego narzędzia nie wytwarza iskier, co oznacza, że może być bezpiecznie używany w obszarach zagrożonych wybuchem o zwiększonym zanieczyszczeniu gazowym. Najgorsze dla elektronarzędzia jest wnikanie wilgoci do środka. Silnik elektryczny natychmiast się psuje, ale woda nie może być przeszkodą dla narzędzia pneumatycznego. Z takim asystentem bez problemu można pracować w ulewnym deszczu, a w niektórych przypadkach nawet pod wodą. Narzędzie pneumatyczne nie boi się przegrzania i wyklucza możliwość zapłonu z powodu zwarcia w okablowaniu. I to bardzo ważne – narzędzie pneumatyczne nigdy nie porazi prądem.
Ze względu na to, że urządzenie i działanie narzędzia pneumatycznego są na swój sposób wyjątkowe, zakres takiego wyposażenia jest praktycznie nieograniczony. Jednak urządzenia pneumatyczne są szeroko rozpowszechnione w stacjonarnych zakładach produkcyjnych, warsztatach, fabrykach i zakładach. Ponadto takie narzędzia są również szeroko stosowane w życiu codziennym. Ruchliwość narzędzia pneumatycznego opiera się tylko na transporcie kompresora, jeśli nie spowoduje to problemów, to wszystkie inne narządy nie będą sprawiać kłopotów.
Żywotność urządzeń pneumatycznych również spełnia wszystkie wymagania i znacznie przekracza żywotność narzędzi elektrycznych. Czasem żywotność jest dziesiątki razy dłuższa niż maszyn o tej samej mocy. Jest to jedna z głównych cech, za które narzędzie pneumatyczne jest tak lubiane przez profesjonalistów i niedoświadczonych rzemieślników. Ponadto takie narzędzie ma odpowiednio mniej części, jest mniej możliwych awarii. A w przypadku awarii urządzenia pneumatyczne można łatwo naprawić na miejscu, oczywiście, jeśli dostępne są niezbędne części zamienne i odpowiednie narzędzia. Przykładem jest ręczna wiertarka pneumatyczna:
1 to wrzeciono; 2 - przekładnia planetarna; 3 – silnik pneumatyczny typu obrotowego; 4 i 11 to śruby; 5 - nakrętka; 6 – uchwyt sprzętu; 7 - urządzenie startowe; 8 - tłumik, który pozwala znacznie obniżyć poziom hałasu sprzętu; 9 - nakrętka łącząca; 10 - obudowa skrzyni biegów.
Bardziej szczegółowo urządzenie i działanie narzędzia pneumatycznego można rozważyć na przykładzie obrotowego silnika pneumatycznego. Z założenia obrotowy silnik powietrzny jest bardzo prosty. Składa się tylko z kilku elementów roboczych. Jest to obudowa lub, jak to się nazywa, stojan, wirnik, płyty, kanały nawiewne i wywiewne. Jak to wszystko działa? Na korpusie wirnika znajdują się rowki (szczeliny), w które wkładane są płyty. Ruch okrężny odbywa się w wyniku rozprężania medium sprężonego powietrza. Wirnik jest przesunięty w stosunku do środka stojana. W ten sposób wewnątrz stojana tworzone są strefy o różnych objętościach. Płyty pełnią rolę przegród pomiędzy tymi strefami. Dopływ powietrza kierowany jest do obszaru o najmniejszej objętości, a wylot znajduje się w maksymalnie powiększonym obszarze we wnęce stojana. Sprężone powietrze obraca wirnik, dążąc do zwiększenia objętości i uwolnienia naprężeń wewnętrznych. Przemieszczenie strumienia powietrza określa kierunek obrotu wirnika.
Kontrola prędkości odbywa się poprzez zwiększanie i zmniejszanie ciśnienia. Oznacza to, że stosowanie przekładni zębatej nie jest obowiązkowe, co ma duży wpływ na wagę narzędzia.
Ponadto praca silnika pneumatycznego bardzo różni się od silników elektrycznych tym, że wraz ze wzrostem obciążenia i spadkiem liczby obrotów wzrasta siła docisku powietrza na tarcze wirnika i tym samym zwiększa się moc, co niestety jest odwrotnie proporcjonalna w silnikach elektrycznych. Dzięki temu stałe obciążenie silnika pneumatycznego nie jest niebezpieczne dla trwałości narzędzia, nawet przez kilka zmian bez przerwy.
Poziom wibracji i hałasu jest niższy niż w przypadku elektronarzędzia, tylko zespół sprężarki generuje głośny hałas, a jeśli sprężarka zostanie odizolowana od przestrzeni roboczej, problem zostanie rozwiązany.
Ponadto sprzęt pneumatyczny ma znaczne oszczędności w kosztach energii, około trzydziestu procent. Tylko sprężarka musi być zasilana elektrycznie, wszystkie inne narzędzia będą zasilane sprężonym powietrzem.
Do pracy z narzędziami pneumatycznymi nie trzeba posiadać żadnych specjalnych umiejętności - jego urządzenie i obsługa są dość proste. Nowoczesne modele są wykonane z maksymalną ergonomią w konstrukcji, wygodnie trzymają się w dłoni, są przyjemne i łatwe w obsłudze.
Podnośnik jest jednym z najważniejszych narzędzi w arsenale, pomoże wszędzie: naprawie samochodu lub sprzętu, przeprowadzaniu różnorodnych prac budowlanych i naprawczych. A jeśli nagle z jakiegoś powodu twoje urządzenie ulegnie awarii, musisz nauczyć się samodzielnie naprawiać podnośnik hydrauliczny!
Zadowoli również szeroka gama gniazd, z których każdy ma swoje własne cechy i charakterystyczne cechy.
Jak każdy sprzęt, który przenosi ogromne obciążenia, urządzenia często mogą się zepsuć, dlatego zawsze musisz wiedzieć, jak samodzielnie naprawić podnośnik. Być w pełni uzbrojonym w momencie awarii!
Każdy podnośnik hydrauliczny jest zasilany cieczą, a głównymi elementami podnośnika są korpus, tłok i olej. Jeśli zdecydujesz się nauczyć samodzielnie przeprowadzać naprawy, zdecydowanie musisz wiedzieć, jakie przyczyny mogą prowadzić do awarii. Przede wszystkim konstrukcja urządzenia może być „zaatakowana” korozją, co prowadzi do ograniczenia przy opuszczaniu mechanizmu. Oczywiście podnośniki często pękają z powodu zbyt dużego obciążenia, co prowadzi do zginania prętów.
Jest jeszcze kilka innych punktów, w tym konieczność wymiany oleju. Jednak każda naprawa odbywa się prawie w ten sam sposób. Pierwszą rzeczą, którą musisz wiedzieć, to jak zdemontować urządzenie, po czym możesz rozpocząć wymianę płynu. Demontaż narzędzia odbywa się w następującej kolejności:
Za pomocą kluczy odkręć łączniki;
Usuń zawór odpowietrzający płyn i tłok;
Przeprowadzając kompetentną kontrolę, sprawdzamy jakość zaworu i wszystkich uszczelek - jeśli zauważysz, że stały się bezużyteczne, po prostu wymień elementy podnośnika;
Oczyszczamy mechanizm z gruzu i innych obcych elementów, myjemy cylinder;
W razie potrzeby sprawdzamy i wymieniamy starą gumę;
Ostatnim krokiem jest złożenie narzędzia w odwrotnej kolejności.
Oczywiście po zmontowaniu podnośnika zdecydowanie powinieneś sprawdzić jego wydajność! Jeśli urządzenie zacznie działać, świetnie, ale nie zawsze da się naprawić wszystko za pierwszym razem. Może problem tkwi w oleju?
Olej jest siłą napędową urządzenia, to on naciska na tłok, ustawiając pręt w żądanej pozycji. Dzięki temu możliwe jest podniesienie prawie każdego ładunku. Jeśli w urządzeniu nie ma wystarczającej ilości oleju, mechanizm nie będzie działał. Wiele osób rozpoczynających naprawy pomija ten moment, co ostatecznie prowadzi do problemów z działaniem podnośnika. Instrukcja wymiany oleju:
Aby napełnić podnośnik olejem, należy najpierw odkręcić korek i spuścić stary płyn. Kolejnym krokiem jest oczyszczenie mechanizmu płynem do płukania, który można kupić w każdym sklepie z narzędziami. Nawiasem mówiąc, całkowite przepłukanie podnośnika jest dość trudne, szczególnie dla początkującego, ponieważ będziesz musiał napełnić płynem co najmniej dwa lub trzy razy, po czym następuje pompowanie, płyn jest ponownie dodawany i ponownie pompowany . Spuszczanie starego oleju odbywa się w ten sam sposób - tak, aby wewnątrz mechanizmu nie pozostała ani kropla starego płynu.
Pojemnik należy napełnić olejem do końca, czyli do momentu, gdy płyn osiągnie wymagany znak. Jednocześnie ustawiamy podnośnik w niskiej pozycji. Aby opuścić trzpień do dolnej pozycji, należy przekręcić zawór śrubowy, aż osiągnie pozycję „spustową”. Po skręceniu korka pompujemy pięć razy, po czym dodajemy olej i ponownie przekręcamy korek. Oleju podczas procesu czyszczenia nie wystarczy za każdym razem, dlatego konieczne jest prowadzenie pompowania, aż „paliwo” naszego podnośnika osiągnie wymagany poziom, a na powierzchni cieczy przestaną pojawiać się bąbelki.
Jak widać, naprawa podnośników własnymi rękami to dość prosta praca. Jednak oczywiście nie chcę przynosić go do naprawy, ponieważ realizacja wymaga zarówno czasu, jak i wysiłku. Dlatego przygotowaliśmy dla Ciebie wybór rekomendacji od ekspertów. Jeśli będziesz ich przestrzegać, obsługa twojego podnośnika stanie się znacznie łatwiejsza, a naprawy można „odepchnąć”.
Aby prace związane z wymianą oleju przebiegały sprawnie i prawidłowo, konieczne jest usunięcie wszelkich obciążeń, a samo urządzenie można uruchomić dopiero po całkowitym zakończeniu wszystkich prac i złożeniu podnośnika;
Wskazane jest, aby wymieniać „paliwo” dwa razy w roku, a jeśli stale używasz podnośnika, to przynajmniej raz w miesiącu musisz wykonać te prace i za każdym razem musisz przepłukać cały mechanizm;
Możesz odebrać dowolny olej, ale jeśli zamierzasz korzystać z urządzenia w sezonie zimowym, koniecznie użyj roztworu syntetycznego. Dzięki temu mechanizm będzie zawsze w „pełnej gotowości bojowej” do pracy;
Bez względu na porę roku na zewnątrz, będzie lepiej, jeśli możesz przechowywać narzędzie w suchym i ciepłym miejscu, w przeciwnym razie olej może po prostu zamarznąć;
W przypadku konieczności wykonywania prac w okresie zimowym należy pamiętać, że zbyt długa praca na mrozie może doprowadzić do uszkodzenia urządzenia, dlatego też praca podnośnika jest możliwa w najbardziej ekstremalnych przypadkach i na krótki czas.
Jeśli pracujesz takimi metodami, możesz znacznie przedłużyć żywotność podnośnika. A drogie naprawy, które mogą kosztować znaczne kwoty, można „odkładać” w nieskończoność, co jest dobrą wiadomością!