W szczegółach: zrób to sam remont silnika VAZ 21083 od prawdziwego mistrza dla strony my.housecope.com.
W jednym z poprzednich artykułów szczegółowo omówiliśmy „typowy” remont silnika Oka. W tym raporcie mówiliśmy o sposobach na poprawę żywotności silnika, zaczerpniętych z naszego doświadczenia w tuningu silników, które stosujemy w standardowych remontach.
W tym artykule chcielibyśmy porozmawiać o remoncie silnika ośmiozaworowego Ładowarka 21083 samochód Ładowarka 2109... Przypomnijmy raz jeszcze, że tuning nie zawsze jest dla klienta celowy lub konieczny - często budżet jest ograniczony, a zasoby silnika seryjnego wyczerpały się - konieczny jest wysokiej jakości remont bez dużych inwestycji. Oferujemy różne opcje naprawy lub tuningu silnika, a klient wybiera najdogodniejszy dla siebie pod względem mocy silnika lub kosztów finansowych.
Jest prawdopodobne, że w przyszłości rzadko będziemy wracać do tematu „typowego remontu”, ale chciałbym powiedzieć, że ten artykuł jest przykładowy naszej pracy, opisuje nasze zasady naprawy. Oczywiście dla każdego konkretnego silnika lista części zamiennych i wykonanych prac będzie inna, ale różnica nie jest tak duża.
Praca, o której mowa, może zostać zwrócona na uwagę klientów, którzy mają w użyciu dowolny samochód VAZ z napędem na przednie koła i silnikiem ośmiozaworowym. To rodzina Samar, „dziesięć”, wszystkie Kaliny i Priory, z 8 zaworami.
To jest ważne, by udzielamy pisemnej gwarancji na silnik po kapitalnym remoncie - 6 miesięcy, czyli 20 tysięcy kilometrów... Niniejsza gwarancja jest zobowiązaniem do dużej odpowiedzialności podczas montażu silnika i doboru komponentów. Doskonale zdajemy sobie sprawę, że klient, zwłaszcza tymczasowo pozostawiony bez samochodu, nie powinien zajmować się poszukiwaniem i zakupem części do naprawy, nie ma doświadczenia w doborze części, które posiadamy. Dlatego naszą zasadą jest to, że sami kupujemy części zamienne, bo wiemy gdzie znaleźć fabryczną, a nie kooperacyjną uszczelkę olejową, wiemy jakie importowane części zamienne można dostarczyć, a które nie (przykład z olejem Elring i Reinz plomby ma charakter orientacyjny). Uważamy to podejście za najbardziej poprawne.
| Wideo (kliknij, aby odtworzyć). |
Spójrzmy na maszynę klienta. Jest to VAZ 2109, montowany przez RosLada, z silnikiem VAZ o pojemności roboczej 1,5 litra. Wtryskiwacz z jedną sondą lambda, bez katalizatora i czujnika fazy wałka rozrządu. Przebieg samochodu - 203 tysiące kilometrówbez naprawy silnika! Wskazania do naprawy - niska kompresja w 2. cylindrze i pęknięte zęby paska rozrządu na autostradzie. Przyjmujemy samochód do naprawy dopiero po umyciu karoserii i komory silnika.
Zdejmij zespół głowicy z kolektorami. Uszczelka złącza gazowego otworzyła się już dawno temu i przepuszczała spaliny (widoczna jest czerń na złączu i otaczających go częściach), co zwiększało hałas silnika.
Uszczelka pod głowicą jest „zmęczona” - znaleźliśmy awarię uszczelki na zewnątrz (w pobliżu generatora), dlatego złącze pod głowicą stale pociło się na bloku. Zdjęcie poniżej przedstawia wykrojoną krawędź - specjalnie podnieśliśmy krawędź uszczelki dla przejrzystości. W przeciwnym razie stan uszczelki pozostawia wiele do życzenia - wielokrotna podfoliowa korozja bloku pod uszczelką wyraźnie zjadła samolot.
Cylindry są zużyte, tłoki poluzowane.
Silnik benzynowy na „ósemce”
Pojawienie się silnika benzynowego VAZ 21083 jest bezpośrednio związane z niską jakością krajowych wyrobów gumowych. Faktem jest, że na samym początku produkcji w samochodach z rodziny Łada Samara zainstalowano silnik VAZ 2108, pierwszy krajowy zespół napędowy zaprojektowany specjalnie do poprzecznego umieszczenia pod maską samochodu z napędem na przednie koła.
Jednak silnik VAZ 2108 miał nieprzyjemną cechę, która była również charakterystyczna dla silników zagranicznych z napędem paska rozrządu. Kiedy pasek rozrządu się zepsuł, tłoki silnika spotkały się z zaworami głowicy cylindrów, a te z konieczności wygięły się, co doprowadziło do kosztownych napraw silnika VAZ 2108.W samochodach zagranicznych taka awaria zdarzała się niezwykle rzadko ze względu na wysoką niezawodność pasków rozrządu. Jednak w pierwszych Samarach zerwanie paska niskiej jakości było tak częste, że konieczne było pilne sfinalizowanie silnika z pomocą specjalistów z niemieckich koncernów samochodowych. W rezultacie pojawił się nowy silnik, który stał się protoplastą całej rodziny jednostek napędowych. Montaż silnika VAZ 21083 nie jest trudnym zadaniem, można to zrobić bez pomocy specjalistów.
Remont silnika VAZ 21083 zwykle polega na demontażu jednostki, rozwiązywaniu problemów z częściami, wierceniu wału korbowego i cylindrach oraz montażu silnika. Demontaż silnika to prosta sprawa, rozwiązywanie problemów i nuda to również proste procedury. Ale konieczne jest bardzo staranne złożenie silnika, dokładnie przestrzegając instrukcji.
Zacznijmy od montażu wału korbowego w bloku cylindrów. Pamiętaj: numery cylindrów i łożysk głównych są liczone od prawej do lewej w kierunku samochodu. Oznacza to, że 1 cylinder znajduje się w pobliżu pompy i napędu rozrządu, a 4 - w pobliżu sprzęgła i skrzyni biegów.
Układ smarowania silnika 21083 składa się z pompy oleju, zbiornika oleju, filtra i kanałów. Po zdemontowaniu silnika wszystkie kanały należy przemyć rozpuszczalnikiem i przedmuchać sprężonym powietrzem. Pompę olejową należy montować razem z uszczelnieniami wału korbowego, a zbiornik oleju należy zamontować po zamontowaniu BHPG i koła zamachowego.
Procedura instalacji dławnic i pompy.
- Za pomocą grubej miedzianej lub mosiężnej przekładki i młotka wbijamy tylną uszczelkę olejową w uchwyt do końca.
- Przyklej uszczelkę z drugiej strony uchwytu litem lub innym smarem.
- Nasmaruj wewnętrzną krawędź tylnego uszczelnienia olejowego i kołnierz wału korbowego olejem silnikowym.
- Montaż dławnicy z uchwytem kładziemy na kołnierzu, w tym celu ostrożnie wypełniamy wewnętrzną krawędź dławnicy na kołnierzu ostrym i miękkim drewnianym patyczkiem.
Wymiana uszczelki olejowej w pompie olejowej
- Następnie powoli przesuń uchwyt wzdłuż kołnierza do samego bloku cylindrów, chwyć go śrubami i wyrównaj tak, aby jego krawędź całkowicie pokrywała się z krawędzią bloku. Dopiero potem całkowicie dokręcamy wszystkie śruby.
- Podobnie jak tylne, wbijamy przednią uszczelkę olejową wału korbowego w otwór pompy olejowej.
- Nasmaruj wewnętrzną krawędź dławnicy i koła zębate pompy olejem. Aby uzyskać równomierne smarowanie, przesuń koła zębate palcem.
- Uszczelkę przyklejamy do pompy olejowej litem lub inną konsystencją.
- Obracamy koło zębate napędowe tak, aby występy na nim pokrywały się z nacięciami z przodu wału korbowego.
- Pompę olejową nakładamy na wał, ostrym miękkim drewnianym patyczkiem wypełniamy krawędź dławnicy na szyjce wału korbowego.
- Oprócz uchwytu przestawiamy pompę oleju do samego bloku, chwytamy śrubami, wyrównujemy krawędzie i dokręcamy śruby całkowicie.
Powrót do indeksu
Korbowód i grupa tłoków (SHPG) muszą być zainstalowane jako zespół. Nie zaleca się wciskania sworznia tłokowego w głowicę korbowodu bez specjalnych narzędzi. Tę procedurę najlepiej pozostawić profesjonalistom.
Aby zainstalować ShPG, potrzebujesz stalowego trzpienia w formie pierścienia. Wysokość pierścionka wynosi 2-3 cm, średnica otworu jest nieco większa niż średnica cylindra. Tłoki należy zamontować w taki sposób, aby strzałka na ich dnie (część sąsiadująca z zaworami) była skierowana w stronę pompy olejowej. Numer korbowodu i tłoka muszą odpowiadać numerowi cylindra. Przed montażem konieczne jest rozdzielenie zamków skrobaka oleju i pierścieni zaciskowych pod kątem 120 stopni.
- Odwróć blok.
- Suchą szmatką wycieramy ściany cylindrów i czopy korbowodów wału korbowego.
- Ostrożnie nasmaruj ścianki cylindra, boczne powierzchnie tłoków i wnętrze trzpienia olejem.
- Zakładamy trzpień na cylinder i wkładamy przez niego zespół tłoka z korbowodem. Tłok wciskamy do cylindra okrągłym drewnianym kijem (rękojeść młotka).
- Wkładamy wkładkę do kołpaka korbowodu, smarujemy olejem.
- Kładziemy blok na boku i montujemy osłonę korbowodu tak, aby numer cylindra na nim i na korbowodzie znajdował się po tej samej stronie. Chwytamy okładkę orzechami.
- W ten sam sposób montujemy pozostałe tłoki zmontowane z korbowodami. Następnie odwróć blok cylindrów do góry nogami i dokręć wszystkie 8 nakrętek zabezpieczających kołpaki korbowodów.









