W szczegółach: naprawa grzechotki pneumatycznej zrób to sam od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.
Zasada działania
Rodzaje usterek
Demontaż klucza pneumatycznego
Naprawa klucza pneumatycznego
Smar do klucza pneumatycznego
Wniosek
Klucz pneumatyczny jest niezbędnym narzędziem do pracy z połączeniami gwintowanymi. Znajduje szerokie zastosowanie w serwisach samochodowych oraz licznych pracach budowlanych. Doskonały do dokręcania nakrętek i luzowania ciasnych połączeń.
Konstrukcja klucza pneumatycznego jest dość prosta, ale jednocześnie składa się z wielu niezrozumiałych na pierwszy rzut oka detali. Często części mechanizmu mają wystarczającą wytrzymałość, aby zapewnić długą żywotność i zawodzą tylko z powodu zużycia lub zwiększonych obciążeń. Większość z tych problemów można wykryć w domu bez konieczności kontaktu ze specjalistami. Jak określić lokalizację awarii i rozwiązać problem, powiemy w tym artykule.
Aby zrozumieć przyczynę awarii narzędzia, powinieneś zrozumieć, jak to działa (na szczęście mechanizm jest tutaj bardzo prosty). Klucz pneumatyczny składa się ze złączki, do której przymocowany jest wąż powietrza z kompresora. Dalej jest przycisk start, który kieruje przepływ powietrza do cylindra z wirnikiem i łopatkami wirowanymi pod wysokim ciśnieniem. Silnik przenosi ruchy obrotowe do ogranicznika, gdzie zamontowane są dysze do dokręcania nakrętek. Jeśli klucz jest uderzony, to między ogranicznikiem a wirnikiem znajduje się mechanizm udarowy.
Aby uzyskać większą przejrzystość i zrozumienie urządzenia do klucza, poniżej znajdują się zdjęcia i filmy demontowanego narzędzia.
Awarie lub nieprawidłowe działanie klucza mogą być spowodowane zużyciem, uszkodzeniem lub poważnym zanieczyszczeniem jego mechanizmu. Błędów wideo jest wiele, poniżej przedstawiamy najczęstsze z nich.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Niska moc nawet przy maksymalnej prędkości i wysokim ciśnieniu.
Prędkości lub tryb wsteczny nie działają.
Narzędzie się nagrzewa
Uchwyt nie obraca się
Zwiększony hałas i wibracje
Przyczyną takich problemów mogą być następujące części: łożyska, łopatki wirnika, zawory, sprężyny, krzywki udarowe, uszczelki i regulator prędkości. W zależności od stopnia uszkodzenia części można ją naprawić lub wymienić. Zobaczmy, jak przywrócić klucz do życia.
Zwykle proces ten nie sprawia szczególnych trudności, ze względu na prostotę konstrukcji narzędzia i minimalną ilość odkręcanych elementów. Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić, aby dostać się do "wnętrza" jest odkręcenie kilku śrub na tylnej pokrywie za pomocą sześciokąta. Po odkręceniu zdejmij pokrywę z uszczelką i regulacją prędkości. Po uzyskaniu dostępu do głównego mechanizmu ostrożnie wyjmij go z obudowy, pamiętaj o kolejności części. Jeśli boisz się pomieszać części podczas montażu, zrób zdjęcie lub film z demontażu.
Po wyjęciu wszystkich detali pierwszą rzeczą, którą musimy zrobić, to ocenić ich wygląd. Części muszą być nasmarowane, wolne od rdzy i utleniania. Następnie musimy sprawdzić mechanizm pod kątem żetonów. Jeśli części są uszkodzone, należy je wymienić. Możesz przeczytać nazwę części klucza pneumatycznego na powyższym obrazku.
Jeśli Twoje narzędzie ma wiele lat i przed awarią nie było używane przez długi czas, to możliwe, że przyczyną awarii jest banalna korozja i rdza, która utworzyła się na mechanizmie podczas długiej bezczynności narzędzia. narzędzie. Rozwiązaniem tego problemu może być elementarne czyszczenie części, a następnie smarowanie.Nawet jeśli ta metoda nie przywraca zdolności roboczej twojego narzędzia, aby w przyszłości działać, nie powinno być zabrudzone i bez smarowania.
Narzędzie może nie działać lub nie działać prawidłowo, nawet przy czystym, nasmarowanym mechanizmie. W takim przypadku przyczyną awarii jest wyraźnie uszkodzenie lub zużycie określonej części. Tutaj należy dokładnie sprawdzić każdy element pod kątem wiórów, pęknięć lub otarć. Większą uwagę należy zwrócić na łożyska i łopatki wirnika, ponieważ te części są najbardziej podatne na uszkodzenia mechaniczne.
Należy również dokładnie sprawdzić blok cylindrów i upewnić się, że łopaty wirnika przylegają ściśle do jego ścian. Dzieje się tak, gdy klucz przez dłuższy czas pracował bez oleju, w wyniku czego siła obrotowa znacznie spada. Jeśli luz jest wyraźny, masz 2 opcje naprawy klucza pneumatycznego: zainstalowanie nowego bloku lub szlifowanie starego. Aby uzyskać idealnie płaską powierzchnię, należy wykonać szlifowanie na maszynie.
Żywotność każdego narzędzia mechanicznego w dużej mierze zależy od jakości smarowania jego części. Im łatwiej będzie działać mechanizm, tym mniejsze będzie zużycie. Jeśli chcesz, aby klucz służył Ci wiernie dłużej niż rok, postępuj zgodnie z podstawowymi zasadami serwisowania narzędzia.
Aby dodać olej do mechanizmu klucza, nie trzeba go demontować. Wystarczy dodać około 8-10 kropli smaru do dyszy narzędzia, w której znajduje się wąż powietrza, a następnie uruchomić i pozostawić na 30 sekund na biegu jałowym, aby olej szybko rozprowadził się po częściach. Procedurę tę należy powtarzać co 3-4 godziny podczas ciągłej pracy, a także przed czyszczeniem instrumentu do przechowywania.
Jeśli używasz narzędzia cały czas, dodawanie oleju co 4 godziny może stać się uciążliwym obowiązkiem. Aby wyeliminować niepotrzebne zakłócenia pracy, zainstaluj olejarkę do klucza (smarownicę), która będzie stopniowo dostarczać olej podczas pracy. Ta metoda jest wygodniejsza i zapewnia stałe smarowanie części, tylko nie zapomnij dodać oleju do samej smarownicy.
Zdrowie tak naprawdę nie pozwala na dokręcenie nakrętek, aby się obrócić, a ręce swędzą, więc chcę kupić grzechotkę pneumatyczną w garażu tak Czy ktoś miał już doświadczenie z kręceniem auta z grzechotką pneumatyczną, czy jest to przydatne?
Niestety znajomi/znajomi nie mają w tym zakresie doświadczenia. Celem zakupu grzechotki jest dokręcanie większości nakrętek i śrub w samochodzie nie ręcznie. Jasne, że nie odkręci nakrętek piasty? ale co z nakrętkami/śrubami 12/14/17/19 powszechnymi w japońskich samochodach?
pneumatyczny klucz pneumatyczny, jak zwykle, jak w zakładach oponiarskich, jasne jest, że wszystko zostanie odwrócone, ale nie można się nimi wszędzie czołgać. dokładniej, możesz policzyć na palcach miejsca, w którym mogą się czołgać.
Członkowie
410 wiadomości
Miasto: kaługa
Imię: Iwan
Członkowie
10467 wiadomości
Moskwa
Imię: Andrzej
afpf (22 lipca 2014 – 10:22) napisał:
tak! co z ciśnieniem powietrza w układzie, może jest problem,
może został źle zmontowany! powinieneś zajrzeć tutaj!
Wpis został zredagowany przez Udarnik1: 22 lipca 2014 – 10:29
Naprawa pistoletów pneumatycznych, karabinów, pistoletów może być wykonywana samodzielnie. Będzie to wymagało ostrożności i dokładności podczas demontażu urządzenia i wykonywania manipulacji częściami, ich wymiany. Podczas prac naprawczych możliwe jest nie tylko odtworzenie broni znajdującej się w stanie awaryjnym, ale także poprawienie jakości jej pracy w stosunku do stanu pierwotnego.
Cechy naprawy części broni pneumatycznej:
Naprawa wiatrówek
Oprócz wykonywania prac naprawczych i modernizacyjnych broni pneumatycznej, zaraz po jej zakupie wymagana jest regulacja tylnej części kolby. W promieniu 1,5 cm ten element można przesuwać z boku na bok.
Aby dostosować celownik i możliwość dostosowania broni dla siebie, a także po wymianie tego elementu należy przekręcić znajdujące się w pobliżu śruby. Zmiana ustawień następuje po każdym strzale oddanym z odległości 10 m od tarczy.
Ten element w modelach używanych od dawna często się zużywa. (na przykład w pistolecie pneumatycznym Makarov). Czasami zdarzają się takie sytuacje, że tylko gumowe pierścienie pozostają całkowicie nadające się do użycia z napędu.
Możesz samodzielnie przeprowadzić radykalną modernizację broni, tworząc nowy napęd:
Zasady te przydadzą się również podczas ulepszania pneumatyki PCP i Glacier, o czym później.
Często wymiana napędu pomaga zaktualizować działanie starej broni, którego nikt nie spodziewał się funkcjonować. Dzięki tej metodzie możliwa jest szybka i łatwa naprawa oraz ulepszanie broni pneumatycznej.
Jeśli kupiłeś sobie pneumatykę, zdecydowanie powinieneś kupić pompę wysokociśnieniową do pneumatyki.
O rodzajach i nazwach pistoletów przeczytasz tutaj.
Aby uzyskać informacje o tym, jak prawidłowo strzelać z karabinu snajperskiego, zobacz: https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/2522/obuchenie/snajperskaya.html
Jeśli jakieś elementy zostaną zamontowane nieprawidłowo lub nie będą dobrze do siebie pasować, nastąpi silny przeciek powietrza, co pogarsza wydajność całego systemu. Głównym problemem prowadzącym do obniżenia ciśnienia jest praca ubijaka.
Posiada specjalne gumowe pierścienie, które ściśle przylegają do otaczających części zewnętrznych i wewnętrznych. Jeśli nie są zainstalowane, należy je wyciąć i samodzielnie zamontować w systemie. W nowoczesnej broni są zawsze obecne.
Stan gumowych pierścieni powinien być regularnie monitorowany. Po około 1500 strzałach zaczynają przepuszczać powietrze. Jak tylko ta niedoskonałość zostanie zauważona, elementy gumowe należy natychmiast wymienić na nowe.
Recenzja materiału o wiatrówce Drozd, przeczytaj tutaj.
Sprężyna wiatrówki
Uzyskaj odpowiedni rozmiar sprężyny. Kupując na jego długości, nie musisz zwracać uwagi. Liczy się tylko średnica i elastyczność. Podczas ponownej instalacji czasami konieczne jest skrócenie tego elementu. Aby to zrobić, wymagana liczba pierścieni jest odcięta.
Jeśli moc broni, jaką dał jej producent, nie odpowiada właścicielowi, wymagane będą kardynalne zmiany dotyczące wytaczania grzbietu.
W tym przypadku więcej miejsca na sprężynę pozostawia się odcinając warstwę metalu od wewnętrznej strony zapiętka. Zwykle maksymalna grubość ciętej warstwy nie przekracza 1,5 cm, czasem nieco więcej.
Aby wzmocnić efekt, możesz ostrzyć zęby na dźwigni napinacza, jeśli grzechotka nie jest przewidziana dla konkretnego rodzaju broni. Te manipulacje można wykonać tylko podczas ulepszania konstrukcji metalowej. Jeśli konieczne jest zwiększenie obszaru sprężyny plastikowym grzbietem, będziesz musiał zastąpić go metalową konstrukcją, w przeciwnym razie osoba ryzykuje złamaniem broni.
Zobacz również materiały dotyczące obsługi wiatrówek Diana tutaj.
Naprawa wiatrówki, zobacz wideo:
Pierścień oporowy pistoletu pneumatycznego
Element ten składa się z tłoka i tulei spiętej pierścieniem oporowym. Jeśli konstrukcja jest w dobrym stanie, to szczelina między nimi jest minimalna, ze swobodnym przejściem tłoka w tulei. MO (objętość martwa) jest pożądana do zminimalizowania, ale nie można jej wyeliminować w 100%.
Jeśli MO stał się zbyt wysoki, na przykład w wyniku spłaszczenia elementów pod wysokim ciśnieniem, konieczna będzie wymiana pierścienia.
Nowy musi być wystarczająco mocny i sprężysty. Przekrój jest korzystnie kwadratowy. W przeciwieństwie do okrągłego jest całkowicie zawarty w rowkach, dzięki czemu praktycznie nie rozciąga się ani nie odkształca.
Podczas systematycznego pompowania dźwigni pojawia się w niej dodatkowy otwór. Należy go usunąć poprzez włożenie specjalnie wykonanego rękawa.
Części są wykonane ze stali. Jeżeli wyprodukowany element jest większy niż otwór, to jest mechanicznie zwiększany do jeszcze większego rozmiaru.
Ta część jest mocowana do podstawy przez spawanie lub lutowanie. Powstałe łożysko będzie miało funkcję ślizgową, a dźwignia będzie miała wzmocnione i niezawodne podparcie.
Aby zapobiec nadmiernemu wyginaniu zewnętrznej osi dźwigni, konieczna jest wymiana przedniej zaślepki rury, konstruując ją zbliżoną do średnicy tego elementu.
Ten element zapewnia niezawodne mocowanie komory magazynowej. Podczas intensywnego pompowania na wszystkie urządzenia nakładane jest znaczne obciążenie, więc mały występ na rurce może nie wystarczyć do utrzymania napędu. Jeśli wystąpią jakiekolwiek problemy, możesz samodzielnie wyprodukować i zainstalować pierścień ustalający.
Wykonany jest ze stali. Zewnętrzna i wewnętrzna średnica odpowiadają otaczającym obiektom. Aby zapewnić najwyższą funkcjonalność, małe nacięcie wykonuje się standardowym pilnikiem. Wykonane są otwory w grubości ścianki pierścienia.
Są małe i ułożone symetrycznie. Służą do zagwarantowania precyzyjnego zamocowania pierścionka i zapobieżenia wszelkim ruchom pierścionka. Kołki są wbijane w otwory, niezawodnie chroniąc konstrukcję przed jakimkolwiek przemieszczeniem.
Naprawa wiatrówki, zobacz wideo:
Małe usterki można naprawić samodzielnie. Odbywa się to szybko, jeśli zastosujesz się do poniższych zaleceń:
Gdy uszczelka zaczyna przepuszczać powietrze, najłatwiej jest ją po prostu wymienić. Gdy nie jest to możliwe, nie zwlekaj z naprawą broni. Wystarczy podłożyć pod nią podszewkę z tektury lub folii. Aby zainstalować ten element, musisz tymczasowo wyciągnąć uszczelkę.
Aby sprawdzić, czy pierścień tłokowy wymaga wymiany, sam tłok musi być cofnięty, aż do wyraźnego otwarcia tego gumowego elementu. Na pierścień trzeba upuścić trochę oleju wrzecionowego. Następnie tłok zamyka się i powraca do swojej pierwotnej pozycji. Jeśli na powierzchni pojawią się bąbelki oleju, należy wymienić gumowy pierścień.
Podczas demontażu pneumatycznej broni sprężynowo-tłokowej należy nasmarować tłok i gumowy pierścień smarem podsiarczynowo-molibdenowym. Zwiększy to trwałość elementów.
Gdy pojawia się sytuacja, w której pociągasz za spust nie powoduje strzału, należy sprawdzić jakość montażu śruby, która służy do prawidłowego funkcjonowania konstrukcji. Należy również sprawdzić występ bezpiecznika. Jeśli jest zgięty lub mocno pochylony do przodu, należy go naprawić lub wymienić.
Aby uzyskać pozytywny wynik naprawy broni pneumatycznej konieczne jest dokładne wykonanie wszystkich czynności, poznanie urządzenia wiatrówki.
Przed modernizacją lub wymianą jakichkolwiek elementów należy najpierw zmierzyć ich optymalne parametry i przymocować urządzenia o wysokiej jakości.
Po ulepszeniu lub naprawie broni należy stale o nią dbać, wtedy nie możesz martwić się problemami przez długi czas. Sprawdź także nasz artykuł o tym, jak zrobić łapacz pocisków w pomieszczeniu z bronią. Na szczególną uwagę zasługuje materiał dotyczący naruszeń wymogów bezpieczeństwa w posługiwaniu się bronią.
Napisano wiele artykułów o narzędziach pneumatycznych, o ich zaletach, urządzeniu i możliwościach obsługi. Co do zasady informacje w nich zawarte ograniczają się do ogólnych informacji i zaleceń. W tym artykule postaramy się szczegółowo omówić cechy przygotowania linii napowietrznej i główne błędy popełniane przez użytkowników.
Więc nabyłeś narzędzie pneumatyczne. Co należy zrobić, aby instrument służył przez długi czas i działał zgodnie z deklarowanymi przez producenta właściwościami, a czego w żadnym wypadku nie należy robić?
Oczywiste jest, że elektronarzędzie pneumatyczne jest zasilane sprężonym powietrzem. Ale jakie są podstawowe wymagania dla tego powietrza?
Ilość powietrza powinno wystarczyć do pełnego działania narzędzia.
Uważnie przeczytaj instrukcje dotyczące zakupionego produktu. Producent musi wskazać tak ważny parametr jak średnie cykliczne zużycie powietrza. Z reguły silnik pneumatyczny jest raczej „żarłoczny”. Kompresor, którego używasz, musi mieć odpowiednią wydajność, a jego odbiornik musi być na tyle duży, aby instrument nie „zdmuchnął” go w ciągu kilkudziesięciu sekund. Na przykład próba użycia klucza o średnim cyklicznym natężeniu przepływu 120 litrów na minutę w połączeniu ze sprężarką domową o pojemności zbiornika 24 litrów nie przyniesie niczego dobrego. A kompresor o pojemności zbiornika 50 litrów raczej nie pozwoli na pełne wykorzystanie klucza. Potrwa kilka sekund normalnej pracy. Następnie ciśnienie w systemie spadnie, a klucz nie wytworzy wymaganej siły. Również każda minuta włączenia sprężarki pracującej na granicy swoich możliwości prowadzi do jej zużycia i awarii.
Następnie należy zwrócić uwagę na rury, węże, adaptery i inne elementy układu, przez które do narzędzia będzie napływać powietrze. Ważne jest, aby cykl pracy kanału był wystarczający na całej długości linii pneumatycznej. Przewężenia ograniczą ilość dostarczanego powietrza, a narzędzie będzie działać z połową wytrzymałości. Pożądane jest, aby cykl pracy kanału był nie mniejszy niż średnica wlotu dławika, przez który powietrze dostaje się do narzędzia.
Ciśnienie w systemie... Większość producentów narzędzi pneumatycznych zaleca ustawienie ciśnienia w układzie na 6,2 kg/cm². Jeśli ciśnienie jest niższe, narzędzie nie zapewni wymaganej mocy. Zbyt wysokie ciśnienie doprowadzi do przedwczesnego zużycia kluczowych elementów i awarii narzędzia.
Jak prawidłowo ustawić ciśnienie za pomocą regulatora? Podłącz narzędzie do przewodu pneumatycznego. Za pomocą regulatora i manometru ustawić ciśnienie w układzie na 6,2 kg/cm². Naciśnij przycisk zasilania narzędzia, narzędzie powinno być w trybie bezczynności. Przy włączonym narzędziu ustaw ciśnienie w układzie na 6,2 kg/cm².
Jakość powietrza... Powietrze musi być wolne od ciał obcych, które mogłyby uszkodzić instrument. Gdy powietrze jest sprężone, wewnątrz odbiornika dochodzi do kondensacji. Gdy sprężarka jest mocno zużyta, olej również dostaje się do odbiornika. Mieszając się z wilgocią kondensatu, olej tworzy emulsję, która poprzez przewód pneumatyczny dostaje się do silnika pneumatycznego i powoduje korozję jego części.
W praktyce wielokrotnie mieliśmy do czynienia z kluczami docierającymi do serwisu, którego wnętrze wypełnione było wodą i rdzą. Odnosiło się wrażenie, że klucz utonął w bagnie co najmniej od roku. Zaskakujące, jak w takich warunkach mógł tak długo pracować.
Filtr-separator wilgoci pozwala rozwiązać problem oczyszczania powietrza. Wewnątrz filtra zamontowana jest spieniona siatka z brązu. Przechodząc przez nią powietrze oddaje wilgoć i inne zanieczyszczenia, które osadzają się w misce. Obudowa filtra jest zwykle wykonana z przezroczystego materiału, co pozwala monitorować ilość nagromadzonych zanieczyszczeń. Do ich usunięcia zaprojektowano zawór na dnie studzienki. Zdarza się, że w przypadku silnego zanieczyszczenia brązowy element filtrujący zapycha się i nie jest w stanie zapewnić wymaganego natężenia przepływu powietrza. Typowym objawem będzie spadek mocy instrumentu.Po uruchomieniu silnik zaczyna pracować na właściwych obrotach ze względu na powietrze zgromadzone w wężu, ale po kilku sekundach zwalnia, bo. filtr nie przepuszcza powietrza w wymaganej objętości. Zdejmij obudowę filtra i umyj element filtrujący w rozpuszczalniku, przedmuchaj powietrzem. Jeśli to nie pomoże, należy wymienić element filtrujący. Z pewnością znajdą się w asortymencie firm dostarczających narzędzia pneumatyczne oraz elementy układu przygotowania pneumatycznego.
Smarowanie odgrywa decydującą rolę, jeśli chodzi o działanie i żywotność narzędzia pneumatycznego. Olej nie tylko zmniejsza tarcie między ruchomymi częściami silnika. Jego główną rolą jest usuwanie produktów zużycia. Gdy łopatki wirnika ocierają się o ściany cylindra, powstaje najmniejszy pył. Wypełnia maleńkie szczeliny między szczelinami wirnika a łopatkami. Noże przestają się swobodnie poruszać, a silnik traci moc. Wyjawię mały sekret. Gdy do naszego serwisu trafia narzędzie, które nie rozwija mocy, doświadczony mechanik wypełnia wnękę silnika smarem penetrującym, wprowadzając go przez wlot powietrza i pozostawia narzędzie na kilka godzin. Smarowanie wypłukuje zanieczyszczenia ze szczelin silnika. Następnie należy dokładnie przedmuchać narzędzie sprężonym powietrzem i ponownie jest gotowe do użycia. W prawie połowie przypadków ta technika działa.
Jak prawidłowo nasmarować narzędzie? Smar jest dostarczany do silnika narzędzia wraz ze sprężonym powietrzem. W tym celu w układzie pneumatycznym instalowane jest urządzenie zwane smarownicą. Olej wlewa się do smarownicy przez otwór w górnej części. Przezroczysta obudowa z naniesionymi znakami wskazującymi poziom minimalny i maksymalny pozwala wizualnie kontrolować obecność oleju w układzie. Dostarczane powietrze wzbogaca się zawiesiną oleju, która dostaje się do narzędzia przez wąż. W praktyce wygodnie jest zastosować jednostkę przygotowania powietrza nazywaną grupą modułową. Zawiera filtr osuszacz, smarownicę, manometr, regulator ciśnienia i jest instalowany bezpośrednio przed wężem, do którego podłączone jest narzędzie pneumatyczne.
Należy pamiętać, że przy długości węża powyżej 10 m przepływ oleju do narzędzia będzie utrudniony. Wymagane będą dodatkowe smarownice wbudowane bezpośrednio na złączce wlotu narzędzia.
Używaj tylko specjalnego oleju do narzędzi pneumatycznych o odpowiedniej lepkości. Z reguły firmy oferujące narzędzia pneumatyczne mają go w swoim asortymencie.
W praktyce mamy do czynienia z sytuacjami, w których konsumenci używają oleju silnikowego, przekładniowego. Zdarza się, że używane są zupełnie nieodpowiednie płyny. Do naszego serwisu trafił klucz, którego silnik napełniony był substancją przypominającą zapach i konsystencję lakieru do mebli. Olej o wysokiej lepkości „skleja” łopatki silnika i nie pozwala mu rozwinąć mocy. Szkoda z takiego smaru będzie więcej niż dobra.
Przy intensywnym użytkowaniu dodatkowe smarowanie narzędzia nie będzie zbędne. Nie bez powodu na uchwycie narzędzia obok króćca dopływu powietrza widnieje napis OIL DAILY.
Przed rozpoczęciem pracy wstrzyknij kilka kropel oleju (ale nie za dużo) przez wlot powietrza. Twoje narzędzie będzie Ci wdzięczne i przetrwa wiele lat!
Użytkownik
Rejestracja: 24.11.2013
285 wiadomości
Automatyczny: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Nazwa: Leonid
Płeć męska
Miasto: Kijów, Troyeshchyna.
Pozdrowienia. Pojawiła się kwestia wyboru grzechotki pneumatycznej, doradzam bardziej kompetentną w tym kierunku, nie wiem co będzie lepsze jakościowo? , plus jedna perkusja druga regularna . I tak pierwsza grzechotka pneumatyczna JTC3835 1/2″ 271 Nm, druga grzechotka pneumatyczna 1/2″ wzmocniona 244 Nm KAAH1620 TOPTUL. Oba są w najlepszym razie produkowane na Tajwanie, ale może ktoś pracował lub pracuje w ten sposób, w skrócie potrzebne są informacje i porady. Kto doradzi w tych dwóch opcjach? Nie możesz go teraz trzymać w rękach, oni go porządkują. Wszystko będzie musiało być przekręcone, więc planuję, że nie jest dobrane do czegoś konkretnego, np. tylko silnik, podwozie, pod tym względem.
Użytkownik
Rejestracja: 20.11.2008
728 wiadomości
Automatyczny: Patrol Y60, UAZ 469 (był, ehh.)
Nazwa: Aleksandra
Płeć męska
Miasto: Kijów
Użytkownik
Rejestracja: 24 sierpnia 2007
2679 wiadomości
Automatyczny: Nissan Patrol 4.2D KTM 450MXC
Nazwa: Giennadij
Płeć męska
Miasto: Rachów
Mniej niż 500 niutonów nie ma sensu brać. Powiedzmy, że zaciągnięcia na M12 od 90 do 120 Nm wydawały się więcej niż wystarczające, ale 300 może nie wystarczyć do zerwania. Albo nakrętka trzpienia na patrolu 320 Nm, ale wyrwanie? Wszelkie przedłużenia dźwigni nie liczą się, ponieważ zabijają elementy złączne.
Użytkownik
Rejestracja: 24.11.2013
285 wiadomości
Automatyczny: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Nazwa: Leonid
Płeć męska
Miasto: Kijów, Troyeshchyna.
Najważniejsze jest to, że w gospodarstwie jest klucz udarowy Andrmax 800 Nm, potrzebujesz tylko grzechotki pneumatycznej.
Użytkownik
Rejestracja: 08.11.2012
268 wiadomości
Automatyczny: Samuraj
Nazwa: Piotr
Płeć męska
Miasto: Kijów
lepiej łamać nakrętki i śruby kluczem. i odkręcić / przekręcić, dla szybkości procesu, już za pomocą grzechotki pneumatycznej
Użytkownik
Rejestracja: 24.11.2013
285 wiadomości
Automatyczny: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Nazwa: Leonid
Płeć męska
Miasto: Kijów, Troyeshchyna.
lepiej łamać nakrętki i śruby kluczem. i odkręcić / przekręcić, dla szybkości procesu, już za pomocą grzechotki pneumatycznej
Właśnie dlatego chcę to zrobić, tylko z wyborem, gdy pytanie jest otwarte.
Użytkownik
Rejestracja: 24.11.2013
285 wiadomości
Automatyczny: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Nazwa: Leonid
Płeć męska
Miasto: Kijów, Troyeshchyna.
Dziękuję wszystkim za rady, wybór dokonany, zakupiłem dwie grzechotki Licota, 1/2″=108 Nm; 1/4″=27 Nm. Temat można zamknąć.
Godnym analogiem ręcznego elektronarzędzia jest sprzęt pneumatyczny. Ze względu na to, że konstrukcja i działanie narzędzi pneumatycznych wypada korzystnie w porównaniu z odpowiednikami elektrycznymi, urządzenia te są coraz częściej wykorzystywane i popularne w szerokim zakresie prac.
Najbardziej oczywistą różnicą między narzędziami pneumatycznymi a urządzeniami elektrycznymi jest źródło energii. Jak można się domyślić, energią dla tych urządzeń jest sprężone powietrze, które jest dostarczane przez elastyczny wąż o średnicy od półtora do dwóch centymetrów. Średnia długość węża to około pięćdziesiąt metrów, nierzadko można spotkać wąż zwinięty w spiralną akordeon - w ten sposób wąż jest znacznie skrócony i wyciągany na wymaganą odległość bez większego wysiłku. Na końcach wąż wyposażony jest w złączki umożliwiające łatwe odłączenie i podłączenie narzędzia do przewodu pneumatycznego lub bezpośrednio do kompresora.
Tutaj możesz zapoznać się z katalogiem narzędzi pneumatycznych sprzedawanych przez TD „TechMash” LLC.
Narzędzie pneumatyczne różni się od elektrycznego tym, że jest lżejsze od drugiego, ponieważ w mechanizmie napędowym jest znacznie mniej części, a wymiary urządzenia elektrycznego są większe niż pneumatyczne. Z tego wynika, że używając w pracy narzędzia pneumatycznego, pracownik będzie mniej zmęczony. Ze względu na swoją kompaktowość, ale jednocześnie bez utraty mocy, narzędzia pneumatyczne są często używane w ciasnych przestrzeniach. Innym bardzo przydatnym czynnikiem jest to, że silnik takiego narzędzia nie wytwarza iskier, co oznacza, że może być bezpiecznie używany w obszarach zagrożonych wybuchem o dużej zawartości gazu. Najgorsze dla elektronarzędzia jest przedostawanie się wilgoci do środka. Silnik elektryczny natychmiast ulega awarii, ale w przypadku narzędzia pneumatycznego woda nie może być przeszkodą. Z takim asystentem bez problemu można pracować w ulewnym deszczu, a w niektórych przypadkach nawet pod wodą. Narzędzie pneumatyczne nie boi się przegrzania i eliminuje możliwość zapłonu z powodu zwarcia w okablowaniu. I to bardzo ważne – narzędzie pneumatyczne nigdy nie porazi prądem.
Ze względu na to, że urządzenie i działanie narzędzi pneumatycznych są na swój sposób wyjątkowe, zakres takiego wyposażenia jest praktycznie nieograniczony. Jednak urządzenia pneumatyczne są szeroko rozpowszechnione w stacjonarnych zakładach produkcyjnych, w warsztatach, fabrykach i fabrykach. Ponadto takie narzędzia są również szeroko stosowane w życiu codziennym. Ruchliwość narzędzia pneumatycznego opiera się tylko na transporcie kompresora, jeśli nie spowoduje to problemów, to wszystkie inne narządy nie będą sprawiać kłopotów.
Żywotność urządzeń pneumatycznych również spełnia wszystkie wymagania i znacznie przekracza żywotność narzędzi elektrycznych.Czasem żywotność jest dziesiątki razy dłuższa niż maszyn o tej samej mocy. Jest to jedna z głównych cech, za które narzędzie pneumatyczne jest tak lubiane przez profesjonalistów i niedoświadczonych rzemieślników. Ponadto takie narzędzie ma odpowiednio mniej części, jest mniej możliwych awarii. A w przypadku awarii urządzenia pneumatyczne można łatwo naprawić na miejscu, oczywiście, jeśli dostępne są niezbędne części zamienne i odpowiednie narzędzia. Przykładem jest ręczna wiertarka pneumatyczna:
1 to wrzeciono; 2 - przekładnia planetarna; 3 – silnik pneumatyczny typu obrotowego; 4 i 11 to śruby; 5 - nakrętka; 6 – uchwyt sprzętu; 7 - urządzenie startowe; 8 - tłumik, który pozwala znacznie obniżyć poziom hałasu sprzętu; 9 - nakrętka łącząca; 10 - obudowa skrzyni biegów.
Bardziej szczegółowo urządzenie i działanie narzędzia pneumatycznego można rozważyć na przykładzie obrotowego silnika pneumatycznego. Z założenia obrotowy silnik powietrzny jest bardzo prosty. Składa się tylko z kilku elementów roboczych. Jest to obudowa lub, jak to się nazywa, stojan, wirnik, płyty, kanały nawiewne i wywiewne. Jak to wszystko działa? Na korpusie wirnika znajdują się rowki (szczeliny), w które wkładane są płyty. Ruch okrężny odbywa się w wyniku rozprężania medium sprężonego powietrza. Wirnik jest przesunięty w stosunku do środka stojana. W ten sposób wewnątrz stojana tworzone są strefy o różnych objętościach. Płyty pełnią rolę przegród pomiędzy tymi strefami. Dopływ powietrza kierowany jest do obszaru o najmniejszej objętości, a wylot znajduje się w maksymalnie powiększonym obszarze we wnęce stojana. Sprężone powietrze obraca wirnik, dążąc do zwiększenia objętości i uwolnienia naprężeń wewnętrznych. Przemieszczenie strumienia powietrza określa kierunek obrotu wirnika.
Kontrola prędkości odbywa się poprzez zwiększanie i zmniejszanie ciśnienia. Oznacza to, że stosowanie przekładni zębatej nie jest obowiązkowe, co ma duży wpływ na wagę narzędzia.
Ponadto praca silnika pneumatycznego bardzo różni się od silników elektrycznych tym, że wraz ze wzrostem obciążenia i spadkiem liczby obrotów wzrasta siła docisku powietrza na tarcze wirnika i tym samym zwiększa się moc, co niestety jest odwrotnie proporcjonalna w silnikach elektrycznych. Dzięki temu stałe obciążenie silnika pneumatycznego nie jest niebezpieczne dla trwałości narzędzia, nawet przez kilka zmian bez przerwy.
Poziom wibracji i hałasu jest niższy niż w przypadku elektronarzędzia, tylko zespół sprężarki generuje głośny hałas, a jeśli sprężarka zostanie odizolowana od przestrzeni roboczej, problem zostanie rozwiązany.
Ponadto sprzęt pneumatyczny ma znaczne oszczędności w kosztach energii, około trzydziestu procent. Tylko sprężarka musi być zasilana energią elektryczną, wszystkie inne narzędzia będą zasilane sprężonym powietrzem.
Do pracy z narzędziami pneumatycznymi nie trzeba posiadać żadnych specjalnych umiejętności - jego urządzenie i obsługa są dość proste. Nowoczesne modele są wykonane z maksymalną ergonomią w konstrukcji, wygodnie trzymają się w dłoni, są przyjemne i łatwe w obsłudze.
Podnośnik jest jednym z najważniejszych narzędzi w arsenale, pomoże wszędzie: naprawie samochodu lub sprzętu, przeprowadzeniu różnych prac budowlanych i naprawczych. A jeśli nagle z jakiegoś powodu twoje urządzenie ulegnie awarii, musisz nauczyć się samodzielnie naprawiać podnośnik hydrauliczny!
Zadowoli również szeroka gama gniazd, z których każdy ma swoje własne cechy i charakterystyczne cechy.
Jak każdy sprzęt, który przenosi ogromne obciążenia, urządzenia często mogą się zepsuć, dlatego zawsze musisz wiedzieć, jak samodzielnie naprawić podnośnik. Być w pełni uzbrojonym w momencie awarii!
Każdy podnośnik hydrauliczny jest zasilany cieczą, a głównymi elementami podnośnika są korpus, tłok i olej. Jeśli zdecydujesz się nauczyć samodzielnie przeprowadzać naprawy, zdecydowanie musisz wiedzieć, jakie przyczyny mogą prowadzić do awarii. Przede wszystkim konstrukcja urządzenia może być „zaatakowana” korozją, co prowadzi do ograniczenia przy opuszczaniu mechanizmu. Oczywiście podnośniki często pękają z powodu zbyt dużego obciążenia, co prowadzi do zginania prętów.
Jest jeszcze kilka innych punktów, w tym konieczność wymiany oleju. Jednak każda naprawa odbywa się prawie w ten sam sposób. Pierwszą rzeczą, którą musisz wiedzieć, to jak zdemontować urządzenie, po czym możesz rozpocząć wymianę płynu. Demontaż narzędzia odbywa się w następującej kolejności:
Za pomocą kluczy odkręć łączniki;
Usuń zawór odpowietrzający płyn i tłok;
Przeprowadzając kompetentną kontrolę, sprawdzamy jakość zaworu i wszystkich uszczelek - jeśli zauważysz, że stały się bezużyteczne, po prostu wymień elementy podnośnika;
Oczyszczamy mechanizm z gruzu i innych obcych elementów, myjemy cylinder;
W razie potrzeby sprawdzamy i wymieniamy starą gumę;
Ostatnim krokiem jest złożenie narzędzia w odwrotnej kolejności.
Oczywiście po zmontowaniu podnośnika zdecydowanie powinieneś sprawdzić jego wydajność! Jeśli urządzenie zacznie działać, świetnie, ale nie zawsze da się naprawić wszystko za pierwszym razem. Może problem tkwi w oleju?
Olej jest siłą napędową urządzenia, to on naciska na tłok, ustawiając pręt w żądanej pozycji. Dzięki temu możliwe jest podniesienie prawie każdego ładunku. Jeśli w urządzeniu nie ma wystarczającej ilości oleju, mechanizm nie będzie działał. Wiele osób rozpoczynających naprawy pomija ten moment, co ostatecznie prowadzi do problemów z działaniem podnośnika. Instrukcja wymiany oleju:
Aby napełnić podnośnik olejem, należy najpierw odkręcić korek i spuścić stary płyn. Kolejnym krokiem jest oczyszczenie mechanizmu płynem do płukania, który można kupić w każdym sklepie z narzędziami. Nawiasem mówiąc, dość trudno jest całkowicie przepłukać podnośnik, zwłaszcza dla początkującego, ponieważ będziesz musiał napełnić płynem co najmniej dwa lub trzy razy, po czym następuje pompowanie, płyn jest ponownie dodawany i pompowany Ponownie. Spuszczanie starego oleju odbywa się w ten sam sposób - tak, aby wewnątrz mechanizmu nie pozostała ani kropla starego płynu.
Pojemnik należy napełnić olejem do końca, czyli do momentu, gdy płyn osiągnie wymagany znak. Jednocześnie ustawiamy podnośnik w niskiej pozycji. Aby opuścić trzpień do dolnej pozycji, należy przekręcić zawór śrubowy, aż osiągnie pozycję „spustową”. Po skręceniu korka pięć razy pompujemy, po czym dodajemy olej i ponownie przekręcamy korek. Oleju podczas procesu czyszczenia nie wystarczy za każdym razem, dlatego konieczne jest prowadzenie pompowania, aż „paliwo” naszego podnośnika osiągnie wymagany poziom, a na powierzchni cieczy przestaną pojawiać się bąbelki.
Jak widać, naprawa podnośników własnymi rękami to dość prosta praca. Jednak oczywiście nie chcę przynosić go do naprawy, ponieważ realizacja wymaga zarówno czasu, jak i wysiłku. Dlatego przygotowaliśmy dla Ciebie wybór rekomendacji od ekspertów. Jeśli będziesz ich przestrzegać, obsługa twojego podnośnika stanie się znacznie łatwiejsza, a naprawy można „odepchnąć”.
Aby prace związane z wymianą oleju przebiegały sprawnie i prawidłowo, konieczne jest usunięcie wszelkich obciążeń, a samo urządzenie można uruchomić dopiero po całkowitym zakończeniu wszystkich prac i złożeniu podnośnika;
Wskazane jest, aby wymieniać „paliwo” dwa razy w roku, a jeśli stale używasz podnośnika, to przynajmniej raz w miesiącu musisz wykonać te prace i za każdym razem musisz przepłukać cały mechanizm;
Możesz wybrać dowolny olej, ale jeśli zamierzasz korzystać z urządzenia w sezonie zimowym, koniecznie zastosuj roztwór syntetyczny. Dzięki temu mechanizm będzie zawsze w „pełnej gotowości bojowej” do pracy;
Bez względu na porę roku na zewnątrz, będzie lepiej, jeśli możesz przechowywać narzędzie w suchym i ciepłym miejscu, w przeciwnym razie olej może po prostu zamarznąć;
W przypadku konieczności wykonywania prac w okresie zimowym należy pamiętać, że zbyt długa praca na mrozie może doprowadzić do uszkodzenia urządzenia, dlatego też praca podnośnika jest możliwa w najbardziej ekstremalnych przypadkach i na krótki czas.
Jeśli pracujesz z tymi metodami, możesz znacznie przedłużyć żywotność podnośnika. A drogie naprawy, które mogą kosztować znaczne kwoty, można „odkładać” w nieskończoność, co jest dobrą wiadomością!