Naprawa DIY pieca muflowego

Wiadomość nr 1 sergey 1960 »13 maja 2016, 20:04

Wiadomość nr 2 VVKV »13 maja 2016, 20:47

4000 r.), Drut do grzałki też, zasypka termoizolacyjna też nie stanowi problemu (będzie musiała być dołożona, albo zbrylała się albo częściowo rozsypała), regulator temperatury też można dokupić. Zewnętrzna powłoka mufli jest również dostępna w handlu. Technologia napraw jest dobrze opisana na znanym forum i na pewno nie tylko. Jedyny problem, z którym może być problem, to podkładka termoizolacyjna na drzwiach (jej stanu nie widać na zdjęciu, możliwe, że jest pęknięta i część gruzu się gubi). Nigdy nie widziałem go w sprzedaży. A ciało może być mocno wgniecione (również niewidoczne na zdjęciu). Jeśli chodzi o wykonalność renowacji, nowy PM-8 z magazynu kosztuje 10,12 tys. Rubli. Jedyne, co należy z nim zrobić przed uruchomieniem, to zasypać zasypkę, która z czasem zasycha. A nowoczesny elektroniczny regulator temperatury nie będzie zbyteczny, chociaż można się bez niego obejść, korzystając ze standardowego systemu z przełącznikiem i rezystorami.
A jeśli podejmiesz się renowacji, bądź ostrożny - krawędzie części ciała, wykonane ze stalowej blachy, są bardzo ostre: jeden nieostrożny ruch i gwarantowane głębokie, długotrwałe cięcie.

Piec muflowy przeznaczony jest do ogrzewania i wypalania wszelkiego rodzaju materiałów. Cechą szczególną jest obecność mufy - głównego elementu pieca, który pozwala chronić wypalany materiał przed produktami spalania i paliwem, pracować z czystym materiałem i zapewnić równomierne pole temperatury. To jest powierzchnia robocza piekarnika. Wykonany jest z ceramiki, ceramiki lub specjalnych włókien.

Służy jako piec muflowy do:

1. Wytapianie i wypalanie wosku z form;
2. Wypalanie form odlewniczych;
3. Ceramika do wypalania;
4. Topienie i lutowanie metali;
5. Obróbka materiałów w wysokiej temperaturze.

Piece muflowe są podzielone według następujących cech:

• Temperatura (piece muflowe o umiarkowanej temperaturze - 100-500 stopni Celsjusza, średniej - 400-900 о С, wysokiej - 400-1400 о С, ultrawysokiej - 400-1700 о С);
• Ochrona trybu przetwarzania;
• Projekt;
• Ciepło.

W praktyce szeroko stosowane są piece do wypalania ceramiki, w laboratoriach takie piece są wykorzystywane do badania właściwości materiałów.

Główną cechą takiego pieca jest oczywiście sama mufa, o której już rozmawialiśmy. Rozróżnia również te piekarniki i położenie elementu grzejnego. W zależności od rodzaju pieca elementy grzejne znajdują się na mufli lub w jej wnętrzu. Pozwala to na równomierne podgrzewanie części i produktów.

Skrzynka muflowa izoluje części wypalające przed gorącymi gazami i oparami. Obchodzą go i otaczają piec i powierzchnię roboczą, przenosząc w ten sposób ciepło na ściany mufy, która zużywa je na ogrzewanie i wypalanie przedmiotów. Pozwala to uniknąć osadzania się kamienia na produktach, co pozwala nie psuć ich wyglądu, zwłaszcza wyrobów ceramicznych.

Piec muflowy usuwa szkodliwe substancje, które uwalniają się podczas wypalania i nagrzewania materiałów za pomocą wentylacji w konstrukcji.

Dobre piekarniki mają regulator temperatury. Najprostsza forma to wskaźnik aktualnej temperatury. W bardziej złożonych i wysokiej jakości modelach można znaleźć wskaźnik aktualnej, ustawionej temperatury, umożliwiający ustawienie szybkości nagrzewania i czasu ekspozycji. Drogie modele mają 30 trybów ogrzewania.

Zakup pieca muflowego nie jest trudny, wielu znanych producentów oferuje ten produkt.Cena pieców muflowych zależy od objętości, złożoności elementu technicznego, obecności dodatkowych elementów (okap, ruszty itp.).

Cena pieców muflowych w Rosji waha się od 30 000 do 140 000 rubli. Średnia cena dygestoriów do pieca muflowego wynosi 30 000 - 37 000 rubli.

Przegląd wideo pieca muflowego

Najczęściej w tego rodzaju piekarnikach pojawiają się problemy z przewodami. W trakcie wypalania drut nichromowy może się wypalić.

Proste obliczenia długości drutu do wymiany - a awaria jest eliminowana. Na grzejnik o mocy 300 W wystarczy 5 metrów, w zależności od przekroju długość się zmieni. Cena za kg. w ogromnej cewce nichromu jest 1150 rubli, potrzebujemy znacznie mniej na naprawę pieca.

Rzadziej, ale zdarza się też, że grzałka się przepala. Do naprawy potrzebna będzie glina ogniotrwała, szamot w proszku i azbest. Większość materiałów można znaleźć w kotłowni. Mufę wyjmuje się z pieca, pobiera się tester i znajduje miejsce pęknięcia, przepalenia.

Uwalniamy spiralę z powłoki o 1,5 centymetra na krawędziach. Znowu będziemy potrzebować nichromu, ostrożnie przykręcimy go do krawędzi spirali, wygiętej pod kątem 90 stopni do ciała. Układamy nowe odcinki w miejsce spalonych i łączymy drugi koniec klifu.

Odnawiamy powłokę - miejsca skręcania smarujemy brązem i uszczelniamy elektrodą węglową. Całe miejsce naprawy pokryte jest mieszaniną szamotu i gliny ogniotrwałej. Jeśli chcesz, takie naprawy mogą nie kosztować ani grosza.

Aby naprawić mufę ceramiczną, wymagana jest mieszanka talku i szkła wodnego. Możesz użyć kleju silikatowego z odłamkami cegły ogniotrwałej, ale ta metoda jest mniej niezawodna. Generalnie naprawa samej mufy nie jest bardzo potrzebna, piec pracuje prawidłowo z małymi pęknięciami.

Korzystanie z pieca muflowego nie jest trudne, ale każde urządzenie ma swoje własne niuanse. Podczas pieczenia ceramiki szczególnie zauważalny będzie niezadowalający wynik - kolor nie jest taki sam, pęknięcia itp. Przede wszystkim trzeba monitorować czystość komory mufli, osadów nagaru jest mniej niż w konwencjonalnym piecu, ale są różne uszkodzenia.

Podczas pracy nastawy termiczne mogą zostać przewrócone, należy je również od czasu do czasu zwracać.

Piekarnik powinien być ustawiony na równej powierzchni, najlepiej wolnej od wibracji. Nie upuszczaj ani nie uderzaj w obudowę kuchenki.

Również piekarniki nie lubią zakurzonych i wilgotnych pomieszczeń.

Naprawa pieców muflowych może być konieczna ze względu na zużycie podzespołów lub niewłaściwą eksploatację sprzętu. Aby uniknąć poważnych awarii i złej jakości wypalania materiałów, konieczna jest terminowa naprawa uszkodzonych obszarów.

Niezależnie od modelu, piece muflowe mają podobne problemy.

Po wielokrotnym wypalaniu surowców kabel nichromowy może ulec uszkodzeniu. Najczęściej awarię koryguje się, po prostu ją wymieniając. Aby to zrobić, konieczne jest prawidłowe obliczenie długości drutu, która może się różnić w zależności od przekroju.

Taka naprawa pieców muflowych w Petersburgu jest dość niedroga ze względu na niską cenę materiałów eksploatacyjnych.

Mufa to komora w piecu, niezbędna do ochrony przetwarzanych materiałów przed skutkami produktów spalania i wpływem elementu grzejnego.

Naprawa i produkcja pieców muflowych w Petersburgu odbywa się przy użyciu materiałów żaroodpornych. Do przywrócenia grzałki potrzeba kilku elementów:

• Szamot sproszkowany.
• Szamot.
• Azbest.

Aby znaleźć miejsce pęknięcia, mufę wyjmuje się z obudowy. Specjalny tester pozwala w ciągu kilku minut zidentyfikować problematyczny obszar. Odtąd:

• Spirala jest usuwana z powłoki.
• Nichrom jest przymocowany do krawędzi elementu grzejnego.
• W miejsce spalonych powstają nowe strefy.
• Krawędzie klifu są połączone.

Piece elektryczne z komorą ceramiczną wyposażone są w system ochrony elementu grzejnego. Elementy są wpuszczane w specjalne rowki. Po dobrze przeprowadzonej naprawie urządzenia działają nie gorzej niż nowe.

Aby naprawić mufę ceramiczną, będziesz potrzebować kompozycji płynnego szkła i talku. Stosowany jest również klej silikatowy z dodatkiem wiórów z cegły ogniotrwałej.

Warto zauważyć, że piekarnik spełnia swoją funkcję nawet w obecności drobnych pęknięć.

Aby przywrócić powłokę obszaru splotu, stosuje się glinę ogniotrwałą i szamot. Aby zapewnić niezawodność, lutowanie odbywa się za pomocą elektrody węglowej

Piec muflowy SNOL, który powinien zostać naprawiony przez fachowców, posłuży Ci długo i bez przerwy, z zastrzeżeniem:

• Czystość komory mufli.
• Ustawienia termiczne.
• Gładka lokalizacja piekarnika.

Aby zapobiec uszkodzeniu urządzenia, nie dopuszczaj do kurzu lub dużej wilgotności w pomieszczeniu. Należy również unikać uderzania w obudowę kuchenki i upuszczania sprzętu.

Kontaktując się z firmą Labor, możesz wybrać piece muflowe lub szybowe oraz inny specjalistyczny sprzęt. Zadzwoń do nas, odpowiemy na wszystkie Twoje pytania!

Piec muflowy jest niezbędnym elementem wyposażenia warsztatów jubilerskich czy ceramicznych. To urządzenie pozwala stworzyć niezbędne warunki temperaturowe do podgrzewania i topienia metalu, wypalania ceramiki czy łączenia emalii ze szkłem. Piec muflowy wykorzystywany jest również do produkcji płytek, do utwardzania tych produktów oraz do wzmacniania warstwy emalii. Istnieje wiele innych możliwości korzystania z takiego sprzętu.

Piec muflowy DIY

Urządzenia produkowane fabrycznie są dość drogie. Ale całkiem możliwe jest wykonanie takiego sprzętu o cechach niezbędnych do pracy i niezależnie. Piec muflowy „zrób to sam” jest często montowany przez rzemieślników, którzy zajmują się jednym z powyższych rodzajów prac.

Aby urządzenie działało skutecznie, konieczne jest nie tylko dobranie odpowiedniego materiału i wykonanie samej komory wysokotemperaturowej, ale także prawidłowe obliczenie parametrów pracy części elektrycznej, zakup wymaganych komponentów i wykonanie kompetentnego instalacja.

Wszystko to zostanie omówione w tej publikacji.

Istnieje dość szeroka gama typów pieców muflowych, które są podzielone według szeregu kryteriów - według źródła energii i mocy wykorzystywanej do ogrzewania, według parametrów liniowych i lokalizacji komory roboczej oraz innych cech.

Jeden z wielu przykładów samodzielnie wykonanego pieca muflowego

• Ze względu na rodzaj źródła energii wykorzystywanego do ogrzewania takie piece można podzielić na trzy opcje - paliwo stałe (zwykle węgiel), gaz i elektryczność.

- Oczywiście w naszych czasach elektryczne piece muflowe są uważane za najbardziej wydajne modele. Ich wygoda polega na możliwości osiągnięcia wymaganej wysokiej temperatury w możliwie najkrótszym czasie, a także na względnym bezpieczeństwie przy prawidłowym montażu i spełnieniu wszystkich wymagań eksploatacyjnych. Przy zastosowaniu piekarników elektrycznych można bardzo dokładnie ustawić i kontrolować temperaturę grzania w komorze roboczej. Takie urządzenia są kompaktowe i mogą być używane do pracy nawet w małym warsztacie (lub nawet w mieszkaniu) przy napięciu sieciowym 220 woltów, jeśli oczywiście pozwala na to moc linii energetycznej. Gniazdo, przez które planowane jest podłączenie urządzenia do sieci, musi być bezbłędnie uziemione. W zasadzie nie ma innych wymagań, więc instalacja takiego pieca elektrycznego nie będzie wymagała żadnych procedur administracyjnych, takich jak uzyskanie odpowiednich pozwoleń na eksploatację.

- Zdecydowanie nie zaleca się montażu urządzenia zasilanego gazem w warunkach rzemieślniczych. Faktem jest, że domowe urządzenia gazowe są surowo zabronione do użytku ze względu na ich zwiększone niebezpieczeństwo i mogą pojawić się bardzo poważne problemy z organizacjami regulacyjnymi.

- Piec ogrzewany ze spalania węgla nie jest wystarczająco wydajny, ponieważ wejście w tryb pracy zajmuje dużo czasu, potrzebuje oddzielnego pomieszczenia i pojawią się dodatkowe kłopoty związane z dostawą paliwa stałego i organizacją jego właściwe przechowywanie. Prawdą jest, że należy uczciwie zauważyć, że muflowe piece węglowe długo się nagrzewają, ale z drugiej strony dłużej utrzymują osiągniętą temperaturę. A pod względem ekonomicznym zyskują również w porównaniu z urządzeniami elektrycznymi.

Ale zalety elektrycznego pieca muflowego wciąż znacznie przewyższają jego jedyną istotną wadę - wysoki koszt energii elektrycznej. Dlatego w przyszłości rozmowa skupi się tylko na tej opcji.

• W zależności od przeznaczenia pieca muflowego może on mieć pionowe lub poziome położenie pieca. Ponadto urządzenia można podzielić na rurowe, dzwonowe i inne specyficzne kształty.

Piece z komorą umieszczoną poziomo są łatwiejsze w produkcji i wygodne w obsłudze. Mają wystarczającą funkcjonalność, na przykład mogą topić wiele metali, palić ceramikę i hartować wyroby stalowe.

Natychmiast musisz zdecydować, czym jest mufa, aby w przyszłości nie było pytań o nazwę urządzenia. Pod tym pojęciem rozumie się więc zamkniętą komorę, w której powstaje temperatura niezbędna do konkretnego procesu technologicznego, ale jednocześnie wykluczony jest kontakt przetwarzanego materiału z samym paliwem lub z produktami jego spalania. W przypadku energii elektrycznej produkty spalania nie mogą już być z definicji proste, ale mimo to nazwa „piec muflowy” utknęła - wynikają one z podobieństwa operacji technologicznych wykonywanych za pomocą takiego sprzętu.

Piec muflowy może mieć różne konstrukcje. Przy tworzeniu jego wersji elektrycznej stosuje się określone elementy grzejne, w zależności od tego, jaka temperatura powinna zostać osiągnięta w komorze roboczej. Z reguły zakres temperatur mieści się w zakresie od 200 do 1000 ÷ 1100 stopni - to wystarcza do wysokiej jakości wypalania ceramiki, topienia lub hartowania wielu metali. Jednak w niektórych przypadkach konieczne jest osiągnięcie ogrzewania do 1300 ÷ 1500 stopni - jednak takie piece są już zwykle używane w warunkach produkcyjnych lub laboratoryjnych.

Przykład wspólnego projektu pieca muflowego.

• Komora grzewcza wykonana jest z cegieł ogniotrwałych szamotowych lub płyt SHPGT-450, odpornych na skrajnie wysokie temperatury i obojętnych chemicznie na zasady lub kwasy. Płyty są wygodniejsze w użyciu, ponieważ mają dość duże wymiary liniowe. Dlatego w przeciwieństwie do cegieł jedną ścianę komory można wykonać od razu z jednej płyty. Ponadto posiadają optymalną dla takich warunków pracy grubość, skład i strukturę konstrukcyjną, co pozwala na szybkie pompowanie i utrzymanie wymaganej temperatury wewnątrz pieca.
• Aby zmniejszyć utratę ciepła z zewnątrz, komora mufy jest owinięta termoizolacyjnym materiałem żaroodpornym. Najczęściej do tego celu używa się wełny mineralnej na bazie bazaltu, jako najbardziej odpornej na spiekanie. Zmniejszając straty ciepła, wzrasta wydajność urządzenia – piec nagrzewa się znacznie szybciej, dłużej utrzymuje wysokie temperatury i zużywa mniej energii z zewnętrznego źródła.

Jeśli do uformowania komory zostanie użyta cegła szamotowa, warstwa termoizolacyjna staje się grubsza. Jest to zrozumiałe – płyty mają wyższą izolacyjność cieplną oraz mniej połączeń doczołowych, które również często są przyczyną strat ciepła.

Wcześniej azbest był szeroko stosowany do izolacji komory mufli.Dziś praktycznie nie jest używany z dwóch powodów - po podgrzaniu emituje dość znaczną ilość szkodliwych substancji, a nagrzewając się do temperatury 1000 stopni lub wyższej, traci połączenia wewnętrzne, stopniowo zamieniając się w okruchy.

• Jako element grzejny montowany wewnątrz komory najczęściej stosowana jest spirala. Podczas samodzielnego montażu piec i spirala są zwykle wykonywane samodzielnie ze specjalnego drutu, którego charakterystyka zostanie omówiona poniżej.
• W przypadku komory muflowej rama metalowa wykonana jest przez spawanie ze stalowego kątownika, który po zamontowaniu w nim izolowanej komory muflowej jest osłonięty blachą o grubości 1,5 ÷ 2 mm.
• Drzwi komory muszą być tej samej grubości co ściany, dodatkowo wyposażone w warstwę izolacji termicznej np. z tej samej wełny mineralnej. Dodatkowo na drzwiach zamontowany jest niezawodny zamek, który mocno dociska je do czoła komory grzewczej. Jako zamek stosuje się zatrzaski, skręty, haczyki przyciągające i inne podobne urządzenia.

Drzwi montowane są na zawiasach zawiasowych, które mocowane są do ościeżnicy poprzez spawanie. Drzwi mogą być na zawiasach, zawiasach, a nawet zdejmowane, jeśli na przykład mają zrobić piekarnik otwierany od góry. Ta ostatnia opcja jest częściej nazywana pokrywką niż drzwiami. Jest dość prosty w obsłudze, ale nie można go nazwać praktycznym – po zdjęciu pokrywy komora natychmiast otwiera się na całej jej długości, co przyczynia się do szybkiego i masowego wycieku generowanego ciepła.

• W przypadku elektrycznej wersji pieca muflowego jednym z jego najważniejszych elementów jest układ sterowania urządzeniem, na który składa się wiele elementów. Ma dość złożoną strukturę, która jest montowana zgodnie z obliczeniami przeprowadzonymi zgodnie z wcześniej narysowanym schematem. Nie brakuje jednak gotowych rozwiązań tego problemu.

Ze względu na to, że tę część konstrukcji można nazwać najbardziej złożoną, należy poświęcić osobny rozdział artykułu jej obliczeniom i montażowi.

Do przeprowadzenia takich obliczeń potrzebne będą pewne dane wstępne. Obejmują one wymiary tworzonego urządzenia i jego szacunkową moc, materiał, z którego wykonano grzałkę, poziom wymaganych temperatur w komorze mufli, rozmieszczenie i cechy konstrukcyjne elementów grzejnych. Wynikiem obliczeń będzie średnica drutu użytego do elementu grzejnego i jego wymagana długość.

Grzejniki do muflowego pieca elektrycznego są najczęściej spiralne - nawijane są z drutu o dużej rezystancji i odporności na ciepło.

Moc pieca zależy bezpośrednio od wielkości komory mufli i materiału użytego do jej produkcji. Objętość komory ustalana jest niezależnie, w zależności od parametrów produktów, które zostaną w niej umieszczone w celu przetworzenia.

Ze względu na to, że ściany mufy najczęściej wykonywane są z cegieł szamotowych lub z płyt ШПВ-350, które mają wysokie właściwości termoizolacyjne, a materiały takie jak filc mulitowo-krzemowy (MKRV) czy wełna mineralna na bazie bazaltowej stosowany jako dodatkowy izolator ciepła, pewne zalecenia empiryczne (czyli ugruntowane doświadczenie w praktycznym stosowaniu takich konstrukcji).

Tak więc przy określaniu mocy przyszłego pieca można zacząć od wymiarów komory muflowej (w litrach) i następujących empirycznych wartości mocy właściwej (W/l):

Witam! Chcę kupić piec muflowy do wyrobu drobnej biżuterii ceramicznej. Pojawiłem się używany za 800 UAH (3200 rubli). Sprzedający wysłał zdjęcie. Proszę o poradę, na co warto zwrócić uwagę, o co warto zapytać sprzedawcę, aby w ogóle nie kupować „drewna opałowego”. Piekarnik działa prawidłowo. Marka PM-8. Planuję pracować z glazurami.

Wydaje mi się, że nie jest to konieczne. W środku nie widać mufy, może to tylko piekarnik?

A to może być? Spojrzałem na markę - powinna wyglądać trochę inaczej

... Czy to naprawdę nie jest wypiek? A może po prostu stary?

Wpisz w wyszukiwarkę PM-8 i porównaj zdjęcia.

To, co się na ciebie pomyliło, wcale nie jest jasne! W przypadku wypalania ceramiki (mówimy o temperaturze 1000 g) wewnątrz pieca nie może w ogóle być żadnych metalowych powierzchni!

Myślałem też, że to szafka do suszenia.

Piec muflowy, wnętrze nie może być zardzewiałe.
Wewnątrz przestrzeń powinna być wyłożona mufą, a nie zardzewiałym metalem.

jakieś pepelaty, suszenie cienkościenne, nie ma par termalnych, okablowanie jest otwarte,)) pod glazurą i gliną potrzebne jest minimum 850 stopni, lub lepiej z marginesem tysiąca

Dobrze, że pytałeś. Koledzy słusznie wskazali prawdziwy piec muflowy. Tylko spirale tam trzeba sprawdzić, czy są używane do zakupu.Przewijanie będzie niezłym groszem i zrozumiesz jedno - piekarnik zjada prąd z apetytem. Dlatego nie kupuję.

A w „piekarniku”, który zaoferował ci złoczyńca, pozwól mu wysuszyć skarpetki.

Wielkie dzięki! Tak, coś jest nie tak z piekarnikiem. Dzięki wszystkim za pomoc!

A cena też by mnie ostrzegała: w tym samym Internecie nie widziałem tak niskich cen, nawet bardzo używanych.

No tak .. to najwyraźniej zostało z piekarnika :)))) piekarnik tej marki nie nadaje się do pracy z glazurą - tk. ma maksymalną temperaturę 900'C. A do glazury potrzebujesz 1040 i więcej.

Jeśli raskachegarete taki piec – wypali się dla Ciebie – mam na to smutny przykład.

Zamówiłem normalny piekarnik w Czerkasach.

Dziękuję, Vero! Który zamówiłeś?

Zamówiłem piec muflowy 1200'C. Kosztowało mnie to około 4 tysięcy hrywien.

Zamówiłem piec z otwartymi spiralami. Co więcej, spirale na dole też. Teraz zamówiłbym cylindryczny ze spiralami w kole.

„Mufla nie jest widoczna”, „należy wyjąć z mufy”

jeśli weźmiesz piec, zdecydowanie odradza się stosowanie konstrukcji typu „mufli”;

optymalnie jest wziąć piec z otwartymi spiralami - przynajmniej można go leczyć, jeśli tak

taki piec z widokiem na kamerę wygląda jak czajnik elektryczny - czyli spirala jest w zasięgu wzroku, zawsze można ją zmienić..

mufa to konstrukcja z zamkniętą spiralą, a nie „piec ceramiczny”, piece mają różne konstrukcje, najlepiej by grzałki były widoczne i dostępne do naprawy, to na pewno nie jest mufą.. na przykład mój piec NIE jest mufli do ceramiki, a dzieci w pracowni również nie mają „pieców mufowych”

Mam takie wrażenie, że ludzie po prostu nie znają innych słów poza „mufą” i nie chcą wiedzieć…

a kamera jest ułożona z izolatorem termicznym, są tam inne, a nawet pojawia się okropne słowo „azbest” - nie, ale oczywiście zwykle są to azbest.

że na zdjęciu nawet nie mogę powiedzieć, że rdza jest z szumowiny, nie ma żelaza w komorze.

i żeby w środku nie było metalu - tak, nie słuchaj, rekwizyty są z metalu, ale nie ze wszystkich.

a o temperaturach - też dużo szaleństwa napisane.. glazury - tak, a od 900 szkliw jest ich tylko kilka i są zgniłe na minimum, a od 950 szkliw są już po prostu pełne

a jeśli T - czasem całkiem przyzwoity piec oddają za nic to jakoś dali taką ukochaną YAM - już płakałem, że nie mam gdzie go wsadzić..

i że jest kuchenka z prądem pożera - tak, nie jeździj nią z dwoma pracami dziennie, zalicz jedną pełną i wyjedź. na przykład mam moc około 5 kilowatów na 8-10 godzin po 4,50 zł za kilowat - może nie zbankrutujemy za 200 zł z groszem za odpalenie raz w tygodniu..

Mając piec muflowy w swoim domowym warsztacie, możesz już poważnie opanować obróbkę cieplną metali, która jest niezbędna w produkcji noży, części mechanizmów i technologii narzędzi. Oferujemy prostą i niedrogą konstrukcję automatycznego pieca do hartowania.

Elektryczny piec do hartowania można łatwo zbudować na podstawie cienkościennego pojemnika o pojemności 15 litrów lub więcej.W przypadku najbardziej kompaktowych opcji odpowiednie jest zwykłe wiadro ocynkowane, w przypadku większych można użyć zbiornika pralki, pojemników technicznych lub np. zwinąć arkusz blachy dachowej w cylinder i złożyć dno jednym zagięciem . Obudowa nie musi być niepalna, wystarczy, że wytrzymuje temperatury 80–100 °C.

Zabudowę należy zamontować w taki sposób, aby prześwit od podłoża wynosił około 100 mm, do czego należy przymocować najprostsze nóżki. Do tego pasują pręty gwintowane, wygięte za pomocą wspornika, którego krawędzie wsuwa się w otwory w korpusie i dokręca nakrętkami z obu stron. Wysokość nóg należy natychmiast wyregulować, a nakrętki muszą być bezpiecznie zablokowane.

Z tyłu obudowy musisz zrobić otwór na podłączenie elektryczne. Najlepiej wyciąć okno o wymiarach 50x70 mm, a następnie zamontować w tym miejscu panel z włókna szklanego o wymiarach około 100x120 mm. Połączenie elementów grzejnych odbywa się na kołkach, natomiast możliwe jest wyprowadzenie dwóch lub więcej par w celu zorganizowania kilku etapów lub pracy z sieci trójfazowej.

Pierwszym etapem produkcji samego pieca do hartowania będzie obliczenie i poszukiwanie elementów grzejnych z ich późniejszym montażem w jedną pętlę paliwową. Można to zrobić na dwa sposoby: wybierając gotowe wężownice grzejne lub wykonując je samodzielnie.

Wybór spiral nie jest bardzo trudny, wystarczy upewnić się, że są wykonane z właściwego materiału i mają wystarczający przekrój. Do pieców hartowniczych nie zaleca się stosowania elementów grzejnych z drutu o grubości drutu mniejszej niż 0,4 mm. Optymalną wersją materiału spiralnego jest fechral X27Yu5T lub Kh23Yu5-N-VI. Najważniejszą zasadą przy pracy z takimi stopami jest nie podgrzewanie ich aż do ostatecznego uformowania i montażu pętli paliwowej.

Obliczenia elementów grzejnych należy przeprowadzić indywidualnie, biorąc pod uwagę wymiary pieca i odpowiednią moc grzewczą. Jako przykład możesz wziąć piec o wymiarach komory grzewczej 150x100x300 mm. Aby ogrzać taką przestrzeń do temperatury 1100 ° C, potrzebna będzie łączna moc elementów grzejnych około 4 kW, ale ogrzewanie będzie najbardziej ekonomiczne, gdy łączna moc cewek wyniesie 5,5–6 kW. Po podłączeniu do sieci 220 V prąd wyniesie 28 A, a całkowita rezystancja grzałki 7,86 Ohm.

Korzystając z tych danych, możemy łatwo znaleźć wymaganą długość przewodu o znanej przewodności elektrycznej. Średnia rezystywność fechrala wynosi 1,25 Ohm · mm 2 / m. Jeśli użyjesz drutu o średnicy 0,9 mm, jego przekrój wyniesie 0,64 mm 2, co oznacza, że ​​rezystancja jednego metra będzie równa 0,8 Ohm. Dlatego wymagane jest stworzenie elementu grzejnego o łącznej długości drutu 9,83 m. Aby skręcić spiralę, należy użyć pręta trzpieniowego, po wcześniejszym obliczeniu długości jednego obrotu. Jeśli cewka ma średnicę zewnętrzną 8 mm, długość cewki okaże się nieco większa niż 25 mm, to znaczy cały element grzejny będzie składał się z 393 zwojów.

W przekroju poprzecznym obwód komory wynosi 500 mm, przy normalnej gęstości upakowania w palenisku o głębokości 300 mm spirala jest umieszczona w 5 rzędach z wcięciem od przedniej krawędzi 40 mm. Tak więc całkowita długość spirali wynosi 2,5 metra, nawijanie musi być równomiernie rozciągnięte do tej długości. Jeśli z grubsza obliczysz, to po rozciągnięciu odległość między zwojami spirali okaże się nieco większa niż 5 mm, co zapewni wystarczającą gęstość ogrzewania. Gdyby podziałka okazała się większa niż 8 mm, należałoby zmniejszyć średnicę drutu, a jeżeli podziałka zwojów byłaby mniejsza niż 3 mm, należałoby ją zwiększyć.

Sama koncepcja pieca muflowego zakłada obecność mufli - wewnętrznej żaroodpornej kapsuły, która zamyka spiralę obwodu grzewczego, chroniąc ją przed drobnymi zanieczyszczeniami i kamieniem. Mufa z reguły jest wyjmowana w piecach, co umożliwia naprawę i wymianę elementów grzejnych.

Główną trudnością jest jednoczesne wykonanie mufy i korpusu zespołu grzewczego. Do tego potrzebne są dwa rodzaje ceramiki żaroodpornej: jeden do wykonania obudowy z rowkami, drugi do cienkościennej mufy. W przypadku podstawy ceramicznej lepiej jest użyć mieszanki gliny ogniotrwałej o zawartości tlenku glinu co najmniej 30%. Glinę należy rozcieńczyć nadmiarem wody i pozostawić do spęcznienia na jeden dzień, następnie usunąć osiadłą wodę z góry i pozostawić tylko spęczniony osad.

Ceramiczny korpus grzałki jest masywny, dlatego nie może być wykonany z czystego spoiwa, potrzebny jest wypełniacz. Jako te ostatnie dobrze nadają się włókno szklane, suchy piasek kwarcowy lub pokruszony szamot. Całkowita zawartość gliny w roztworze nie powinna być mniejsza niż 50% objętości, dzięki czemu mieszanina nabiera konsystencji lepkiej plastycznej pasty. Jeśli kompozycja okaże się bardziej płynna, nadmiar wilgoci usuwa się dodając małe porcje tynku bezpośrednio przed użyciem.

Proszek szamotowy

Korpus grzejnika wykonany jest na szablonie objętościowym z tektury falistej, którego wymiary powinny być o 15–20 mm większe od planowanych wymiarów paleniska z każdej strony. Najpierw na szablon należy nawinąć sznurek lub wąż silikonowy o odpowiedniej średnicy, tworząc wymaganą ilość rowków na spiralę. Następnie szablon ze sznurkiem należy okleić gliną ze wszystkich stron, unikając powstawania pustych przestrzeni i uzyskując grubość ścianki co najmniej 40 mm. Dodatek alabastru pomaga zachować kształt elementu przed wypaleniem. Ostrożnie wyjąć wkładkę tekturową z wysuszonego korpusu ceramicznego i wyciągnąć sznurek z rowków.

Do wyłożenia pieca zastosowano ceramikę wykonaną z wyższej jakości kaolinu. Najlepiej nadaje się wzbogacona glina marki KFN-2, jako wypełniacz lepiej użyć pokruszonego szamotu o wysokiej czystości o zawartości około 20-25% objętości suchych składników. Mieszanina jest uszczelniana w sposób opisany powyżej i używana do tworzenia wkładki wewnętrznej.

W celu łatwego oddzielenia mufli, w ceramiczny korpus wkłada się wcześniej spirale. Następnie wewnętrzną powierzchnię przykleja się strzępami papieru gazetowego zgodnie z zasadą papier-mâché. Powinieneś uzyskać co najmniej 8-10 warstw, a wewnętrzna powierzchnia powinna zawierać jak najmniej chropowatości. Po wyschnięciu papieru od wewnątrz nakładana jest masa ogniotrwała. Lepiej zrobić to w kilku przejściach, pozostawiając czas na odparowanie nadmiaru wilgoci, w wyniku czego ścianka mufli powinna osiągnąć grubość 15–20 mm. W tym stanie cały zespół suszy się przez kilka dni, aż do całkowitej utraty plastyczności i pojawienia się dźwięcznego dźwięku po stuknięciu.

Po wyschnięciu wykonuje się pierwsze wypalanie - na spirale przykłada się napięcie i gorący produkt utrzymuje się przez 4-6 godzin. Podczas procesu wypalania fechral przekracza próg krystalizacji i stając się bardziej kruchy, przybiera postać kanalików. Glina we wkładzie ceramicznym i mufli jest wypalana i zeszklona, ​​zyskując odporność na cykliczne zmiany temperatury. Otóż ​​resztki papieru i kleju po prostu się wypalają, tworząc jednocześnie minimalną szczelinę technologiczną ułatwiającą demontaż i montaż mufli.

Dzięki tej metodzie produkcji można zastosować pewne sztuczki. Na przykład, aby uformować korpus ceramiczny na stożkowym szablonie, aby ułatwić usunięcie mufli. Nie byłoby też zbyteczne wydłużanie frontu zespołu, gdzie nie ma grzałek, czy umieszczanie małej spirali na dnie komory. Sami jak mufle do jednego pieca, można wykonać kilka kopii na raz.

W wyniku opisanych działań uzyskuje się prawie gotowe palenisko pieca do hartowania, wystarczy umieścić go w obudowie, bezpiecznie zamocować i zminimalizować straty ciepła. W tym celu przyda się gotowy pojemnik z nogami.

Wewnętrzna objętość pojemnika musi być wypełniona wełną mineralną o gęstości 45-50 kg / m 3. Watę należy zwinąć w spiralę, najpierw układając ją pod ścianami zewnętrznymi i stopniowo przesuwając w kierunku środka. Gęstość układania powinna być maksymalna, ale jednocześnie sama wata nie może zostać uszkodzona. W rezultacie zespół paleniska musi być umieszczony w środkowym zagięciu. Jeśli gęstość waty jest wystarczająca, część grzejna nie zmiażdży izolacji swoim ciężarem. Wszystkie wyjścia spiral należy starannie owinąć włóknem szklanym, włożyć między nie przekładki ze skrawków wełny mineralnej, a następnie wyciągnąć je przez tylną ścianę, połączyć z odwrotną stroną kołków i zamontować panel na miejscu.

Aby bezpiecznie zamocować palenisko i zainstalować drzwi, bawełnę należy zmiażdżyć i utopić o 6–8 cm głębiej niż boki. Powierzchnię izolacji należy kilkakrotnie spryskać mleczkiem alabastrowym, aby wata stwardniała i przestała intensywnie wchłaniać wilgoć. Następnie przednia część pieca jest wypełniona mieszanką alabastru, piasku i włókna mineralnego. Dopóki kompozycja nie stwardnieje, osadzone są w niej drzwi pieca lub hipoteki na jego zamocowanie.

Istnieją trzy rodzaje automatyzacji pieców do hartowania. Koszt organizacji kontroli pieca rośnie wraz z wygodą użytkowania. Najprostszą opcją jest prosty termostat z termoparą jako czujnikiem temperatury. To urządzenie będzie po prostu utrzymywać ustawioną temperaturę z histerezą około 30–50 °C. Czas przetrzymania jest kontrolowany ręcznie, jak również moment osiągnięcia temperatury.

Bardziej zaawansowana automatyzacja jest opracowywana specjalnie dla pieców elektrycznych. Termokontrolery takie jak Autonics TCN4 posiadają funkcję proporcjonalnej regulacji mocy, zapewniając regulowaną histerezę do 1°C. Ponadto urządzenie wyposażone jest w dodatkowe funkcje, takie jak sygnalizacja osiągnięcia zadanej temperatury. W razie potrzeby kanał alarmowy może być wykorzystany do aktywacji przekaźnika zwłoki czasowego zainstalowanego szeregowo z termostatem.

Najbardziej zaawansowane pod tym względem są urządzenia automatyki do pieców typu „Profil-M”. Różnią się nie tylko wbudowanymi przekaźnikami mocy, ale także możliwością bardziej elastycznych ustawień. Sterowniki te mają fabrycznie zainstalowany timer, a także można ustawić obróbkę cieplną ze złożonym profilem temperatury, sekwencyjnie ustawiając czas trwania przedziałów czasowych, w których ma być utrzymywana określona temperatura.