W szczegółach: naprawa krzeseł biurowych zrób to sam od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.
Któregoś dnia zepsuł mi się domowy fotel komputerowy.
Chociaż to krzesło jest już trochę stare (ma już około sześciu lat), to jednak do tej pory służyło mi i członkom mojej rodziny całkiem dobrze. Ponadto mniej więcej raz na pół roku przeprowadzałem konserwację prewencyjną, która polegała na dokręcaniu wszystkich elementów gwintowanych oraz smarowaniu części trących (przede wszystkim łożyska na końcu drążka podnośnika gazowego).
Jednak jakiś czas temu poczułem, że krzesło zaczęło dyndać i kołysać się na boki, a im dalej, tym silniejsze.
Po zdemontowaniu zobaczyłem, że plastikowa tuleja, która stoi na szczycie zewnętrznej rury podnośnika gazu i służy do centrowania i mocowania cylindra podnośnika, była mocno pęknięta, a nawet kilka kawałków z niej spadło.
Gdy zacząłem go wyciągać, ta część tulei, która była włożona bezpośrednio w zewnętrzną rurę podnośnika gazowego całkowicie się rozpadła na kawałki, tak że tylko felga, czyli najwyższa część tej tulei, pozostała nienaruszona.
Oczywiście od razu zacząłem szukać w Internecie, czy takie tuleje są sprzedawane wśród części zamiennych do krzeseł komputerowych. Okazało się jednak, że tak drobne detale jak tuleje nie są sprzedawane osobno (przynajmniej nigdzie ich nie znalazłem).
Nie chciałem jednak kupować całego podnośnika gazowego, ponieważ na moim krześle podnośnik nadal działa całkiem dobrze i bez żadnych reklamacji.
Dlatego postanowiłem sam zrobić taką tuleję.
Na początek oczywiście chciałem znaleźć jakiś podobny plastikowy rękaw, ale nie znajdując żadnego, postanowiłem zrobić drewniany rękaw. Do tego najlepiej nadaje się drewno brzozowe, jest dość trwałe i dobrze przetworzone.
Wideo (kliknij, aby odtworzyć).
Jednak tutaj problem polegał na tym, że taka tuleja ma wyraźny korpus obrotowy, więc najlepiej wykonać ją na tokarce.
Nie mam tokarki, a użycie do tego wiertarki również byłoby problematyczne, ponieważ część jest dość skomplikowana - trzeba obrobić nie tylko zewnętrzną powierzchnię przedmiotu obrabianego, ale także wewnętrzną (otwór rękawa).
W rezultacie postanowiłem pójść w drugą stronę i wykonać prawie cały rękaw za pomocą otwornic (lub koronek) na drewnie.
I tu muszę powiedzieć, że miałem dużo szczęścia, bo mierząc wewnętrzną średnicę rurki, w którą wkładana jest tuleja (jest to 48 mm.), a także średnicę zewnętrzną cylindra podnośnika gazowego, który zostanie włożony do ten rękaw (jest to 28 mm.), udało mi się podnieść otwornice, które są prawie idealne do piłowania wskazanych średnic!
Do wykonania wspomnianej tulei potrzebowałem więc następujących akcesoriów:
Materiały i elementy złączne:
- Odcinek grubego, dobrze wysuszonego konaru brzozy o średnicy 6-7 cm i długości około 50 cm. - Cztery małe wkręty 3,5x10 mm.
- Narzędzia kreślarskie i pomiarowe (ołówek, kwadrat i suwmiarka). - Shilo. - Piła ręczna do drewna. - Wkrętarko-wiertarka elektryczna (najlepiej dwie wiertarki elektryczne). - Wiertło do metalu o średnicy 4 mm. – Otwornica do drewna o średnicy 29 mm. – Otwornica do drewna o średnicy 51 mm. – Wiertło łopatkowe do drewna o średnicy 25 mm. - Zacisk. - Papier ścierny.
Muszę powiedzieć, że wyżej wymieniłem tylko najbardziej podstawowe narzędzia, ale w trakcie pracy okresowo musiałem używać wielu innych narzędzi (na przykład dłuta, noża, pilnika itp.), ale o nich nie wspomniałem , w przeciwnym razie okazałaby się ogromną listą narzędzi.
Tak więc najpierw, jeśli to konieczne, aktualizujemy koniec brzozowego półfabrykatu, odcinając niewielką jego część piłą. Nawiasem mówiąc, można to również zrobić za pomocą wyrzynarki, ale celowo wziąłem piłę ręczną, aby ponownie się rozgrzać, ponieważ na zewnątrz jest zimno! :e113:
Następnie odstawiamy koniec obrabianego przedmiotu około 35 mm (jest to tylko głębokość otwornicy i długość dolnej części naszego przyszłego rękawa) i wykonujemy w tym miejscu nacięcie po obwodzie około 5 Głębokość -6 mm, piłą ręczną z drobnym zębem.
Następnie zaznaczamy środek na końcu przedmiotu obrabianego, zaciskamy go zaciskiem i wykonujemy wzdłuż osi podłużnej przedmiotu obrabianego, przycinamy do oporu za pomocą otwornicy o średnicy 51 mm zainstalowanej w wiertarce .
Następnie odcinamy nadmiar drewna półokrągłym dłutem.
Teraz również wykonujemy cięcie do oporu, ale otwornicą o średnicy 29 mm.
Następnie wkładamy do wiertła wiertło do piór o średnicy 25 mm i wywiercamy nim nadmiar drewna z wewnętrznego nacięcia.
Gdy drewno zostanie wybrane na głębokość od dwóch do trzech centymetrów, można ponownie ciąć piłą walcową, aż zatrzyma się, aby pogłębić otwór wewnętrzny.
Następnie ponownie usuwamy nadmiar drewna wiertłem do piór. I robimy to kilka razy naprzemiennie, aż głębokość wewnętrznego otworu osiągnie 4,5-5 cm Nawiasem mówiąc, do tych operacji lepiej użyć dwóch wierteł (jeśli to możliwe), aby nie przestawiać wierteł za każdym razem.
Po uformowaniu rękawa możemy zdjąć docisk i wykończyć powierzchnię rękawa najpierw nożem, a następnie papierem ściernym.
Teraz możesz odciąć blank rękawa.
Aby nadać mu schludniejszy wygląd, nadmiar drewna można odciąć dłutem z górnej krawędzi rękawa.
Następnie wykonujemy ostateczne wykończenie nożem i papierem ściernym.
A teraz nasz rękaw jest już gotowy!
Teraz konieczne jest lekkie udoskonalenie rury krzesła komputerowego, w którą zostanie włożony nasz rękaw, a mianowicie wywiercenie w nim otworów na śruby.
Dlatego wiertłem o średnicy 4 mm wiercimy cztery otwory na śruby w rurze.
Następnie usuwamy fazki, a jednocześnie zadziory z tych otworów wiertłem o większej średnicy (8-9 mm.).
Wewnątrz tuby usuwamy zadziory okrągłym metalowym pilnikiem z drobnym nacięciem.
Teraz trzeba dokładnie oczyścić rurkę z drobnych metalowych wiórków i można w nią zamontować nasz rękaw.
A następnie owijamy śruby w przygotowane otwory w celu dodatkowego zamocowania tulei.
Teraz możesz złożyć krzesło komputerowe.
Ale najpierw trzeba dobrze nasmarować łożysko oporowe smarem.
I oczywiście wewnętrzna powierzchnia naszego rękawa.
Otóż teraz w końcu montujemy krzesło, czyli zakładamy łożysko na drążek podnośnika gazowego, następnie na cylinder podnośnika gazowego zakładamy krzyżak z rurką i tuleją, zakładamy podkładkę zewnętrzną i podkładkę blokującą.
I tak wygląda nasze krzesło z nowym drewnianym rękawem.
Po przetestowaniu fotela okazało się, że wszystko działa normalnie, fotel się obraca, wysokość fotela można bez problemu regulować, nie ma specjalnych luzów.
Ogólnie nie wiem, jak będzie dalej, ale na razie wszystko działa dobrze!
Chociaż trzeba powiedzieć, że teoretycznie drewniana tuleja nie powinna być gorsza od plastikowej pod względem wytrzymałości. Więc mam nadzieję, że to wystarczy.
Moim zdaniem jedyne, co może się przydarzyć tej tulei, to pęknięcie. Myślę jednak, że nawet w tym przypadku nie straci na skuteczności, a dla wzmocnienia będzie można po prostu zapiąć jego górną część opaską lub nawet ciaśniej owinąć taśmą elektryczną.
Cóż, w każdym razie zobaczymy!
Cóż, to wszystko dla mnie! Wszystko na razie, a do tego niezawodne i trwałe produkty domowej roboty!
Informacja Aby zostawić komentarz - zarejestruj się lub wejdź na stronę pod swoim imieniem i nazwiskiem.
Biuro, to także fotel komputerowy, znajduje się teraz nie tylko w biurze, ale w każdym domu. Te meble są bardzo wygodne i za wygodę trzeba płacić z problemami. Krzesło ma dość złożony mechanizm, który podlega znacznym obciążeniom i często zawodzi, często wymaga regulacji lub naprawy. W tym artykule omówimy, jak naprawić krzesło biurowe własnymi rękami, bez wchodzenia do warsztatu.
Wadliwe rolki
Naprawa krzyża krzesła
Eliminacja awarii podnośnika gazowego
Napraw wideo
Najczęściej pękają: rolki, poprzeczka i podnośnik gazowy. W przypadku rolek nie ma większych problemów. Najłatwiejszym wyjściem jest wymiana zepsutego wałka na nowy lub, jeśli to możliwe, przyklejenie go super klejem. Często przyczyną awarii są zanieczyszczenia: nici, włosy itp. Następnie wystarczy wyjąć rolki i oczyścić miejsca ich mocowania z zatkania. Jeśli mocowanie osi koła jest uszkodzone, konieczna może być wymiana poprzeczki.
Samodzielna naprawa krzyża krzesła biurowego jest całkiem możliwa przy pewnych umiejętnościach mechanicznych. Aby to zrobić, potrzebujesz prostych narzędzi i opieki.
Materiał krzyża jest ważny - jeśli jest wykonany z tworzywa sztucznego, lepiej założyć nowy. Po naprawie plastik służy jeszcze gorzej niż nowy, a przywracanie tak delikatnej części nie ma większego sensu. Zwróć uwagę na rodzaj plastiku, lepiej zamienić polietylenowy krzyż na szkło wypełnione poliamidem, ponieważ ten materiał jest mocniejszy i trwa dłużej niż konwencjonalne tworzywa sztuczne.
Aby naprawić poprzeczkę, musisz ją usunąć, a ten proces nie jest tak prosty, jak się wydaje. To często uszkadza samą część i podnośnik gazowy, zwłaszcza jeśli używasz młotka lub młota kowalskiego. Jest to konieczne w przypadku rolek, ponieważ często ulegają one uszkodzeniu podczas demontażu i naprawy. Będziesz potrzebował narzędzia:
Lepiej przykryć podłogę szmatami lub gazetami, aby chronić ją przed tłuszczem. Do demontażu szczelnych połączeń, zwłaszcza wkładu gazowego z poprzeczką, wygodnie jest użyć płynu WD-40, benzyny lub po prostu wody z mydłem. Uwaga! Krzyż można zbić młotkiem tylko wtedy, gdy jest metalowy, do plastikowego trzeba użyć młotka. Zalecamy obejrzenie filmu z naprawy krzesła biurowego.
Usuwamy koła. Zazwyczaj nie są one mocowane na sztywno i można je łatwo zdjąć z mocowań.
Krzesło odwracamy, dla stabilności należy je ustawić jako siedzisko na krześle tak, aby plecy opierały się o podłogę.
Konieczne jest odłączenie mechanizmu kołysania i regulacji - piastre. Odkręć 4 śruby mocujące go do siedzenia. Następnie trzeba go zbić z podnośnika gazowego lekkim dotknięciem, ponieważ zwykle jest to połączenie bez gwintu, zwężające się. Wskazane jest użycie drewnianego lub gumowego młotka i nie uderzanie w krawędzie części, łatwo się odkształcają. Jeśli połączenie jest „zaklejone”, można użyć specjalnego płynu lub delikatnie postukać go młotkiem.
Usuń korek naboju gazowego. Zacisk ustalający znajduje się pośrodku wgłębienia na wkład, należy go ostrożnie podważyć śrubokrętem i wyjąć. Następnie należy zdjąć podkładkę i odłożyć ją wraz z klipsem. Teraz odłączamy pręt podnośnika gazowego. Ostrożny! Wewnątrz szyby części podnośnika gazowego mogą przykleić się do smaru: 2 podkładki i uszczelka olejowa z łożyskiem. Odłóż je na bok i nie pomyl z podkładką zatyczkową podczas ponownego montażu.
Zrzucamy poprzeczkę. Musisz szczególnie uważać na plastik. Lepiej uderzać młotkiem lub zwykłym młotkiem w kawałek drewna, lekkimi uderzeniami ze wszystkich stron.
Ta praca musi być wykonana bardzo ostrożnie i ostrożnie, przy nieostrożnej pracy nieprofesjonalisty, piastre i nabój gazowy często pękają.
Aby złożyć, musisz zrobić wszystko w odwrotnej kolejności.
Naprawa poprzeczki krzesła biurowego nie zawsze ma sens, jeśli jest plastikowa. Klej i lutowanie specjalną lutownicą do tworzyw sztucznych nie zapewniają wytrzymałości, służą jedynie do uszczelniania małych pęknięć.
Odłamaną stopkę krzyża można przymocować za pomocą podszewki wykonanej z metalu lub tworzywa sztucznego.Czasami używają do tego plastikowej rurki o odpowiedniej średnicy i mocują ją za pomocą kleju lub śrub.
W przypadku pękniętych lub pękniętych metalowych krzyżyków najlepszym rozwiązaniem jest spawanie.
Samodzielna naprawa podnośnika gazowego krzesła biurowego pomoże zaoszczędzić znaczną kwotę na usługach mistrza lub zakupie nowej rzeczy. W takim przypadku konieczne jest jednoznaczne określenie przyczyny i nasilenia awarii, w wielu przypadkach najłatwiej jest wymienić cały wkład. Część nie jest tania, ale nowe meble są znacznie droższe.
Gdy fotel zaczyna samowolnie opadać, a dźwignia podnoszenia nie działa, są to wyraźne oznaki uszkodzenia naboju gazowego. Sprawdzamy to tak:
Musisz odkręcić gniazdo i zobaczyć, czy dźwignia naciska zawór gazu naboju. W mechanizmie roboczym pod ciśnieniem zawór opada, nabój gazowy wysuwa się.
Problemem jest czasem wygięte ramię podnośnika. Następnie możesz delikatnie wyprostować go do pierwotnego stanu.
Aby naprawić lub wymienić podnośnik gazowy, musisz całkowicie zdemontować krzesło. Proces został opisany w pierwszej części artykułu (naprawa krzyża krzesła biurowego). Instalowanie nowej części jest znacznie łatwiejsze niż usuwanie zepsutej, co najważniejsze, bez konieczności młotkowania.
Konieczne jest określenie optymalnej dla Ciebie wysokości siedziska. Zmierz i zapisz wynik.
Konieczne jest zdjęcie poprzeczki i odłączenie wkładu od piastru, po odkręceniu gniazda.
Następnie szkło jest usuwane, a części są kolejno usuwane: podkładki, łożyska itp. Ważne jest, aby ich nie zgubić i pamiętać o kolejności montażu.
Następnie należy podnieść rurkę lub sztywny wąż z tworzywa sztucznego o średnicy wewnętrznej dopasowanej do osi podnośnika. Będziesz musiał przeciąć rurkę na wygodnej wysokości siedziska (zostało to zrobione w pierwszym kroku). W tym celu możesz użyć platerowanej plastikowej fajki wodnej.
Powstałą część umieszcza się na trzpieniu, a wszystkie części uchwytu są instalowane w odwrotnej kolejności.
Po złożeniu krzesło powinno zachowywać się normalnie. Ta metoda pomoże przywrócić minimalną sprawność fotela i zapobiegnie „awariom”, ale podnośnik gazowy nie będzie już działał jak nowy. Ogólnie rzecz biorąc, jego całkowita wymiana jest najlepszą opcją, w przypadku tanich i średnich foteli koszt tej części zamiennej nie będzie wysoki.
