Naprawa pieca muflowego DIY

Wiadomość nr 1 sergey 1960 » 13 maja 2016, 20:04

Wiadomość nr 2 VVKV » 13 maja 2016, 20:47

4000 r.), drut do grzałki też, zasypka termoizolacyjna też nie stanowi problemu (trzeba go dołożyć, albo się zlepił, albo częściowo wylał), można też kupić regulator temperatury. Powłoka na mufę na zewnątrz jest również dostępna w handlu. Technologia naprawy jest szeroko omawiana na znanym forum i na pewno nie tylko. Jedyne, co może być problemem, to podszewka termoizolacyjna na drzwiach (jej stanu nie widać na zdjęciu, możliwe, że jest pęknięta i część gruzu się gubi). Nigdy nie widziałem go na sprzedaż. A etui może być mocno wgniecione (również niewidoczne na zdjęciu). Jeśli chodzi o celowość renowacji, nowy PM-8 z magazynu kosztuje 10,12 tys. Rubli. Jedyne, co należy z nim zrobić przed uruchomieniem, to zasypać zasypkę, która z czasem będzie się zapiekać. A nowoczesny elektroniczny regulator temperatury nie będzie zbyteczny, chociaż można się bez niego obejść, używając standardowego systemu z przełącznikiem i rezystorami.
A jeśli podejmiesz się renowacji, bądź ostrożny - krawędzie części ciała wykonane z blachy stalowej są bardzo ostre: jeden nieostrożny ruch i gwarantowane głębokie cięcie, które nie goi się przez długi czas.

Piec muflowy przeznaczony jest do ogrzewania i wypalania różnych materiałów. Cechą jest obecność mufy - głównego elementu pieca, który pozwala chronić wypalany materiał przed produktami spalania i paliwem, pracować z czystym materiałem i zapewnić równomierne pole temperatury. To jest powierzchnia robocza piekarnika. Wykonany jest z włókna ceramicznego, ceramicznego lub specjalnego.

Piec muflowy służy do:

1. Wytapianie i wypalanie wosku z form;
2. formy do wypalania;
3. Ceramika do wypalania;
4. Topienie i lutowanie metali;
5. Obróbka materiałów w wysokiej temperaturze.

Piece muflowe są podzielone według następujących cech:

• Temperatura (piece muflowe o umiarkowanej temperaturze - 100-500 st. C, średniej - 400-900 o C, wysokiej - 400-1400 o C, ultrawysokiej - 400-1700 o C);
• Ochrona trybu przetwarzania;
• Projekt;
• Ciepło.

W praktyce szeroko stosowane są piece do wypalania ceramiki, w laboratoriach takie piece są wykorzystywane do badania właściwości materiałów.

Główną cechą takiego pieca jest oczywiście sama mufa, o której już rozmawialiśmy. Rozróżnia również te piekarniki i położenie elementu grzejnego. W zależności od rodzaju pieca elementy grzejne znajdują się na mufli lub w jej wnętrzu. Pozwala to na równomierne podgrzewanie części i produktów.

Skrzynka muflowa izoluje części wypalające od gorących gazów i oparów. Obchodzą go i otaczają piec i powierzchnię roboczą, przenosząc w ten sposób ciepło na ściany mufy, która zużywa je na ogrzewanie i wypalanie przedmiotów. Pozwala to uniknąć osadzania się kamienia na produktach, co pozwala nie psuć ich wyglądu, zwłaszcza wyrobów ceramicznych.

Piec muflowy usuwa szkodliwe substancje, które uwalniają się podczas wypalania i nagrzewania materiałów, za pomocą wentylacji w konstrukcji.

Dobre piekarniki mają regulator temperatury. Najprostszą formą jest aktualny wskaźnik temperatury. W bardziej złożonych i wysokiej jakości modelach można znaleźć wskaźnik aktualnej, ustawionej temperatury, który pozwala ustawić szybkość nagrzewania i czas ekspozycji. Drogie modele mają 30 trybów ogrzewania.

Zakup pieca muflowego nie jest trudny, wielu znanych producentów oferuje ten produkt.Cena pieców muflowych zależy od objętości, złożoności elementu technicznego, obecności dodatkowych elementów (okap, kratki itp.).

Cena pieców muflowych w Rosji waha się od 30 000 do 140 000 rubli. Cena dygestoriów do pieca muflowego wynosi średnio 30 000 - 37 000 rubli.

Przegląd wideo pieca muflowego

Najczęściej w tego rodzaju piecach pojawiają się problemy z drutami. Podczas procesu wypalania drut nichromowy może się wypalić.

Proste obliczenia długości zastępczego drutu - a awaria jest eliminowana. Na grzejnik o mocy 300 W wystarczy 5 metrów, w zależności od przekroju długość się zmieni. Cena za kg. w ogromnej cewce nichromu jest 1150 rubli, potrzebujemy znacznie mniej na naprawę pieca.

Rzadziej, ale zdarza się też, że grzałka się przepala. Do naprawy potrzebna będzie glina ogniotrwała, proszek szamotowy i azbest. Większość materiałów można znaleźć w kotłowni. Wyjmuje się mufę z pieca, pobiera się tester i lokalizuje miejsce przerwy, wypalenia.

Uwalniamy spiralę z powłoki o 1,5 centymetra wzdłuż krawędzi. Ponownie wymagany jest nichrom, ostrożnie przykręcamy go do krawędzi spirali, wygiętej pod kątem 90 stopni do ciała. Układamy nowe odcinki w miejsce spalonych i łączymy drugi koniec klifu.

Odnawiamy powłokę - miejsca skręceń smarujemy brązem i lutujemy elektrodą węglową. Całe miejsce naprawy pokryte jest mieszaniną szamotu i gliny ogniotrwałej. W razie potrzeby takie naprawy mogą nie kosztować ani grosza.

Do naprawy mufli ceramicznej potrzebna jest mieszanka talku i płynnego szkła. Możesz użyć kleju silikatowego z fragmentami cegieł ogniotrwałych, ale ta metoda jest mniej niezawodna. Generalnie naprawa samej mufy nie jest bardzo potrzebna, piec pracuje prawidłowo z małymi pęknięciami.

Piec muflowy nie jest trudny w obsłudze, ale każde urządzenie ma swoje własne niuanse. Podczas pieczenia ceramiki szczególnie zauważalny będzie niezadowalający wynik - kolor nie jest taki sam, pęknięcia itp. Przede wszystkim trzeba monitorować czystość komory mufli, osadów nagaru jest mniej niż w konwencjonalnym piecu, ale są różne uszkodzenia.

W czasie pracy nastawy termiczne można przewrócić, należy również od czasu do czasu zwracać na nie uwagę.

Piekarnik należy ustawić na równej powierzchni, najlepiej wolnej od wibracji. Nie upuszczaj ani nie uderzaj w obudowę kuchenki.

Również piekarniki nie lubią zakurzonych i wilgotnych pomieszczeń.

Naprawa pieców muflowych może być konieczna ze względu na zużycie podzespołów lub niewłaściwą eksploatację sprzętu. Aby uniknąć poważnych uszkodzeń i złej jakości wypalania materiałów, konieczne jest terminowe przywracanie uszkodzonych obszarów.

Niezależnie od modelu, piece muflowe mają podobne problemy.

Po wielokrotnym wypalaniu surowców kabel nichromowy może ulec uszkodzeniu. Najczęściej naprawa awarii następuje po prostu przez jej wymianę. Aby to zrobić, konieczne jest prawidłowe obliczenie długości drutu, która może się różnić w zależności od przekroju.

Taka naprawa pieców muflowych w Petersburgu jest dość niedroga ze względu na niską cenę materiałów eksploatacyjnych.

Mufa to komora w piecu, niezbędna do ochrony przetwarzanych materiałów przed działaniem produktów spalania i działaniem elementu grzejnego.

Naprawa i produkcja pieców muflowych w Petersburgu odbywa się przy użyciu materiałów żaroodpornych. Aby przywrócić grzałkę, potrzebnych jest kilka elementów:

• Szamot sproszkowany.
• Szamot.
• Azbest.

Aby znaleźć miejsce przerwy, mufę usuwa się z korpusu. Specjalny tester pozwala w ciągu kilku minut zidentyfikować problematyczny obszar. Odtąd:

• Spirala jest czyszczona z powłoki.
• Nichrom jest przymocowany do krawędzi elementu grzejnego.
• W miejsce spalonych powstają nowe strefy.
• Krawędzie klifu są połączone.

Piece elektryczne z komorą ceramiczną wyposażone są w system ochrony elementu grzejnego. Elementy są wpuszczane w specjalne rowki. Po dobrej naprawie urządzenia działają nie gorzej niż nowe.

Aby naprawić mufę ceramiczną, będziesz potrzebować kompozycji płynnego szkła i talku. Stosowany jest również klej silikatowy z dodatkiem okruchów cegieł ogniotrwałych.

Warto zauważyć, że piec spełnia swoje funkcje nawet w obecności drobnych pęknięć.

Glina ogniotrwała i szamot są używane do przywracania powłoki na odcinku skręcanym. Dla niezawodności wykonuje się lutowanie elektrodą węglową

Piec muflowy „SNOL”, którego naprawę muszą przeprowadzić specjaliści, będzie Ci służył przez długi czas i nieprzerwanie, z zastrzeżeniem:

• Czystość komory mufli.
• ustawienia termiczne.
• Równa lokalizacja piekarnika.

Aby zapobiec uszkodzeniu urządzenia, nie dopuszczaj do kurzu lub dużej wilgotności w pomieszczeniu. Warto też unikać uderzeń w korpus pieca i spadającego sprzętu.

Zwracając się do Pracy, możesz wybrać piece muflowe lub szybowe, inny specjalistyczny sprzęt. Zadzwoń do nas, odpowiemy na wszystkie Twoje pytania!

Piec muflowy jest niezbędnym wyposażeniem warsztatów zajmujących się biżuterią czy ceramiką. To urządzenie pozwala stworzyć niezbędne warunki temperaturowe do podgrzewania i topienia metalu, wypalania ceramiki czy łączenia emalii ze szkłem. Piec muflowy wykorzystywany jest również przy produkcji płytek, przy utwardzaniu tych produktów i wzmacnianiu warstwy emalii. Istnieje wiele innych możliwości korzystania z takiego sprzętu.

Piec muflowy DIY

Urządzenia produkowane fabrycznie są dość drogie. Ale całkiem możliwe jest wyprodukowanie takiego sprzętu o cechach niezbędnych do pracy i niezależnie. Piec muflowy do samodzielnego montażu jest często montowany przez rzemieślników zajmujących się jednym z powyższych rodzajów prac.

Aby urządzenie działało skutecznie, konieczne jest nie tylko dobranie odpowiedniego materiału i wyprodukowanie samej komory wysokotemperaturowej, ale także prawidłowe obliczenie parametrów pracy części elektrycznej, zakup wymaganych komponentów i wykonanie kompetentnego instalacja.

Wszystko to zostanie omówione w tej publikacji.

Istnieje dość duża różnorodność typów pieców muflowych, które są podzielone według szeregu kryteriów - według źródła energii i mocy wykorzystywanej do ogrzewania, według parametrów liniowych i lokalizacji komory roboczej oraz innych cech.

Jeden z wielu przykładów samodzielnego pieca muflowego

• W zależności od rodzaju źródła energii wykorzystywanego do ogrzewania takie piece można podzielić na trzy opcje - są to paliwo stałe (zwykle węgiel), gaz i elektryczność.

— Oczywiście w naszych czasach elektryczne piece muflowe są uważane za najbardziej wydajne modele. Ich wygoda polega na możliwości osiągnięcia wymaganej wysokiej temperatury w możliwie najkrótszym czasie, a także na względnym bezpieczeństwie przy prawidłowym montażu i spełnieniu wszystkich wymagań eksploatacyjnych. Przy zastosowaniu piekarników elektrycznych można bardzo dokładnie ustawić i kontrolować temperaturę grzania w komorze roboczej. Takie urządzenia są kompaktowe i mogą być używane do pracy nawet w małym warsztacie (lub nawet w mieszkaniu) przy napięciu sieciowym 220 woltów, chyba że pozwala na to moc linii energetycznej. Gniazdo, przez które planowane jest podłączenie urządzenia do sieci, musi być bezbłędnie uziemione. Właściwie nie ma innych wymagań, więc instalacja takiego pieca elektrycznego nie będzie wymagała żadnych procedur administracyjnych, takich jak uzyskanie odpowiednich pozwoleń na eksploatację.

- Zdecydowanie nie zaleca się montażu urządzenia zasilanego gazem w warunkach rzemieślniczych. Faktem jest, że domowe urządzenia gazowe są surowo zabronione do użytku ze względu na ich zwiększone niebezpieczeństwo, a organizacje regulacyjne mogą mieć bardzo poważne problemy.

- Piec ogrzewany ze spalania węgla nie jest wystarczająco wydajny, ponieważ wejście w tryb pracy zajmuje dużo czasu, wymaga osobnego pomieszczenia, a także będą dodatkowe kłopoty związane z dostawą paliwa stałego i zorganizowaniem jego prawidłowego przechowywania. Wprawdzie uczciwie należy zauważyć, że muflowe piece węglowe długo się nagrzewają, ale z drugiej strony dłużej utrzymują osiągniętą temperaturę. A pod względem wydajności operacyjnej wygrywają również w porównaniu z urządzeniami elektrycznymi.

Ale zalety elektrycznego pieca muflowego wciąż znacznie przewyższają jego jedyną istotną wadę - wysoki koszt energii elektrycznej. Dlatego w przyszłości porozmawiamy tylko o tej opcji.

• W zależności od przeznaczenia pieca muflowego może mieć pionowe lub poziome ułożenie pieca. Ponadto urządzenia można podzielić na rurowe, w kształcie dzwonu, mają inne specyficzne formy.

Piece z komorą poziomą są łatwiejsze w produkcji i obsłudze. Mają wystarczającą funkcjonalność, na przykład pozwalają na topienie wielu metali, ceramiki ogniowej, hartowanie wyrobów stalowych.

Natychmiast musisz zdecydować, czym jest mufa, aby w przyszłości nie było pytań o nazwę urządzenia. Pod tym pojęciem rozumie się więc zamkniętą komorę, w której wytwarzana jest temperatura niezbędna do konkretnego procesu technologicznego, ale jednocześnie wykluczony jest kontakt przetwarzanego materiału z samym paliwem lub z produktami jego spalania. W przypadku energii elektrycznej produkty spalania nie mogą już być z definicji proste, niemniej jednak nazwa „piec muflowy” zakorzeniła się - wynika to z podobieństwa operacji technologicznych wykonywanych przy użyciu takiego sprzętu.

Piec muflowy może mieć inną konstrukcję. Przy tworzeniu jego wersji elektrycznej stosuje się określone elementy grzejne w zależności od tego, jaka temperatura powinna zostać osiągnięta w komorze roboczej. Z reguły zakres temperatur mieści się w zakresie od 200 do 1000 ÷ 1100 stopni - to wystarcza do wysokiej jakości wypalania ceramiki, topienia lub hartowania wielu metali. Jednak w niektórych przypadkach konieczne jest osiągnięcie ogrzewania do 1300 ÷ 1500 stopni - jednak takie piece są już zwykle stosowane w warunkach produkcyjnych lub laboratoryjnych.

Przykład wspólnego projektu pieca muflowego.

• Komora grzewcza wykonana jest z cegieł ogniotrwałych szamotowych lub płyt ShPGT-450, odpornych na skrajnie wysokie temperatury i obojętnych chemicznie na zasady lub kwasy. Płyty są wygodniejsze w użyciu, ponieważ mają wystarczająco duże wymiary liniowe. Dlatego w przeciwieństwie do cegieł jedną ścianę komory można wykonać od razu z jednej płyty. Ponadto posiadają optymalną dla takich warunków pracy grubość, skład i strukturę konstrukcyjną, co pozwala na szybkie pompowanie i utrzymanie wymaganej temperatury wewnątrz pieca.
• Aby zmniejszyć utratę ciepła z zewnątrz, komora mufy jest owinięta termoizolacyjnym materiałem żaroodpornym. Najczęściej używa się do tego celu wełny mineralnej na bazie bazaltu, która jest najbardziej odporna na spiekanie. Zmniejszając straty ciepła, wzrasta wydajność urządzenia – piec nagrzewa się znacznie szybciej, dłużej utrzymuje wysokie temperatury i zużywa mniej energii z zewnętrznego źródła.

Jeśli do utworzenia komory stosuje się cegły szamotowe, wówczas warstwa termoizolacyjna jest grubsza. Jest to zrozumiałe – płyty mają wyższą izolacyjność termiczną i mają mniej połączeń doczołowych, które również często są przyczyną strat ciepła.

Wcześniej azbest był szeroko stosowany do izolacji komory mufli.Dziś praktycznie nie jest używany z dwóch powodów - po podgrzaniu uwalnia dość znaczną ilość szkodliwych substancji, a po podgrzaniu do temperatury 1000 stopni lub wyższej traci wiązania wewnętrzne, stopniowo zamieniając się w okruchy.

• Jako element grzejny montowany wewnątrz komory najczęściej stosowana jest spirala. Przy samodzielnym montażu piec i spirala są zwykle wykonywane samodzielnie ze specjalnego drutu, którego charakterystyka zostanie omówiona poniżej.
• W przypadku komory muflowej rama metalowa jest wykonywana przez spawanie ze stalowego kątownika, który po zamontowaniu w nim izolowanej komory muflowej jest osłonięty blachą o grubości 1,5 ÷ 2 mm.
• Drzwi komory muszą mieć taką samą grubość jak ściany, dodatkowo wyposażone w warstwę izolacji termicznej np. z tej samej wełny mineralnej. Dodatkowo na drzwiach zamontowany jest niezawodny zamek, który mocno dociska je do czoła komory grzewczej. Jako zaparcie stosuje się zatrzaski, skręcenia, haczyki wabiące i inne podobne urządzenia.

Drzwi są montowane na zawiasach zawiasowych, które są mocowane do ościeżnicy poprzez spawanie. Drzwi mogą być na zawiasach, na zawiasach, a nawet zdejmowanejeśli na przykład planowane jest wykonanie pieca otwieranego od góry. Ta ostatnia opcja jest częściej nazywana pokrywką niż drzwiami. Jest dość wygodny w użyciu, ale nie można go w żaden sposób nazwać praktycznym - po zdjęciu pokrywy komora natychmiast otwiera się na całej swojej długości, co przyczynia się do szybkiego i masowego wycieku generowanego ciepła.

• W przypadku elektrycznej wersji pieca muflowego jednym z najważniejszych elementów jest system sterowania przyrządem, który zawiera sporo elementów. Ma dość złożoną strukturę, która jest montowana zgodnie z obliczeniami przeprowadzonymi według wstępnie opracowanego schematu. Nie brakuje jednak gotowych rozwiązań tego problemu.

Z uwagi na to, że tę część konstrukcji można nazwać najbardziej skomplikowaną, warto poświęcić osobny rozdział artykułu na jej obliczenia i montaż.

Do przeprowadzenia takich obliczeń potrzebne będą pewne dane wstępne. Obejmują one wymiary tworzonego urządzenia i jego przewidywaną moc, materiał, z którego wykonano grzałkę, poziom wymaganych temperatur w komorze mufli, rozmieszczenie i cechy konstrukcyjne elementów grzejnych. Wynikiem obliczeń będzie średnica drutu użytego do elementu grzejnego i jego wymagana długość.

Grzejniki do muflowego pieca elektrycznego są najczęściej spiralne - nawijane są z drutu o dużej rezystancji i odporności na ciepło.

Moc pieca zależy bezpośrednio od wielkości komory mufli i materiału użytego do jej produkcji. Objętość komory ustalana jest niezależnie, w zależności od parametrów produktów, które zostaną w niej umieszczone w celu przetworzenia.

Ze względu na to, że ściany mufy najczęściej wykonywane są z cegieł szamotowych lub z płyt ShPV-350, które mają wysokie właściwości termoizolacyjne oraz stosuje się materiały takie jak filc mulitowo-krzemowy (MKRV) czy wełna mineralna na bazie bazaltu jako dodatkowy izolator ciepła możliwe jest operowanie niektórymi zaleceniami empirycznymi (tj. udokumentowanym doświadczeniem w praktycznym stosowaniu takich konstrukcji).

Tak więc przy określaniu mocy przyszłego pieca można zacząć od wymiarów komory muflowej (w litrach) oraz następujących wartości empirycznych mocy właściwej (W/l):

Witam! Chcę kupić piec muflowy do wyrobu drobnej biżuterii ceramicznej. Pojawił się używany za 800 UAH (3200 rubli). Sprzedający wysłał zdjęcie. Proszę doradzić na co zwrócić uwagę, czego należy się dowiedzieć od sprzedawcy, aby w ogóle nie kupować „drewna opałowego”. Piekarnik jest prawidłowy. Marka PM-8. Planuję pracować z glazurami.

Myślę, że to nie jest konieczne. w środku nie widać mufy, może to tylko szafka do suszenia?

A to może być? Spojrzałem na markę - powinna wyglądać trochę inaczej

... Nie możesz naprawdę upiec? A może po prostu stary?

Wpisz w wyszukiwarkę markę PM-8 i porównaj zdjęcie.

To, co się poślizgniesz, wcale nie jest jasne! Do wypalania ceramiki (mówimy o temperaturze 1000 gr.) Wewnątrz pieca nie może w ogóle być żadnych metalowych powierzchni!

Myślałem też, że to suszarka.

Piec muflowy, wnętrze nie powinno być zardzewiałe.
Wewnątrz przestrzeń powinna być wyłożona mufą, a nie zardzewiałym metalem.

jakieś pepelaty, suszenie cienkościenne, nie ma termopary, okablowanie jest otwarte,)) dla glazur i glinek potrzeba minimum 850 stopni, ale lepiej z marginesem tysiąca

Dobrze, że pytałeś. Koledzy słusznie wskazali prawdziwy piec muflowy. Tylko spirale trzeba tam sprawdzić, jeśli są używane.Przewijanie będzie kosztować sporo grosza i rozumiem jedno - piec zjada prąd z apetytem. Dlatego nie kupuję.

A w „piecu”, który zaoferował ci łajdak, pozwól mu wysuszyć skarpetki.

Wielkie dzięki! Tak, coś jest nie tak z piekarnikiem. Dzięki wszystkim za pomoc!

I byłbym też niezwykle zaalarmowany ceną: w tym samym Internecie nie widziałem tak niskich cen, nawet bardzo używanych.

No tak.. to podobno zostało z piekarnika :)))) piekarnik tej marki nie nadaje się do pracy z glazurą - bo. Ma maksymalną temperaturę 900'C. A do glazury potrzebujesz 1040 i więcej.

Jeśli nagrzejesz taki piec, wypali się w tobie - mam na to smutny przykład.

Zamówiłem normalny piekarnik w Czerkasach.

Dziękuję Vero! A który zamówiłeś?

Zamówiłem piec muflowy na 1200'C. Kosztowało mnie to około 4 tysięcy hrywien.

Zamówiłem piec z otwartą wężownicą. Co robi spirala na dole też. Teraz zamówiłbym cylindryczny ze spiralami w kole.

„mufla nie jest widoczna”, „należy wyjąć z mufy”

jeśli weźmiesz piec, zdecydowanie nie zaleca się stosowania konstrukcji typu „mufli”, jeśli spirale się wypalą, łatwiej jest wyrzucić piec niż go naprawić, a nie wiesz, w jakim są stanie

optymalnie jest wziąć piec z otwartymi spiralami - możesz go przynajmniej leczyć, jeśli w ogóle

taki piec z widokiem na kamerę wygląda jak czajnik elektryczny - czyli spirala w strefie widoczności zawsze można to zmienić..

mufa to konstrukcja z zamkniętą spiralą, a nie „piec na ceramikę”, konstrukcje pieców są różne, najlepiej, aby grzałki były widoczne i dostępne do naprawy, to bynajmniej nie jest to mufa.. na przykład ja mają pieca NIE mufli do ceramiki, a dzieci w pracowni również nie mają pieców "muflowych"

Mam wrażenie, że ludzie po prostu nie znają innych słów niż „tłumić” i nie chcą wiedzieć…

a komora jest wyłożona izolatorem termicznym, są tam inne, a nawet pojawia się okropne słowo „azbest” - nie, ale co z tego, to w normie azbest.

że na zdjęciu - nawet trudno mi powiedzieć, rdza tam jest - zgorzelina z leszcza, to nie jest żelazo w komorze.

i żeby w środku nie było metalu - nie słuchaj, rekwizyty są z metalu, ale nie z żadnego.

a o temperaturach - też dużo bzdur napisano.. glazury - tak, a są glazury od 900, po prostu jest ich mało i są co najmniej brudne, a od 950 glazur jest już po prostu pełno

a jak coś -czasami całkiem przyzwoite piece są rozdawane za darmo to jakoś tak kochanie dali do NM -już płakałem że nie było gdzie mnie wsadzić..

a czym jest kuchenka zjadająca prąd - tak, nie jeździj nią z dwoma pracami dziennie, zdobądź pełną i odjedź. na przykład mam moc około 5 kilowatów przez 8-10 godzin przy 4,50 rubla za kilowat - może nie zbankrutujemy za 200 rubli kopiejek za odpalanie raz w tygodniu ..

Mając piec muflowy w swoim domowym warsztacie, możesz już poważnie opanować obróbkę cieplną metali, która jest niezbędna przy produkcji noży, części mechanizmów i wyposażenia narzędzi. Oferujemy prostą i niedrogą konstrukcję pieca do hartowania ze sterowaniem automatycznym.

Elektryczny piec do hartowania można dość łatwo zbudować na podstawie cienkościennego pojemnika o pojemności 15 litrów lub więcej.W przypadku najbardziej kompaktowych opcji odpowiednie jest zwykłe wiadro ocynkowane, w przypadku większych można użyć zbiornika z pralki, pojemników technicznych lub np. Zrolować blachę dachową w cylinder i zwinąć dno za pomocą pojedyncze złożenie. Skorupa nie musi być ognioodporna, wystarczy, że wytrzymuje temperatury 80–100 °C.

Obudowa powinna być zamontowana w taki sposób, aby prześwit od podłoża wynosił około 100 mm, do czego należy przymocować najprostsze nóżki. W tym celu będą pasować kołki gwintowane zagięte za pomocą wspornika, których krawędzie są wkładane w otwory w obudowie i dokręcane nakrętkami z obu stron. Wysokość nóg należy natychmiast wyregulować, a nakrętki bezpiecznie zablokować.

Z tyłu obudowy należy wykonać otwór do podłączenia elektryków. Najlepiej wyciąć w tym miejscu okno o wymiarach 50x70 mm, a następnie zamontować w tym miejscu panel z włókna szklanego o wymiarach około 100x120 mm. Połączenie elementów grzejnych odbywa się na kołkach, a dwie lub więcej par można wyprowadzić w celu zorganizowania kilku etapów lub pracy z sieci trójfazowej.

Pierwszym etapem produkcji samego pieca do hartowania będzie obliczenie i poszukiwanie elementów grzejnych z ich późniejszym montażem w jednym obwodzie wytwarzającym ciepło. Można to zrobić na dwa sposoby: wybierając gotowe wężownice grzejne lub wykonując je samodzielnie.

Wybór spiral nie jest bardzo trudny, wystarczy upewnić się, że są wykonane z odpowiedniego materiału i mają wystarczający przekrój. Do pieców hartowniczych nie zaleca się stosowania elementów grzejnych z drutu o grubości drutu mniejszej niż 0,4 mm. Najlepszą opcją dla materiału spirali jest Fechral Kh27Yu5T lub Kh23Yu5-N-VI. Najważniejszą zasadą podczas pracy z takimi stopami jest nie podgrzewanie ich aż do ostatecznego uformowania i montażu obwodu paliwa.

Obliczenia elementów grzejnych należy przeprowadzić indywidualnie, biorąc pod uwagę wymiary pieca i odpowiednią moc grzewczą. Jako przykład możesz wziąć piec o wymiarach komory grzewczej 150x100x300 mm. Do ogrzania takiej przestrzeni do temperatury 1100 °C potrzebna jest łączna moc elementów grzejnych około 4 kW, ale najbardziej ekonomiczne ogrzewanie będzie przy łącznej mocy spiral 5,5–6 kW. Po podłączeniu do sieci 220 V prąd wyniesie 28 A, a całkowita rezystancja grzałki wyniesie 7,86 oma.

Korzystając z tych danych, możemy łatwo znaleźć wymaganą długość drutu o znanej przewodności elektrycznej. Średnia rezystywność Fechrala wynosi 1,25 Ohm mm 2 /m. Jeśli użyjesz drutu o średnicy 0,9 mm, jego przekrój wyniesie 0,64 mm2, co oznacza, że ​​rezystancja jednego metra wyniesie 0,8 Ohm. Dlatego wymagane jest stworzenie elementu grzejnego o łącznej długości drutu 9,83 m. Aby skręcić spiralę, należy użyć trzpienia, po uprzednim obliczeniu długości jednego obrotu. Jeśli spirala ma średnicę zewnętrzną 8 mm, długość cewki będzie nieco większa niż 25 mm, to znaczy całkowity element grzejny będzie składał się z 393 zwojów.

W przekroju obwód komory wynosi 500 mm, przy normalnej gęstości układania w piecu o głębokości 300 mm spirala jest umieszczona w 5 rzędach z wcięciem od przedniej krawędzi 40 mm. Tak więc całkowita długość spirali wynosi 2,5 metra, uzwojenie musi być równomiernie rozciągnięte do tej długości. Jeśli z grubsza obliczyć, to po rozciągnięciu odległość między zwojami spirali okaże się nieco większa niż 5 mm, co zapewni wystarczającą gęstość ogrzewania. Gdyby podziałka była większa niż 8 mm, należałoby zmniejszyć średnicę drutu, a jeżeli podziałka zwojów byłaby mniejsza niż 3 mm, należałoby ją zwiększyć.

Sama koncepcja pieca muflowego zakłada obecność mufli - wewnętrznej żaroodpornej kapsuły, która zamyka spiralę obwodu grzewczego, chroniąc ją przed drobnymi zanieczyszczeniami i kamieniem. Mufa z reguły jest wyjmowana w piecach, co umożliwia naprawę i wymianę elementów grzejnych.

Główną trudnością jest jednoczesne wykonanie mufy i korpusu zespołu grzewczego. Do tego potrzebne będą dwa rodzaje ceramiki żaroodpornej: jeden do wykonania rowkowanego korpusu, drugi do cienkościennej mufy. W przypadku podłoża ceramicznego lepiej jest użyć mieszanki gliny ogniotrwałej o zawartości tlenku glinu co najmniej 30%. Glinę należy rozcieńczyć nadmiarem wody i pozostawić do spęcznienia na jeden dzień, po czym osiadłą wodę należy usunąć od góry i pozostawić jedynie spęczniały osad.

Ceramiczny korpus grzałki jest masywny, dlatego nie można go wykonać z czystego spoiwa, potrzebny jest wypełniacz. Jako te ostatnie dobrze nadają się włókna szklane, suchy piasek kwarcowy lub pokruszony szamot. Całkowita zawartość gliny w roztworze nie powinna być mniejsza niż 50% objętości, dzięki czemu mieszanina nabiera konsystencji lepkiej plastycznej pasty. Jeśli kompozycja okazała się bardziej płynna, nadmiar wilgoci usuwa się dodając małe porcje gipsu budowlanego bezpośrednio przed użyciem.

szamot w proszku

Korpus nagrzewnicy wykonany jest na trójwymiarowym szablonie z tektury falistej, którego wymiary powinny być z każdej strony o 15-20 mm większe od planowanych wymiarów pieca. Najpierw na szablon należy nawinąć sznurek lub wąż silikonowy o odpowiedniej średnicy, tworząc wymaganą liczbę rowków na spiralę. Następnie szablon ze sznurkiem należy pokryć gliną ze wszystkich stron, unikając powstawania pustych przestrzeni i uzyskując grubość ścianki co najmniej 40 mm. Dodatek alabastru pomaga zachować kształt do momentu wypalenia. Ostrożnie wyjmij tekturową wkładkę z wysuszonej ceramicznej obudowy i wyciągnij sznurek z rowków.

Do wyłożenia paleniska zastosowano ceramikę z wyższej jakości kaolinu. Optymalnie dobrana jest glina uszlachetniona marki KFN-2, lepiej jest użyć pokruszonej szamotu o wysokiej czystości jako wypełniacza o zawartości około 20–25% objętości suchych składników. Mieszanina jest mieszana w sposób opisany powyżej i używana do tworzenia wewnętrznej wykładziny.

W celu łatwego oddzielenia mufli, w ceramiczny korpus wkłada się wcześniej spirale. Następnie wewnętrzną powierzchnię okleja się skrawkami papieru gazetowego zgodnie z zasadą papier-mache. Powinieneś uzyskać co najmniej 8-10 warstw, a wewnętrzna powierzchnia powinna zawierać jak najmniej nierówności. Po wyschnięciu papieru od wewnątrz nakładana jest wykładzina ogniotrwała. Lepiej zrobić to w kilku przejściach, pozostawiając czas na odparowanie nadmiaru wilgoci, w wyniku czego ścianka mufy powinna osiągnąć grubość 15–20 mm. W tym stanie cały zespół wysycha przez kilka dni, aż do całkowitej utraty plastyczności i pojawienia się dźwięku dzwonka po stuknięciu.

Po wyschnięciu wykonuje się wypalanie pierwotne - na spirale przykłada się napięcie i podgrzany produkt utrzymuje się przez 4-6 godzin. Podczas procesu wypalania fechral przekracza próg krystalizacji i stając się bardziej kruchy, przyjmuje postać kanalików. Glina we wkładzie ceramicznym i mufli jest wypalana i zeszklona, ​​stając się odporna na cykliczne zmiany temperatury. Otóż ​​resztki papieru i kleju po prostu się wypalają, tworząc jednocześnie minimalną lukę technologiczną dla łatwego demontażu i montażu mufli.

Dzięki tej metodzie produkcji możesz użyć kilku sztuczek. Na przykład, aby uformować bryłę ceramiczną na szablonie w kształcie stożka w celu ułatwienia ekstrakcji mufli. Nie będzie też zbyteczne wydłużanie frontu zespołu tam, gdzie nie ma grzałek, czy umieszczanie małej wężownicy na dnie komory. Same mufle do jednego pieca można wykonać jednocześnie w kilku egzemplarzach.

W wyniku opisanych działań uzyskuje się prawie gotowy piec do hartowania, wystarczy umieścić go w korpusie, bezpiecznie zamocować i zminimalizować straty ciepła. W tym celu przydatny jest gotowy pojemnik z nogami.

Wewnętrzna objętość pojemnika musi być wypełniona wełną mineralną o gęstości 45-50 kg / m 3. Watę należy zwinąć w spiralę, najpierw układając ją pod ścianami zewnętrznymi i stopniowo przesuwając w kierunku środka. Gęstość układania powinna być maksymalna, ale jednocześnie sama wata nie może zostać uszkodzona. W rezultacie zespół paleniska musi być umieszczony w środkowym zagięciu. Jeśli gęstość waty jest wystarczająca, część grzejna nie zmiażdży izolacji swoim ciężarem. Wszystkie wyjścia spiral należy starannie owinąć włóknem szklanym, włożyć między nie przekładki ze skrawków wełny mineralnej, a następnie wyciągnąć je przez tylną ścianę, połączyć z odwrotną stroną kołków i zamontować panel na miejscu.

Aby bezpiecznie zamocować palenisko i zainstalować drzwi, bawełnę należy zmiażdżyć i utopić o 6–8 cm głębiej niż boki. Powierzchnię izolacji należy kilkakrotnie spryskać mleczkiem alabastrowym, aby wata stwardniała i przestała intensywnie wchłaniać wilgoć. Następnie przednia część pieca jest wypełniona mieszanką alabastru, piasku i włókna mineralnego. Dopóki kompozycja nie stwardnieje, osadzone są w niej drzwi pieca lub hipoteki na jego zamocowanie.

Istnieją trzy rodzaje automatyzacji pieców do hartowania. Koszt organizacji kontroli pieca rośnie wraz z wygodą użytkowania. Najprostszą opcją jest prosty termostat z termoparą jako czujnikiem temperatury. To urządzenie będzie po prostu utrzymywać ustawioną temperaturę z histerezą około 30–50 °C. Czas przetrzymania jest kontrolowany ręcznie, jak również moment osiągnięcia temperatury.

Bardziej zaawansowana automatyzacja jest opracowywana specjalnie dla pieców elektrycznych. Termokontrolery takie jak Autonics TCN4 posiadają funkcję proporcjonalnej regulacji mocy, zapewniając regulowaną histerezę do 1°C. Ponadto urządzenie wyposażone jest w dodatkowe funkcje, takie jak sygnalizacja osiągnięcia zadanej temperatury. W razie potrzeby kanał alarmowy może być wykorzystany do aktywacji przekaźnika zwłoki czasowego zainstalowanego szeregowo z termostatem.

Najbardziej zaawansowane pod tym względem są urządzenia automatyki do pieców typu „Profil-M”. Różnią się nie tylko wbudowanymi przekaźnikami mocy, ale także możliwością bardziej elastycznych ustawień. Sterowniki te mają fabrycznie zainstalowany timer, a także można ustawić obróbkę cieplną ze złożonym profilem temperatury, sekwencyjnie ustawiając czas trwania przedziałów czasowych, w których ma być utrzymywana określona temperatura.