W szczegółach: pompa Grundfos zrób to sam od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.
Urządzenia Grundfos (Grundfos) ze względu na swoją niezawodność, wydajność i łatwość użytkowania są szeroko stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu.
Znajdują zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym i komunalnym przy budowie scentralizowanych linii ciepłowniczych, wodociągowych, kanalizacyjnych, obsłudze przedsiębiorstw rolniczych i leśnych, a także przy wyposażaniu kompleksów przemysłowych.
Terminowa konserwacja pompy lub przepompowni w dowolnym celu jest gwarancją jej prawidłowego działania i trwałości systemu jako całości. Naprawa pomp w specjalistycznym centrum serwisowym, na przykład w Sergiev Posad, jest początkowo kosztowną przyjemnością. Jeśli jednak znasz urządzenie jednostki i rozumiesz zasady jego działania, całkiem możliwe jest samodzielne wyeliminowanie usterek.
do menu ↑
Asortyment Grundfos jest reprezentowany przez wszystkie główne kategorie urządzeń pompujących:
- wgłębny;
- kanał ściekowy;
- odśrodkowy;
- obiegowy;
- wielostopniowe jednostki samozasysające.
Asortyment urządzeń pompujących Grundfos
Pompy wiertnicze są stosowane w sieci wodociągowej oraz w układaniu studni z wodą artezyjską, do napełniania zbiorników i innych systemów dystrybucji wody. Z reguły są to instalacje odwiertowe pracujące w trybie ciągłym lub krótkotrwałym, regulowane presostatem i zbiornikiem hydraulicznym. W skład pakietu produktów wchodzą trzy główne elementy - silnik, wbudowany filtr oraz górny lub dolny układ poboru wody. Produkty reprezentowane są przez serie urządzeń SP, SQ i SQE.
| Wideo (kliknij, aby odtworzyć). |
Rozważmy urządzenie pomp ściekowych Sololift na przykładzie typowej centrali Sololift 2 WC 3. Agregat składa się ze zbiornika wyposażonego w otwory wlotowe/wylotowe, do którego wpływają ścieki. Po wstępnym oczyszczeniu zapewnionym przez system filtracji i osiągnięciu określonego poziomu, który jest monitorowany przez czujnik poziomu Grundfos, pompa włącza się automatycznie. W ten sposób rozpoczyna się proces wypompowywania cieczy do linii scentralizowanej, szamba lub innego zbiornika na odpady. Urządzenie jest również wyposażone w rozdrabniacz, który przetwarza duże odpady domowe i zapobiega zapychaniu się rur kanalizacyjnych. Najprostsza instalacja jest w stanie podnieść wodę na wysokość 5-7 m i przetransportować ją na 100 m w płaszczyźnie poziomej.
Monoblokowe pompy odśrodkowe serii NB wyróżniają się jednokierunkowym układem ssącym i znajdują zastosowanie w systemach zaopatrzenia w wodę, ogrzewania, wentylacji, klimatyzacji i nawadniania. Moment obrotowy z silnika jest przenoszony na wirnik wirnika, a płyn dostaje się do centralnej części jednostki. W miarę obracania się łopatek woda lub inny nośnik energii cieplnej, w przypadku instalacji grzewczej, jest wyrzucany na zewnętrzne elementy obudowy i pod wpływem siły odśrodkowej kierowany do rury wylotowej. Odczyty ciśnienia wewnątrz systemu są regulowane przez czujnik poziomu Grundfos.
Pompy cyrkulacyjne prezentowane przez serie urządzeń UP, UPS, UPSD, Alpha 2 są wyposażone w mokry wirnik i przeznaczone są głównie do uzupełnienia zamkniętego obiegu grzewczego. Jego działanie opiera się na sile odśrodkowej generowanej przez wirnik umieszczony na wale. Gdy woda dostanie się do centralnej części obracającego się koła z rury ssącej, jest wyrzucana do obwodowych sekcji urządzenia.Zaletą tej serii urządzeń jest automatyczne chłodzenie wirnika, który obraca się bezpośrednio w pompowanym medium. Naprawę okrągłej pompy grzewczej z mokrym wirnikiem nadal zaleca się powierzać profesjonalistom.
W segmencie urządzeń samozasysających liderem jest Grundfos MQ 3-35, stosowany w przepompowni z przeponowym naczyniem wzbiorczym. Obieg wody jest stymulowany wzrostem ciśnienia wywołanym siłą odśrodkową powstającą w wyniku obracania się wirnika. Po przemieszczeniu się z peryferyjnych przedziałów agregatu do rurociągu ciśnieniowego, ciśnienie w środkowej części wirnika spada i ciecz dostaje się do obudowy pompy. Takie modele są używane do zwiększania ciśnienia oraz jako część systemów zaopatrzenia w czystą wodę (pitną lub techniczną).
Urządzenie pompy obiegowej Grundfos
Z reguły awaria pompy następuje nagle i jest spowodowana głównie nieprawidłową pracą, na co również należy zwrócić uwagę. Montaż na przykład podnośników Sololift i podobnych wysokowydajnych urządzeń oraz pierwsze uruchomienie najlepiej powierzyć specjalistom.
Przed podłączeniem pompy głębinowej lub powierzchniowej do sieci energetycznej lub akumulatora hydraulicznego należy sprawdzić, czy w obszarze urządzenia ssącego i we wszystkich rurociągach instalacji znajduje się ciecz - przy rozruchu „na sucho”, przepompownia ulegnie awarii z prawie 100% gwarancją. Objętość i temperatura pompowanej wody muszą być zgodne ze specyfikacją wydajności i zaleceniami producenta.
Gdy pompa jest bezczynna przez długi czas, na przykład podczas użytkowania w wiejskim domu lub w wiejskim domu niemieszkalnym, raz w miesiącu należy ją włączyć na 15-30 minut, aby zapobiec utlenianiu ruchomych części.
Pomimo różnic w konstrukcji i zasadzie działania, większość typów pomp charakteryzuje się następującymi rodzajami problemów:
- brak momentu obrotowego;
- przedwczesne spontaniczne zatrzymanie pracy;
- zwiększony poziom hałasu;
- zwiększone wibracje;
- niewystarczające ciśnienie;
- zatrzymać się po starcie.
Brak momentu obrotowego pomimo buczenia zespołu wskazuje na utlenianie wału w wyniku przedłużającego się przestoju urządzenia lub zanieczyszczenie układu obcymi nierozpuszczalnymi lub gruboziarnistymi elementami w składzie pompowanej cieczy. W obu przypadkach czyszczenie może wyeliminować awarię, rzadziej wymagany jest pomiar wału wirnika lub całego silnika. Jeżeli pompa nie obraca się i nie hałasuje po włączeniu, należy sprawdzić parametry zasilania i napięcia.
Gdy pompa wyłącza się samowolnie wkrótce po uruchomieniu, problem jest najprawdopodobniej spowodowany nadmiarem masy wapienno-solnej w przestrzeni między wirnikiem a rozrusznikiem. Problem rozwiązuje również czyszczenie, które wymaga uprzedniego wyłączenia układu i demontażu silnika.
Wysoki poziom hałasu po włączeniu wskazuje na obecność nadmiernej ilości powietrza w rurociągach, która wystarcza do uwolnienia przy jednoczesnym wzroście ciśnienia wlotowego. Naprawa Sololift nie jest w tym przypadku wymagana.
Podwyższony poziom drgań wynika z faktu, że łożysko, w które wyposażona jest pompa w niektórych modelach, stało się bezużyteczne i wymaga wymiany.
Defekty ciśnienia występują, gdy lepkość pompowanej cieczy jest większa niż wydajność przepompowni, co eliminuje się poprzez wymianę zatkanego filtra. Innym powodem jest niepoprawnie zrealizowane połączenie trójfazowe. Jest to również często powód wyłączania sprzętu niemal natychmiast po jego uruchomieniu.
Urządzenie przepompowni Grundfos
Przyczynami awarii są również niekontrolowane czynniki zewnętrzne - zamarzanie cieczy w rurociągach w przypadku niedostatecznej izolacji lub anormalnych zjawisk klimatycznych oraz uderzenia hydrauliczne podczas suchego startu.
do menu ↑
Naprawa pompy Sololift, jak również naprawa przepompowni Grundfos w dowolnym celu, może być wykonana niezależnie, po wcześniejszym zidentyfikowaniu źródła problemu.
Diagnostyka sprzętu obejmuje kilka etapów:
- uruchomić pompownię, ocenić poziom hałasu i wibracji;
- sprawdź wskaźniki ciśnienia;
- upewnij się, że silnik nie przegrzewa się podczas pracy;
- sprawdzić obecność i jakość smarowania połączeń węzłowych;
- upewnij się, że integralność konstrukcji i brak przecieków;
- sprawdź skrzynkę, aby upewnić się, że zaciski są dobrze osadzone.
Jeśli masz pewność, że awaria nie jest spowodowana osadami wapiennymi i zanieczyszczeniami, przeciążeniem lub pracą z maksymalną wydajnością, pompę można zdemontować. Planując naprawę pompy Grundfos własnymi rękami, upewnij się, że woda jest spuszczana z rurociągów i wyłącz system. Demontaż rozpoczyna się od puszki połączeniowej i wizualnej oceny komponentów. Z reguły taka kontrola umożliwia natychmiastowe wykrycie spalonej lub zużytej części. Jeśli nie, będziemy kontynuować demontaż instalacji.
Podczas demontażu silnik musi znajdować się w pozycji pionowej.... Zapobiegnie to ryzyku wycieku oleju. Aby zdiagnozować spust, do silnika należy podłączyć omomierz. To narzędzie, gdy uchwyt jest obracany, generuje napięcie w zakresie 200-300 V, wystarczające do odczytów na testerze rezystancji. Za wysokie dane diagnostyczne sięgające nieskończoności wskazują na przerwanie fazy pracy, za niskie - zwarcie międzyzwojowe. Samoregulacja parametrów pracy przy takich odchyleniach jest niemożliwa.
do menu ↑
Każda pompa jest podatna na uszkodzenia. Należy wziąć pod uwagę ich stały kontakt z różnego rodzaju płynami. Dlatego nawet pompy znanej duńskiej firmy Grundfos nie są ubezpieczone od zatrzymania z powodu awarii. To woda powoduje utratę wydajności. Spadek ciśnienia z powodu zużytych dławnic lub uszczelek może spowodować uszkodzenie elementów izolacyjnych pompy. Aby uniknąć problemów, należy okresowo sprawdzać pompę.
Lepiej powierzyć naprawę profesjonalistom. Nikt jednak nie mówi, że w niektórych przypadkach niektóre prace konserwatorskie można przeprowadzić w domu. Więcej o tym później.
Przed udzieleniem pierwszej pomocy pompie należy zapoznać się z najczęstszymi przyczynami awarii pompy:
- Stosowanie pompy do celów nieprzewidzianych przez producenta.
- Nieprawidłowa instalacja urządzenia.
- Przepięcia - wymagane od niskich do wyższych.
- Pompowanie cieczy zawierających duże ciała stałe.
- Ignorowanie prawidłowego zamocowania kabla.
Pompa Grundfos może również ulec awarii z powodu awarii swojej pompy. W takim przypadku jedynym słusznym rozwiązaniem byłaby całkowita wymiana uszkodzonej części urządzenia. Nie zapominaj, że w procesie wymiany jakichkolwiek części pompy jest ona prawie całkowicie zdemontowana. Głównym zadaniem będzie nie tylko złożenie wszystkiego w odwrotnej kolejności, ale także podczas procesu montażu, aby nie uszkodzić pompy niczym innym.
Najlepszą opcją naprawy byłoby skontaktowanie się z serwisem, gdzie przywrócenie sprawności i konserwacji urządzenia jest zawsze na wysokim poziomie. Za pomocą niezbędnych testów i stanowisk zostaną wykonane w sposób jakościowy:
- diagnostyka awarii;
- wymienić uszkodzone elementy na oryginalne;
- przeprowadzi testy poremontowe.
Stanowiska testowe zapewniają możliwość:
- sprawdź wskaźniki hydrauliczne;
- zmierzyć poziom oporu materiału izolacyjnego silnika elektrycznego;
- sprawdzić kabel zasilający silnik.
Korzystając z różnorodnych narzędzi centrum serwisowego, łatwo jest:
- wymienić wirnik silnika elektrycznego;
- wymienić zużyte łożyska, które wymagają wyciskania;
- zmienić górną pokrywę silnika;
- oczyścić część pompującą pompy z zanieczyszczeń.
Pompy wycofane z eksploatacji, na ścianach osadzają się różne osady. To oni uniemożliwiają uruchomienie urządzenia. Twoje dłonie zawsze pomogą pozbyć się problemu, nawet jeśli nie są złote.
Przechodząc do kluczowego momentu, przygotuj niezbędne narzędzie pracy. Będziesz potrzebować:
- klucz sześciokątny;
- skrobak drewniany;
- Pasta do polerowania;
- koło polerskie;
- wkrętaki krzyżowe i płaskie;
- młotek (średni i mały).
Podstawowym zadaniem naprawczym będzie oczyszczenie wirnika i wału z nagromadzonych na nich osadów. Uzbrojony w klucz imbusowy odkręć śruby na pompie. To prowadzi nas do połączenia gwintowego trzymającego pompę i jej silnik. Taka naprawa pomp Grundfos nie jest szczytem geniuszu. Po otwarciu przekonasz się, że rdza jest imponująca.
Można go łatwo usunąć za pomocą skrobaczki lub mocnej szmatki. Mały, płaski śrubokręt pomoże dostać się do wirnika i jego wirnika. Musi być umieszczony w rowkach wzdłuż średnicy podkładki nośnej. Otwartą powierzchnię trzeba będzie dokładnie przeszlifować, co wyeliminuje możliwość przywierania nowych zabrudzeń. W tym celu użyj wcześniej przygotowanej ściernicy.
Na tym etapie możesz przystąpić do kontroli samego stojana. Jego głównym wrogiem jest utlenianie. Narzędziem roboczym będzie tutaj młotek, którym konieczne jest stukanie w powierzchnię i wybijanie osadów za pomocą wibracji.
Rdza w połączeniu z brudem jest faworyzowana przez kontrolowany czujnik ciśnienia. W tym kontekście konserwacja pomp Grundfos jest niezwykle ważna dla stabilizacji funkcjonowania urządzenia i jego pracy w ogóle. Aby to zrobić, musisz zdemontować pompę na dwie części, zdejmując pokrywę urządzenia.
Czujnik można wyjąć ręcznie za pomocą specjalnie wykonanych fabrycznie kluczyków, które znajdują się w standardowym opakowaniu produktu. W niektórych przypadkach konieczne jest lekkie podważenie śrubokrętem, gdy nagromadzony brud utrudnia proces usuwania. Producent wymaga, aby bez zbędnego wysiłku czyścić go miękkimi chusteczkami. Najlepszą opcją byłoby użycie zwykłej szczoteczki do zębów.
Duńskie pompy są zawsze sprawne, jeśli są naprawiane i serwisowane na czas. Dlatego szczególną uwagę należy zwrócić na polerowanie ścian wewnętrznych. Aby wyeliminować pracochłonność procesu, pracę ułatwia zastosowanie narzędzi polerskich, które są najwygodniejsze w użyciu zamocowane w uchwycie wiertarskim.
Możliwe jest również klinowanie łożyska. Aby go złamać, czasami wystarczy po prostu obrócić wirnik. Złoża wapienia są nie mniej irytujące. Czyszczenie odbywa się poprzez przygotowanie kąpieli octowej. Będziesz musiał zmieszać ten kwas z wodą w równych proporcjach. Staraj się również zwracać uwagę na połączenia gwintowane. Uszczelnij je, jeśli to możliwe, za pomocą dętki rowerowej, aby utworzyć przekładki.
Inne awarie nie są wykluczone. Zatrzymanie pompy jest możliwe dzięki:
- zatarte łożysko;
- niesprawny czujnik obecności przepływu wody;
- obniżenie ciśnienia.
W takich przypadkach nie należy demontować pompy w najdrobniejszych szczegółach. Po prostu przełącz go w tryb sterowania ręcznego. Aby to zrobić, usuń przełącznik, który jest zablokowany i znajduje się na skrzynce rozdzielczej pompy. Takie działania mogą sprawić, że pompa będzie działać nawet przy zamkniętym zaworze spustowym.W przeciwnym razie konieczne będzie ręczne obrócenie wirnika. Jeśli nie uda Ci się wyrwać go z miejsca, konieczna będzie całkowita wymiana elementu.
Funkcjonalność gwarantuje regularny serwis pomp Grundfos. Czasami zdarzają się wyjątki od reguły. Jeśli urządzenie nie działa w trybie automatyzacji procesu, ale działa w trybie sterowania ręcznego, spróbuj wymienić czujnik w celu ustalenia ruchu wody. Jednostka mogła przestać słuchać poleceń poprzez nagromadzone powietrze w systemie. Odpowietrz go, obracając środkową śrubę.
Problemy są możliwe w dowolnych pompach, nawet pompach obiegowych. Po podjęciu decyzji o osobistym wyeliminowaniu ewentualnych problemów, zawsze staraj się zmontować pompę w taki sposób, aby po zakończeniu montażu na stole warsztatowym nie pozostały niepotrzebne części. Trzymaj się odwrotnej kolejności montażu.
Producenci pomp, tacy jak Grundfos, produkują wysokiej jakości pompy, które charakteryzują się wysoką wydajnością i długą żywotnością. Ale nawet wysokiej jakości sprzęt jest podatny na awarie w przypadku nieprzestrzegania norm użytkowania lub gdy nie jest przeprowadzana okresowa konserwacja. W rezultacie - częściowe lub całkowite zaprzestanie funkcjonowania aparatu.
Pompy Grundfos są zazwyczaj naprawiane przez wyspecjalizowane warsztaty, które pobierają znaczne opłaty za swoje usługi. Co więcej, sam problem nie zawsze jest wart wydanych pieniędzy. Rozwiązaniem może być naprawa pompy Grundfos własnymi rękami, co jest całkiem możliwe przy pewnej wiedzy.
Naprawa pomp Grundfos zależy w dużej mierze od typu urządzenia pompującego. W zależności od typu urządzenia, konstrukcji, najbardziej prawdopodobnych usterek oraz sposobu ich usunięcia różnią się. Wśród głównych serii urządzeń pompowych firmy Grundfoss wyróżniają się:
- pompy głębinowe serii SQ, SQE, SP;
- urządzenia odwadniające i studnie Unilift KP, bydło;
- urządzenia obiegowe do ogrzewania UPS, UPSD, ALPHA2, ALPHA3;
- kanalizacja Sololift i Sololift 2 WC 3;

Asortyment urządzeń pompujących Grundfos
Każde pojedyncze urządzenie implikuje własne cechy naprawy i konserwacji.
do menu ↑
Narzędzia wiertnicze, takie jak SQ i SQE, działają na dużych głębokościach, gdzie woda denna może zawierać wysoki procent materiałów ściernych i mułu. Dlatego najczęstszą awarią w takich urządzeniach jest zanieczyszczenie wirnika i awaria zaworu zwrotnego. W rezultacie urządzenie może się nie wyłączyć po zakończeniu pracy lub nie ma ciśnienia w linii. Rozwiązaniem problemu będzie demontaż pompy i wymiana zaworu zwrotnego. W takim przypadku czyszczenie całej komory roboczej nie będzie zbyteczne.
Innym częstym problemem związanym z serią SQE jest wnikanie powietrza do systemu. W rezultacie poziom ciśnienia zostaje zakłócony, a urządzenie samo się włącza i wyłącza. W takim przypadku zasilanie jest wyłączane, filtry i wirnik są sprawdzane pod kątem zanieczyszczenia, a następnie powietrze jest uwalniane z linii.
Również dość poważną awarią urządzenia pompującego typu SQE są zwiększone wibracje podczas pracy. Taki problem może prowadzić do zbytniego zamulenia źródła, co może spowodować jego bezużyteczność. Wibracje występują, gdy wirnik nie jest wyśrodkowany. Dzieje się tak, gdy mocowania na obudowie są nierównomiernie dokręcone lub łożysko wału stało się bezużyteczne. Rozwiązaniem jest wymiana łożyska i regulacja wirnika wewnątrz komory za pomocą linijki.
Aby rozwiązać którykolwiek z powyższych problemów, konieczne jest zdemontowanie aparatu. Procedura odbywa się w następujących etapach:
- Urządzenie jest mocno zaciśnięte w imadle. Wskazane jest zaciskanie połówkami rury, aby nie deformować korpusu.
- Ponadto VD-40 jest wstrzykiwany w obszar nici, po czym można go delikatnie obracać. Nić często jest zatkana gliną i piaskiem, co znacznie komplikuje proces rozwijania.
- Wirnik jest wyjmowany z komory roboczej.
Taki demontaż wystarczy do oczyszczenia komory pompowania i wymiany głównych elementów. Komora silnika jest zaprojektowana w taki sposób, że nie ma możliwości jej demontażu. Dlatego w przypadku uszkodzenia uzwojenia silnika, elektroniki sterującej lub kabla elektrycznego pompę należy oddać do naprawy.
Po zdemontowaniu urządzenia należy wyczyścić wirnik, łożysko, zawory pod bieżącą wodą, aw razie potrzeby szczotką. Należy również dokładnie sprawdzić uszczelnienie mechaniczne między komorą roboczą a komorą silnika. Nie powinien mieć widocznych uszkodzeń ani pęknięć. Po zakończeniu czyszczenia i wymiany podzespołów urządzenie jest montowane i podłączane do sieci.
Urządzenie przepompowni Grundfos
Montaż odbywa się w odwrotnej kolejności. W tym przypadku ważnymi punktami są równomierne zamocowanie obu łączników na korpusie, prawidłowa regulacja gwintu, centrowanie wirnika i jego zamocowanie w gnieździe. Jeśli filtr ssący jest uszkodzony, należy go wymienić, aby zapobiec dalszemu zanieczyszczeniu.
powrót do menu ↑
Serie Unilift KP i KRS przeznaczone są do odpompowywania wody roztopowej, ścieków, zawartości szamb, basenów drenażowych. Jednocześnie prosta konstrukcja takich urządzeń ułatwia naprawę pompy Grundfos własnymi rękami.
Początkowo opcje odwadniające są przeznaczone do trudnych warunków pracy, dlatego awarie w takich urządzeniach są dość rzadkie. Główne usterki, które występują, obejmują:
- redukcja ciśnienia;
- problemy w silniku.
W pierwszym przypadku przyczyn może być wiele, ale głównym z nich jest obecność wycieku. Wszystkie połączenia należy dokładnie sprawdzić pod kątem szczelności, sprawdzić po zewnętrznej i wewnętrznej stronie ściany obudowy pod kątem deformacji. Jeśli nie ma oczywistych problemów, sprawdź rurociąg, rurę ssącą i wirnik pod kątem zablokowania. Blokady powstają w wyniku zastoju brudnego płynu w kanale i jego wysychania. Czyszczenie odbywa się pod silnym ciśnieniem wody z węża, a w razie potrzeby używa się sztywnej szczotki.
W drugim przypadku przede wszystkim należy sprawdzić poprawność podłączenia silnika elektrycznego. Modele trójfazowe mają trzy fazy pracy, a przejście na inną fazę może rozwiązać problem. Jeśli problem nie zostanie rozwiązany, pompa jest dalej demontowana i sprawdzana jest jakość uzwojenia i przewodów.
Przed demontażem urządzenia należy koniecznie wyłączyć urządzenie i sprawdzić, czy ma możliwość samodzielnego łączenia się z siecią. Po odłączeniu od sieci za pomocą śrubokręta można stopniowo wyjmować sitko z urządzenia. Jest usuwany przez równomierny nacisk wzdłuż całego rowka na styku z ciałem. Następnie za pomocą śrubokręta obraca się obudowę o 90 stopni we wskazanym na niej kierunku i zdejmuje. Taki demontaż wystarczy do oczyszczenia wirnika, filtra i komory roboczej.
Jeśli po tym problem nie zostanie znaleziony, trwa dalszy demontaż. Za pomocą klucza 13 odkręca się i zdejmuje blokadę wirnika. Następnie poluzuj nakrętkę wirnika. Po całkowitym poluzowaniu wirnik jest usuwany z rowka, a po nim można już wyjąć stojan. Po sprawdzeniu i oczyszczeniu wszystkich węzłów urządzenie montuje się w odwrotnej kolejności. W takim przypadku należy sprawdzić luz koła i prawidłowe centrowanie wirnika. Po całkowitym montażu konieczne jest podłączenie pompy do sieci i wykonanie uruchomienia próbnego.

Urządzenie z pompą obiegową Grundfos
Możliwe jest zapobieżenie naprawie pompy obiegowej, ale w tym celu konieczne jest przeprowadzanie comiesięcznej kontroli urządzenia. Aby to zrobić, urządzenie jest włączone, a inspektor odnotowuje następujące kryteria:
- brak silnych wibracji i zewnętrznego hałasu podczas pracy;
- brak „przebijania” rurociągu lub korpusu aparatu;
- wszystkie nakrętki i śruby są maksymalnie dokręcone i nie chwieją się;
- silnik pracuje w optymalnym zakresie temperatur podanym w paszporcie technicznym;
- nie ma przecieków między zespołami aparatu i na połączeniach z rurociągiem;
- wszystkie części trące mają smar.
Jeśli wystąpi co najmniej jeden z problemów, urządzenie jest wyłączane, demontowane, przeprowadzana jest kontrola wewnętrzna i, jeśli to konieczne, wymieniane są główne elementy.
Główne problemy pojawiające się podczas pracy urządzeń obiegowych to:
- Hałas pracy i wirnik nie porusza się. Przyczyną tego problemu może być wnikanie cząstek stałych do wirnika lub utlenienie mechanizmu. W takim przypadku woda w linii jest zablokowana, nagromadzone powietrze jest z niej uwalniane. Ponadto śruby mocujące są poluzowane, a silnik z wirnikiem jest usuwany. Wszystkie twarde części są usuwane, a wirnik obraca się przez chwilę ręką lub śrubokrętem, aż do usunięcia rdzy. Aby zapobiec ponownemu pęknięciu, na rurociągu zainstalowany jest filtr.
- Brak hałasu i obrotów wirnika. W takim przypadku problem tkwi w prawidłowym podłączeniu do sieci lub w słabym napięciu. Należy sprawdzić stan zasilacza testerem, należy również sprawdzić poprawność podłączenia styków oraz sprawność bezpiecznika.
- Pompa włącza się normalnie, ale wyłącza się po pewnym czasie. Naprawa pompy obiegowej ogrzewania w tym przypadku wymaga całkowitego demontażu wirnika i stojana. Przyczyną tego zjawiska są osady (wapno, kamień) na połączeniu wirnika z silnikiem. Oba mechanizmy należy usunąć i dokładnie wyczyścić.
- Wysoki poziom wibracji. Przyczyną tego problemu jest zużyte łożysko na połączeniu wirnika z silnikiem. W takim przypadku wymagana jest wymiana.
do menu ↑
Specyfiką stosowania pomp Sololift jest to, że są one instalowane w miejscach poniżej głównej linii kanalizacyjnej. Dlatego przepompownia pompuje ścieki pod ciśnieniem na siłę. Ale pomimo tak poważnych zadań postawionych przed Sololifts, nie ma nic trudnego w instalacji sololiftu i można to zrobić samodzielnie. A prawidłowa instalacja urządzenia jest kluczem do długotrwałej pracy i wyklucza szybką naprawę Sololift. Prawidłowa instalacja urządzenia obejmuje następujące punkty:
- urządzenie jest instalowane wyłącznie na materiale antywibracyjnym;
- tylko te elementy, które są dołączone do modelu, są używane jako łączniki;
- minimalna odległość od ścian i innych urządzeń hydraulicznych musi wynosić co najmniej 10 mm;
- przy podłączaniu do zlewu należy zamontować filtr na rurze wlotowej, a w przypadku zastosowania na innej instalacji wodociągowej wymagany jest zawór zwrotny.
Czyszczenie instalacji Grundfos Sololift
Jeśli chodzi o naprawę pompy Sololift, istnieje wiele opcji serwisowych, w zależności od konkretnego problemu. Najczęściej występują następujące awarie:
- Silnik nie uruchamia się, gdy woda osiąga poziom startowy. Jeśli wystąpi taki problem, przede wszystkim należy sprawdzić obecność zasilania w sieci i poprawność połączenia. Bezpiecznik również może się przepalić. Jest to spowodowane uszkodzeniem kabla lub silnika. W takim przypadku sprawdzane są główne elementy, po czym wymieniany jest bezpiecznik. Jeśli żadne z powyższych nie pomaga, musisz sprawdzić działanie przełącznika ciśnienia.
- Silnik pracuje głośno, ale nie obraca wirnika. Mogą być dwa powody: koło się zacięło lub silnik jest uszkodzony. W pierwszym przypadku naprawa pompy Sololift polega na przywróceniu ruchomości korpusu roboczego. Drugą opcję można poprawić wyłącznie w centrum serwisowym. Takie ośrodki znajdują się w Moskwie, Siergijewie Posadzie, Orelu, Tule, Kałudze, a także w innych regionach kraju.
- Silnik sam się nie wyłącza. Powodem jest nieszczelność w rurociągu, niedziałający zawór zwrotny lub uszkodzony presostat. Odpowiednia część wymaga wymiany.
- Powolne wypompowywanie płynu, gdy wszystkie węzły działają. Przede wszystkim należy sprawdzić szczelność obudowy i brak na niej przecieków, w razie potrzeby wymienić. Pomocne może być również usunięcie blokady w systemie.
Pompy obiegowe różnych typów są dziś często używane w domach wiejskich i domkach letniskowych, co pozwala na bardziej wydajne działanie autonomicznych systemów grzewczych, a jednocześnie na oszczędność zużywanych zasobów energii. Tymczasem w przypadku awarii takiej maszyny hydraulicznej przestaje działać cały system grzewczy, co stawia jego użytkownika przed wyborem: skorzystaj z usług wykwalifikowanych specjalistów lub napraw pompę obiegową ogrzewania własnymi rękami.
Demontaż pompy obiegowej
Przyczyny awarii pomp obiegowych, których rodzaje różnią się od siebie pewnymi cechami konstrukcyjnymi, są związane zarówno z nieprzestrzeganiem zasad obsługi takiego sprzętu, jak iz jakością chłodziwa, spadkami w zasilaniu sieci, a także z wieloma innymi czynnikami. Przed podjęciem decyzji o samodzielnej naprawie pompy obiegowej należy dobrze zrozumieć konstrukcję i zasadę działania takiego urządzenia, co pozwoli ustalić dokładną przyczynę jego awarii i ją wyeliminować.
Bez znajomości urządzenia pompy obiegowej nie będziesz w stanie nie tylko w razie potrzeby naprawić takiej maszyny hydraulicznej, ale także zaangażować się w jej regularną konserwację. Konstrukcja pomp obiegowych to:
- obudowa wykonana ze stali nierdzewnej lub stopów nieżelaznych;
- silnik elektryczny, którego wał jest połączony z wirnikiem;
- sam wirnik, na którym osadzone jest koło z łopatkami - wirnik (jego łopatki w stałym kontakcie z pompowanym medium mogą być wykonane z metalu lub materiałów polimerowych).
Konstrukcja pompy obiegowej
Pompa obiegowa działa, niezależnie od swojej konstrukcji, zgodnie z następującą zasadą.
- Po doprowadzeniu prądu elektrycznego wał silnika napędowego zaczyna obracać wirnik, na którym zainstalowany jest wirnik.
- Płyn chłodzący dostający się do wnętrza pompy przez rurę ssącą jest wyrzucany przez wirnik i siłę odśrodkową na ścianki komory roboczej.
- Ciecz, na którą oddziałuje siła odśrodkowa, jest wtłaczana do rury tłocznej.
Jak wspomniano powyżej, w zależności od cech konstrukcyjnych, pompa obiegowa do ogrzewania może być różnych typów. Tak więc rozróżnia się urządzenia z wirnikiem:
W domach prywatnych najczęściej stosuje się pompy obiegowe typu „mokrego”.
W przypadku pomp obiegowych pierwszego typu, które są stosowane głównie do wyposażenia domowych systemów grzewczych, wirnik znajduje się stale w medium płynnym. Przyczynia się to nie tylko do smarowania ruchomych elementów, ale także do ich efektywnego chłodzenia. Do głównych zalet tego typu sprzętu należą:
- niski poziom hałasu podczas pracy, ponieważ woda, w której znajdują się wszystkie ruchome elementy takiego urządzenia, doskonale pochłania wibracje;
- łatwość instalacji (takie pompy po prostu zderzają się z rurociągiem), konserwacja i naprawa.
Tymczasem pompy z „mokrym” wirnikiem, jeśli mówimy o ich wadach, nie są zbyt wydajne, można je montować tylko w pozycji poziomej i bardzo krytycznie oceniają brak płynu w układzie grzewczym.
Pompy z „suchym” wirnikiem są instalowane w poszczególnych kotłowniach i znajdują zastosowanie w układach ogrzewających duże powierzchnie
Silnik napędowy pomp z „suchym” wirnikiem umieszczony jest w osobnym bloku. Obrót z wału silnika przenoszony jest na wirnik przez specjalne sprzęgło. W przeciwieństwie do urządzeń z wirnikiem „mokrym”, pompy tego typu charakteryzują się wyższą sprawnością (do 80%), ale także bardziej złożoną konstrukcją, co nieco komplikuje procedury ich konserwacji i naprawy. Pompy cyrkulacyjne z „suchym” wirnikiem są wcinane w rurociąg, a ich korpus mocowany jest do ściany, do czego służy specjalna konsola.
Aby nie napotkać sytuacji, w których pompa obiegowa zainstalowana w systemie grzewczym będzie wymagała naprawy, konieczne jest ścisłe przestrzeganie zasad obsługi takiego sprzętu, które są następujące.
- Jeśli w rurociągu nie ma wody, nie można uruchomić pompy obiegowej.
- Wartość wytworzonego ciśnienia wody musi mieścić się w charakterystyce podanej w karcie danych technicznych pompy obiegowej. Jeśli urządzenie wytwarza zmniejszone lub odwrotnie zwiększone ciśnienie wody, może to prowadzić do jego szybkiego zużycia i odpowiednio awarii.
- W okresie, w którym instalacja grzewcza nie jest używana, pompę należy włączyć do obiegu co najmniej raz w miesiącu na kwadrans, co zapobiegnie utlenianiu i blokowaniu jej ruchomych części.
- Bardzo ważne jest, aby temperatura wody w instalacji grzewczej nie była wyższa niż 65°. W wodzie podgrzanej do wyższej temperatury osad zaczyna aktywnie wytrącać się, co wchodząc w interakcje z ruchomymi częściami maszyny hydraulicznej, przyczynia się do ich aktywnego zużycia, a tym samym do awarii całego urządzenia.
Konieczna jest comiesięczna kontrola pompy obiegowej i sprawdzenie poprawności jej działania. Takie środki pozwalają zidentyfikować awarie w działaniu sprzętu na początkowym etapie i szybko podjąć odpowiednie działania.
Okresowa kontrola pompy obiegowej znacznie zmniejszy prawdopodobieństwo jej awarii w sezonie grzewczym.
Sprawdzenie poprawności działania pompy obiegowej obejmuje takie czynności jak:
- włączenie maszyny hydraulicznej do trybu pracy i sprawdzenie poziomu generowanego przez nią hałasu i wibracji;
- sprawdzenie ciśnienia (poziomu ciśnienia) chłodziwa wytworzonego w rurze tłocznej (jak wspomniano powyżej, ciśnienie płynu musi mieścić się w wartościach podanych w karcie danych technicznych);
- kontrola stopnia nagrzania silnika, który nie powinien być zbyt wysoki;
- sprawdzenie obecności smaru na gwintowanych elementach łączących pompy i jego zastosowanie, jeśli go nie ma;
- sprawdzenie obecności i poprawności uziemienia korpusu maszyny hydraulicznej;
- sprawdzenie szczelności zarówno na obudowie pompy, jak i w miejscach jej podłączenia do rurociągu (jeżeli w takich miejscach występują nieszczelności należy dokręcić połączenia gwintowane i sprawdzić szczelność zamontowanych uszczelek);
- oględziny skrzynki zaciskowej i sprawdzenie zamocowania w niej przewodu (dodatkowo należy sprawdzić, czy do skrzynki zaciskowej dostaje się wilgoć, co jest niedopuszczalne).
Za główną przyczynę szybkiego zużywania się łożysk ślizgowych w pompach uważa się zwiększone zanieczyszczenie chłodziwa.
Istnieje kilka najbardziej typowych usterek pomp obiegowych, które można całkiem realistycznie naprawić własnymi rękami. Możliwe jest zidentyfikowanie takich usterek na podstawie ich charakterystycznych cech, nawet bez demontażu pompy i bez użycia wyrafinowanego sprzętu diagnostycznego.
Przyczyną sytuacji, w której pompa pracuje głośno, ale wirnik jest nieruchomy, jest często utlenienie wału silnika napędowego. Może to wynikać z faktu, że maszyna hydrauliczna nie była używana przez długi czas. Aby naprawić pompę grzewczą własnymi rękami z taką awarią, należy wykonać następujące czynności:
- wyłączyć zasilanie;
- spuścić całą wodę z pompy i sąsiadującego z nią rurociągu;
- po odkręceniu odpowiednich śrub zdemontować silnik napędowy wraz z wirnikiem;
- opierając dłonią lub śrubokrętem o wycięcie robocze wirnika, przekręć go siłą, odsuwając go od martwego punktu.
Zdemontowana pompa obiegowa
Pompa będzie hałasować, ale nie będzie działać, nawet jeśli do jej wnętrza dostanie się ciało obce, które blokuje obrót wirnika. Aby w takiej sytuacji naprawić pompę obiegową, wykonaj następujące czynności:
- wyłączyć zasilanie;
- spuścić wodę z pompy i sąsiedniego rurociągu;
- zdemontuj pompę zgodnie z powyższym schematem;
- usunąć obcy przedmiot;
- zainstalować filtr siatkowy na rurze wlotowej.
Tak wygląda obudowa pompy obiegowej od wewnątrz
Jeśli pompa obiegowa jest włączona i nie hałasuje, ale nie działa, mogą wystąpić problemy z zasilaniem. Aby zidentyfikować przyczynę i wyeliminować taką awarię, demontaż pompy obiegowej może nie być wymagany: za pomocą testera sprawdzają poziom i obecność napięcia na zaciskach urządzenia. W wielu przypadkach wystarczy prawidłowe podłączenie pompy do sieci, aby wyeliminować taką awarię.
Jeśli w konstrukcji pompy obiegowej jest bezpiecznik, to może on przepalić się z powodu spadku napięcia w sieci, co może być również przyczyną, że pompa ogrzewania nie działa i nie hałasuje po włączeniu. Aby przywrócić pracę pompy wystarczy wymienić przepalony bezpiecznik.
Uzbrojony w tester i schemat połączeń można również znaleźć poważniejsze awarie w części elektrycznej pompy, na przykład spalone uzwojenia
W przypadku, gdy na wewnętrznej powierzchni stojana utworzy się warstwa osadu wapiennego, działająca pompa będzie okresowo się wyłączać. Aby rozwiązać ten problem, należy zdemontować pompę i oczyścić wszystkie jej części wewnętrzne z osadów wapiennych.
Przyczyną silnego hałasu sprzętu podczas pompowania cieczy może być obecność dużej ilości powietrza w rurociągu. Aby wyeliminować ten problem, wystarczy spuścić powietrze z rur. Aby nie napotkać tego w przyszłości, możesz zainstalować specjalną jednostkę w górnej części obwodu systemu grzewczego, która automatycznie uwolni powietrze z rurociągu.
Jeśli korpus maszyny hydraulicznej mocno wibruje podczas pompowania chłodziwa, może to oznaczać zużycie łożyska, które zapewnia obrót wirnika. Naprawa pompy obiegowej do ogrzewania w tym przypadku polega na wymianie zużytego łożyska.
Grafitowe łożysko końcowe do pompy Grundfos
Wśród przyczyn rozbieżności między ciśnieniem płynu a wartościami standardowymi na wylocie pompy odśrodkowej są następujące.
- Wirnik obraca się w złym kierunku.
- Przewody fazowe w skrzynce zaciskowej są nieprawidłowo podłączone (przy połączeniu trójfazowym).
- Lepkość użytego nośnika ciepła jest zbyt wysoka.
- Filtr zainstalowany na linii ssącej jest zatkany.
Określony problem został rozwiązany zgodnie z przyczyną, która spowodowała jego pojawienie się.
Przyczyną takiej awarii może być nieprawidłowe podłączenie przewodów fazowych w skrzynce zaciskowej, złe lub utlenione styki w zespole zabezpieczającym urządzenia.
Do naprawy podzespołu elektronicznego pompy potrzebna jest podstawowa wiedza z zakresu elektrotechniki
To kolejna uciążliwość, która dość często pojawia się podczas pracy takiego sprzętu. Dlaczego pompa obiegowa nagrzewa się? Przyczyny mogą być różne, ale taka sytuacja zawsze świadczy o tym, że Twój sprzęt pracuje ze zwiększonym obciążeniem.
Tak więc wiele sytuacji, w których pompa obiegowa nie działa lub nie działa prawidłowo, można rozwiązać samodzielnie, bez korzystania z usług wykwalifikowanych specjalistów i bez zakupu drogich części zamiennych i komponentów do naprawy.
Przed rozpoczęciem sezonu grzewczego, aby później nie doszło do awarii pompy obiegowej i jej naprawy, należy odpowiednio przygotować urządzenie do długiego okresu intensywnej pracy.
- Należy sprawdzić poprawność włożenia pompy do rurociągu, skupiając się na strzałce na obudowie i wskaźniku obrotów wirnika. Podczas instalowania nowego rurociągu do instalacji cyrkulacyjnej maszyny hydraulicznej lepiej wybrać miejsce bezpośrednio przed kotłem, gdzie ryzyko powstania korków powietrznych jest zminimalizowane.
- Uszczelki i dysze pompy należy nasmarować, aby zapobiec ich wysychaniu.
- Należy sprawdzić stan filtra siatkowego na rurze ssącej i w przypadku zatkania dokładnie go wyczyścić.
- Wymagana jest również ocena poprawności podłączenia pompy do zasilania, do którego używany jest tester.
- Konieczne jest sprawdzenie szczelności i niezawodności węzłów łączących maszyny hydraulicznej.
- Niezbędne jest wykonanie uruchomienia próbnego, którego wynik pokaże, czy Twój sprzęt jest gotowy do sezonu grzewczego.
Przed demontażem pompy obiegowej, jeśli to konieczne (na przykład podczas napraw), odłącz ją od zasilania i wyjmij z rurociągu, odkręcając wszystkie elementy mocujące.
Po demontażu pompy z instalacji grzewczej można przystąpić do jej demontażu:
- Pokrywa jest zdjęta, która jest przymocowana do obudowy pompy za pomocą specjalnych śrub.
- Po zdjęciu pokrywy wirnik wyjmuje się z wnętrza pompy.
Następnie zapewniony zostanie dostęp do wszystkich wewnętrznych części pompy, w razie potrzeby można je sprawdzić, wyczyścić lub wymienić na nowe.
Bardzo dobrze, sekwencję demontażu pomp obiegowych różnych modeli do naprawy pokazują filmy, które można łatwo znaleźć w sieci.
| Wideo (kliknij, aby odtworzyć). |















