Naprawa Gys 4000 DIY

Krótki opis przyczyny awarii oraz opis wymienionych podzespołów spawarki GYS model Inverter 4000 /Gysmi 161/
to jedno i to samo urządzenie, tylko w kolorze zielonym specjalnie do sprzedaży w ramach sieci sklepów LeroyMerlinVostok.

Głównym powodem jest gołe złącze między radiatorem, na którym znajdują się elementy zasilania – diody, tranzystory (i chyba coś jeszcze) oraz płytka sterująca.
Wypalony kontroler PWM - 100 kHz.
A rezystor mocy się rozleciał (zakładam zniszczenie od przegrzania).
Obwody znajdują się w globalnej sieci.
W przypadku tego urządzenia obwód całkowicie pokrywa się z GYSmi 161.
Niezbędny element został znaleziony zgodnie z obwodem - okazało się, że jest to NCP1055 / element i rezystor 47 Ohm. Podniosłem rezystor pod względem mocy - w rozmiarze (nie wiem na pewno, ale powinien pasować i nie przeszkadzać w pracy)

Koszt rezystora to 10 rubli. Kontroler PWM 100 rubli.
Naprawę wykonaliśmy we własnym zakresie. Co prawda moje ręce trafiły do ​​naprawy dopiero po prawie roku () w tym czasie korzystałem z innego urządzenia, jednak używam go do dziś.

Urządzenie po naprawie przeszło test. Zapala łuk. Utrzymuje stabilność. Chociaż próbowałem gotować bez maski, więc na testy.

Ten problematyczny obszar został zabezpieczony szczeliwem silikonowym. Na wszelki wypadek - można go usunąć, ale myślę, że tak się nie stanie.

To problematyczne miejsce najprawdopodobniej we wszystkich mieszkaniach tej marki.
Dlatego należy albo stale przedmuchać go sprężonym powietrzem, albo zabezpieczyć miejsce od samego początku.

Przewodzący pył przylgnął do tych gołych przewodów obszaru problemowego - aparat stał obok szlifierki. Myślę, że to jest główny powód spalania PWM i rezystora.
Albo ich prąd się zwiększył. lub zwarcie na tych przewodach jakoś wpłynęło.

Uważaj na takie urządzenia

Życzę powodzenia we własnych naprawach.

Wideo Naprawa spawarki GYS Inverter 4000 GYSMI 161 część 1 Przyczyna awarii kanału AEA341

Krótki opis przyczyny awarii oraz opis wymienionych podzespołów spawarki GYS model Inverter 4000 /Gysmi 161/
to jedno i to samo urządzenie, tylko w kolorze zielonym specjalnie do sprzedaży w ramach sieci sklepów LeroyMerlinVostok.

Głównym powodem jest gołe złącze między radiatorem, na którym znajdują się elementy zasilania – diody, tranzystory (i chyba coś jeszcze) oraz płytka sterująca.
Wypalony kontroler PWM - 100 kHz.
A rezystor mocy się rozleciał (zakładam zniszczenie od przegrzania).
Obwody znajdują się w globalnej sieci.
W przypadku tego urządzenia obwód całkowicie pokrywa się z GYSmi 161.
Niezbędny element został znaleziony zgodnie z obwodem - okazało się, że jest to NCP1055 / element i rezystor 47 Ohm. Podniosłem rezystor pod względem mocy - w rozmiarze (nie wiem na pewno, ale powinien pasować i nie przeszkadzać w pracy)

Koszt rezystora to 10 rubli. Kontroler PWM 100 rubli.
Naprawę wykonaliśmy we własnym zakresie. Co prawda moje ręce trafiły do ​​naprawy dopiero po prawie roku () w tym czasie korzystałem z innego urządzenia, jednak używam go do dziś.

Urządzenie po naprawie przeszło test. Zapala łuk. Utrzymuje stabilność. Chociaż próbowałem gotować bez maski, więc na testy.

Ten problematyczny obszar został zabezpieczony szczeliwem silikonowym. Na wszelki wypadek - można go usunąć, ale myślę, że tak się nie stanie.

To problematyczne miejsce najprawdopodobniej we wszystkich mieszkaniach tej marki.
Dlatego należy albo stale przedmuchać go sprężonym powietrzem, albo zabezpieczyć miejsce od samego początku.

Przewodzący pył przylgnął do tych gołych przewodów obszaru problemowego - aparat stał obok szlifierki. Myślę, że to jest główny powód spalania PWM i rezystora.
Albo ich prąd się zwiększył.Lub zwarcie na tych przewodach jakoś wpłynęło.

To samo urządzenie zaczęło piszczeć po włączeniu, a kilka sekund po wyłączeniu podczas pracy pisk jest prawie niesłyszalny, gotuje doskonale. Czy warto się w to wciągnąć, czy nie? A na co zwrócić uwagę?

piszczenie jest normalne.Te kondensatory są naładowane. Jeśli wtyczka zostanie wyjęta, nie będzie pisku.

jeden mówi, że to trochę transowe piszczenie z powodu czegoś.

Dzień dobry. W Gysmi 161 przepaliła się dioda wyjściowa, wszystkie 4 diody zostały wymienione, ale teraz gotuje tylko przy maksymalnym prądzie i nie jest regulowany. Jak radzą w internecie - aby nadrobić przed zadziałaniem zabezpieczenia termicznego, po wyjeździe trzeba go skalibrować - nie pomogło. Czy napotkałeś podobny problem? Dziękuję Ci

nie. spójrz na procesory. Wszystkie schematy są w Internecie. analog hysemi.

O Wielki Sen-sei, proszę powiedz mi, jakie są nazwy tych pierwiastków o nominale 2a, które wskazałeś, że palą? Oddałem jedną taką samą spawarkę do użytku ((nie wiem co z nią robił, sam wszystko gotowałem 2 lata i nic nie było. Otworzyłem płytę i spaliło się 2a tych elementów ((ja mogę sam wlutować ale nie wiem na co je zmienić i jakie powinny być na równi.Dzięki za wcześnie 😉

+ Mitya Nushtai cytat z opisu pod filmem: Zgodnie ze schematem znaleziono niezbędny element - okazało się, że jest to NCP1055 / element i rezystor 47 Ohm. Rezystor został ustawiony z mocą 1 lub 3 watów. w sklepach radiowych lepiej zapytać. nie to, czego potrzebujesz, może przyjść przez Internet, a lepiej kupować w sklepie ze względu na szybkość i porady sprzedawców. Wypalił się kontroler PWM. i spalony rezystor. Wygrzebałem schematy w necie.

Jak wlutować sekcję zasilania z płyty głównej?

+rati między ogrzewaniem. tylko ja tego nie zrobiłem.

Kolego jesteś pewien, że jednym ze spalonych elementów jest sterownik PWM? Wydaje mi się, że to tranny. nie?

+ Andrey Lozhkin jest chip ncp105x, oto arkusz danych dla serii:

+ Andrey Lozhkin zgodnie ze schematem obwodu jest to mikroukład - a nie zwykły tranzystor. Kontroler PWM 100 kHz. Kupiłem część zamienną w dwóch sklepach: też zapytałem - jeden miał ten sam mikroukład, a drugi inne nóżki, ale to na pewno sterownik PWM. znający się na rzeczy sprzedawcy, na schemacie jest to sterownik PWM, nie ma grzejnika, są cztery wyjścia.

Naprawa modułów mocy w tych urządzeniach wymaga specjalnego podejścia. Wynika to z „zaawansowanej technologii” projektu bloku SMI.
Zaawansowana technologia, wraz z wygodą użytkownika, przysparza wielu problemów osobom zajmującym się naprawą takiego sprzętu.

Jest mało prawdopodobne, że producent wysłucha tej opinii i na pewno nie uprości konstrukcji. Cóż, zostawmy emocje i dajmy się zaskoczyć falowniki, obwody, naprawy.

Jesteśmy zainteresowani SIŁOWNIA 145, jeden z godnych przedstawicieli w chwalebnej rodzinie spawarki inwertorowe.

Reklamacja tego aparatu technologicznego była niezwykle prosta”włącza się, ale nie gotuje“.
Od razu nazywamy złącza wyjściowe - możliwe są trzy opcje:

1. Brzmi jak dioda – wszystko jest w porządku.
2. Zwarcie - jedna z diod mostka wyjściowego jest uszkodzona
3. Przerwa - jeden lub więcej stojaków modułu zasilania spaliło się lub pękło.

W tym urządzeniu pojawiła się druga opcja, potrzebujesz zdemontować falownik i dostań się do diod.

Interesuje nas tył tej spawarki, a dokładniej radiator z płytką SMI, która jest wlutowana do płyty głównej za pomocą złącza 20-pinowego.

Aby dostać się do diod na tym module trzeba OSTROŻNIE odlutować zasilacz, a po naprawie również DOKŁADNIE wlutować go w płytkę, w żadnym wypadku żadne przewody ani dodatkowe złącza, tylko lutować.

Na Fora naprawcze falowników spawalniczych GYSMI można znaleźć wiele sposobów na delikatne wylutowanie tego złącza. Alternatywnie możesz użyć specjalnej dyszy do 100-watowej lutownicy.

Wszystko jest proste, chociaż jest małe ALE. Urządzenie nie jest wykonane z konwencjonalnej 100-watowej lutownicy. więcej o tym tutaj: Świecąca lutownica.

Nałóżmy opisany powyżej gadżet na jednostkę napędową GYSMI 145 i przylutuj konstrukcję.

Uzyskaliśmy dostęp do diod, ale na tym trudności się nie skończyły.

Po pierwsze - trzeba znaleźć zepsutą diodę, a do tego trzeba wylutować wszystkie anody.
Po drugie - gdy znajdziemy zepsutą diodę należy ją odlutować.
Po trzecie - przylutuj nową diodę.

Jak widać, lutowanie jest stale wymagane, ale masywny radiator tego bloku nie pozwoli na rozgrzanie części do temperatury topnienia lutowia. Konieczne jest rozgrzanie grzejnika, a do tego można użyć jeszcze jednego specjalnego urządzenia.

Nie zaleca się przegrzewania modułu, mogą wystąpić nieodwracalne zmiany, których nie przewidujemy w naszych planach.

Mała dygresja dotyczy przegrzania.
EVD
Prezent od GUS 161
Zepsuł się GUS 161. Przyczyna jest poza szeregiem standardowych. Stojak na mostku diody mocy odpadł i spłonął. Cały moduł rozgrzał na kuchence gazowej. Odrestaurowany.
Łamał ból mniej delikatnie. Trzy tory zostały odrestaurowane przez dyrygentów.
Zebrane. W zestawie. STRZAŁ!
Kierowca został rozbity. Tam też jest sporo SMD.
Zacząłem to rozgryźć. Przed demontażem sterowanie działało. Wszystkie diagramy są normalne.
Podział. Zabity jeden tranzystor mocy, rezystory prądowe 3szt. 0,1 Ohm też.
Przypomnę, że moduł zasilania wypełniony jest cudownym uszczelniaczem. Sprawdzenie reszty tranzystorów. Jak całość. Jak to może być? Zaczynam odklejać uszczelniacz.
O cud! Elementy są usuwane razem z uszczelniaczem!
Na zdjęciu "wyjęty" rezystor 15 Ohm z obwodu bramki. Sama okiennica unosi się ponad deskę o sto metrów kwadratowych. Pozostałe elementy są takie same.
WNIOSEK
Gdy moduł nagrzeje się do temperatury topnienia lutowia, uszczelniacz po kolejnym schłodzeniu unosi znajdujące się pod nim elementy!
Przed przystąpieniem do naprawy takich urządzeń zastanów się nad poświęconym czasem, nerwami i funduszami. Źródło

Kilka komentarzy na temat.

Pierwszy: najprawdopodobniej części nie odklejają się po ostygnięciu szczeliwa, ale raczej po podgrzaniu, gdy tylko temperatura osiągnie temperaturę topnienia lutowia, szczeliwo odrywa części od płyty. Jest gumowy, a po podgrzaniu ma tendencję do pęcznienia, więc odrywa części, a jak ostygnie to i tak ich nie lutuje. Ale to nie zmienia sytuacji, musisz ją ostrożnie rozgrzać, nie przesadzaj.

Drugi: rozgrzewanie na kuchence gazowej jest obarczone, ponieważ trudno jest monitorować temperaturę ogrzewania. W takim przypadku lepiej wziąć zwykłą kuchenkę elektryczną i włączyć ją przez LATR, jeśli masz taką do dyspozycji.

To mała dygresja, a teraz wróćmy do naszego urządzenia. Bierzemy nową diodę i za pomocą tej samej 100 watowej lutownicy lutujemy ją do płytki. Najważniejsze jest to, że dioda leży płasko bez zniekształceń i tak ciasno, jak to możliwe.

Wszystko zapinamy zgodnie z oczekiwaniami, instalujemy w etui i próbujemy włączyć.

Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie i dokładnie, urządzenie będzie działać. Wystarczy powiedzieć, że falownik jest przeznaczony do pracy przy prądach 70-90 amperów, jest to elektroda 2-2,5 mm. Stosowanie większej średnicy nie jest bezpieczne i diody STTH2003CG należy montować z tej samej serii lub dobierać zgodnie z ich parametrami. Jeśli nie ma identycznych, lepiej wszystko zmienić.

Uwaga!
Naprawiając falowniki spawalnicze własnymi rękami, należy uważać, aby naprawdę nie żałować „poświęconego czasu, nerwów i pieniędzy”.

Naprawa falowników spawalniczych GYSMI i innych producentów.

Manifestacja nieprawidłowego działania według właścicieli: nie działa

Co poprzedziło awarię: nieznany, przestał gotować, pracował 3, próbował naprawić to gdzie indziej

Następujące problemy zostały zidentyfikowane w różnych momentach: awaria tablicy kontrolnej; nieprawidłowe działanie obwodów prostownika prądu spawania; nieprawidłowe działanie obwodu sterującego sekcją mocy; nieprawidłowe działanie obwodów prostownika prądu spawania. nie ma gniazdka elektrycznego. brak kabla sieciowego. wymagane czyszczenie zapobiegawcze; nieprawidłowe działanie tablicy kontrolnej. awaria bloku zasilania

Praca wykonywana: naprawa obwodu sterującego jednostki napędowej; naprawa obwodów prostownika prądu spawania, naprawa obwodów zasilania; naprawa obwodu sterowania sekcją mocy, naprawa sekcji mocy przekształtnika wysokiej częstotliwości

• demontaż. czyszczenie. wymiana ncp, sprawdź na stole spawalniczym. montaż.
• demontaż. czyszczenie. wymiana diody na płycie zasilającej.
• sprawdź na stole spawalniczym.
• rezystory 100 ohm 2 szt, rezystor 47 ohm 1 szt
• przekaźnik roboczy
• odzyskiwanie toru
• demontaż. separacja płyt. czyszczenie. wymiana diody prostowniczej. wymiana gniazdka elektrycznego
• instalacja wtyczki sieciowej.
• demontaż. czyszczenie. wymiana wadliwych części.
• wymiana diody.

W tej sekcji praktyczne przypadki naprawy z naszego centrum serwisowego

Bądź ostrożny! Podane informacje nie powinny być traktowane jako wskazówka do działania, ponieważ w przypadku próby naprawy skomplikowanych urządzeń elektronicznych przez niewykwalifikowany personel mogą wystąpić różne negatywne konsekwencje.

Spawarki inwertorowe cieszą się coraz większą popularnością wśród mistrzów spawaczy ze względu na ich kompaktowe rozmiary, niewielką wagę i rozsądne ceny. Jak każdy inny sprzęt, urządzenia te mogą ulec awarii z powodu niewłaściwej obsługi lub wad konstrukcyjnych. W niektórych przypadkach naprawę spawarek inwerterowych można przeprowadzić niezależnie, badając urządzenie falownika, ale zdarzają się awarie, które są naprawiane tylko w centrum serwisowym.

Falowniki spawalnicze, w zależności od modelu, działają zarówno z domowej sieci elektrycznej (220 V), jak iz trójfazowej (380 V). Jedyną rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę przy podłączaniu urządzenia do sieci domowej, jest jego zużycie energii. Jeśli przekracza możliwości okablowania elektrycznego, urządzenie nie będzie działać z ugiętą siecią.

Tak więc urządzenie spawarki inwertorowej zawiera następujące główne moduły.

Podobnie jak diody, tranzystory są montowane na radiatorach w celu lepszego odprowadzania ciepła. Aby chronić blok tranzystorowy przed skokami napięcia, przed nim zainstalowany jest filtr RC.

Poniżej znajduje się schemat, który wyraźnie pokazuje zasadę działania falownika spawalniczego.

Tak więc zasada działania tego modułu spawarki jest następująca. Podstawowy prostownik falownika otrzymuje napięcie z domowej sieci elektrycznej lub z generatorów, benzyny lub oleju napędowego. Prąd wejściowy jest zmienny, ale przechodzący przez blok diodowy, staje się trwały... Wyprostowany prąd jest podawany do falownika, gdzie jest odwrotnie przekształcany na prąd przemienny, ale o zmienionej charakterystyce częstotliwości, czyli staje się wysokiej częstotliwości. Ponadto napięcie o wysokiej częstotliwości jest redukowane przez transformator do 60-70 V przy jednoczesnym wzroście natężenia prądu. W kolejnym etapie prąd ponownie wchodzi do prostownika, gdzie jest przekształcany na prąd stały, po czym jest podawany na zaciski wyjściowe urządzenia. Cała aktualna konwersja sterowany przez mikroprocesorową jednostkę sterującą.

Nowoczesne falowniki, zwłaszcza te wykonane na bazie modułu IGBT, są dość wymagające pod względem zasad działania. Wynika to z faktu, że podczas pracy urządzenia jego wewnętrzne moduły wydzielają dużo ciepła... Chociaż do odprowadzania ciepła z zasilaczy i płytek elektronicznych wykorzystywane są zarówno radiatory, jak i wentylator, środki te czasami nie wystarczają, zwłaszcza w niedrogich urządzeniach. Dlatego konieczne jest ścisłe przestrzeganie zasad wskazanych w instrukcji urządzenia, które oznaczają okresowe wyłączanie urządzenia w celu chłodzenia.

Ta reguła jest zwykle określana jako „Czas trwania włączony” (DU), który jest mierzony w procentach. Nie obserwując PV, główne elementy aparatu przegrzewają się i ulegają awarii. Jeśli tak się stanie z nową jednostką, awaria ta nie podlega naprawie gwarancyjnej.

Ponadto, jeśli działa spawarka inwerterowa w zakurzonych pomieszczeniachkurz osadza się na grzejnikach i zakłóca normalny przepływ ciepła, co nieuchronnie prowadzi do przegrzania i awarii elementów elektrycznych. W przypadku braku możliwości pozbycia się kurzu w powietrzu, konieczne jest częstsze otwieranie obudowy falownika i czyszczenie wszystkich elementów urządzenia z nagromadzonych zanieczyszczeń.

Ale najczęściej falowniki zawodzą, gdy pracować w niskich temperaturach. Awarie występują z powodu pojawienia się kondensatu na rozgrzanej płytce sterującej, co powoduje zwarcie między częściami tego modułu elektronicznego.

Charakterystyczną cechą falowników jest obecność elektronicznej tablicy kontrolnej, dlatego tylko wykwalifikowany specjalista może zdiagnozować i wyeliminować awarię tego urządzenia.... Ponadto mostki diodowe, bloki tranzystorowe, transformatory i inne części obwodu elektrycznego aparatu mogą ulec awarii. Aby przeprowadzić diagnostykę własnymi rękami, musisz mieć pewną wiedzę i umiejętności w zakresie pracy z przyrządami pomiarowymi, takimi jak oscyloskop i multimetr.

Z powyższego wynika, że ​​bez niezbędnych umiejętności i wiedzy nie zaleca się rozpoczynania naprawy urządzenia, zwłaszcza elektroniki. W przeciwnym razie można go całkowicie wyłączyć, a naprawa falownika spawalniczego będzie kosztować połowę kosztu nowego urządzenia.

Jak już wspomniano, falowniki zawodzą z powodu czynników zewnętrznych wpływających na „życiowe” jednostki aparatury. Również awarie falownika spawalniczego mogą wystąpić z powodu niewłaściwej obsługi sprzętu lub błędów w jego ustawieniach. Najczęstsze awarie lub przerwy w pracy falownika są następujące.

Bardzo często ta awaria jest spowodowana: uszkodzony kabel sieciowy aparat. Dlatego najpierw należy zdjąć osłonę z urządzenia i okrążyć każdy przewód kabla testerem. Ale jeśli wszystko jest w porządku z kablem, wymagana będzie poważniejsza diagnostyka falownika. Być może problem leży w rezerwowym źródle zasilania urządzenia. Na tym filmie pokazano technikę naprawy „dyżurki” na przykładzie falownika marki Resant.

Ta usterka może być spowodowana nieprawidłowym ustawieniem natężenia prądu dla określonej średnicy elektrody.

Powinieneś także rozważyć i prędkość spawania... Im jest mniejszy, tym niższą wartość prądu należy ustawić na panelu sterowania urządzenia. Dodatkowo, aby dopasować aktualną moc do średnicy dodatku, można skorzystać z poniższej tabeli.

Jeśli prąd spawania nie jest regulowany, przyczyną może być: awaria regulatora lub naruszenie styków podłączonych do niego przewodów. Konieczne jest zdjęcie pokrywy urządzenia i sprawdzenie niezawodności połączenia przewodów oraz, jeśli to konieczne, zadzwonienie do regulatora za pomocą multimetru. Jeśli wszystko jest z nim w porządku, to awaria może być spowodowana zwarciem w dławiku lub awarią transformatora wtórnego, co należy sprawdzić za pomocą multimetru. Jeśli w tych modułach zostanie znaleziona usterka, należy je wymienić lub przewinąć do specjalisty.

Nadmierny pobór prądu, nawet gdy urządzenie nie jest obciążone, najczęściej powoduje zamknięcie obrotowe w jednym z transformatorów. W takim przypadku nie będziesz w stanie samodzielnie ich naprawić. Konieczne jest zabranie transformatora do urządzenia głównego w celu przewinięcia.

Dzieje się tak, jeśli spadki napięcia w sieci... Aby pozbyć się przywierania elektrody do spawanych części, musisz poprawnie wybrać i skonfigurować tryb spawania (zgodnie z instrukcją urządzenia). Ponadto napięcie w sieci może opadać, jeśli urządzenie jest podłączone do przedłużacza o małym przekroju przewodu (mniej niż 2,5 mm 2).

Często zdarza się, że spadek napięcia powoduje sklejanie się elektrody podczas używania zbyt długiej listwy zasilającej. W takim przypadku problem rozwiązuje się, podłączając falownik do generatora.

Jeśli wskaźnik jest włączony, oznacza to przegrzanie głównych modułów urządzenia. Ponadto urządzenie może się samoczynnie wyłączyć, co wskazuje: zadziałanie zabezpieczenia termicznego,... Aby te przerwy w pracy urządzenia nie wystąpiły w przyszłości, ponownie konieczne jest przestrzeganie prawidłowego trybu czasu trwania włączenia (DC). Np. jeżeli cykl pracy = 70%, to urządzenie powinno pracować w następującym trybie: po 7 minutach pracy urządzenie będzie miało 3 minuty na ostygnięcie.

W rzeczywistości może być wiele różnych awarii i przyczyn, które je powodują, i trudno je wszystkie wymienić. Dlatego lepiej od razu zrozumieć, jaki algorytm jest używany do diagnozowania falownika spawalniczego w poszukiwaniu usterek.Możesz dowiedzieć się, jak urządzenie jest diagnozowane, oglądając poniższy film szkoleniowy.

Naprawa falowników spawalniczych, pomimo swojej złożoności, w większości przypadków można wykonać samodzielnie. A jeśli jesteś dobrze zorientowany w projektowaniu takich urządzeń i masz pomysł na to, co jest w nich bardziej prawdopodobne, możesz z powodzeniem zoptymalizować koszty profesjonalnej obsługi.

Wymiana podzespołów radiowych w procesie naprawy falownika spawalniczego

Głównym celem każdego falownika jest generowanie stałego prądu spawania, który uzyskuje się poprzez prostowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości. Zastosowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości, konwertowanego za pomocą specjalnego modułu inwertera z wyprostowanego zasilania sieciowego, wynika z faktu, że siła takiego prądu może być skutecznie zwiększona do wymaganej wartości za pomocą kompaktowego transformatora. To właśnie ta zasada leżąca u podstaw działania falownika umożliwia takiemu sprzętowi uzyskanie kompaktowych rozmiarów z wysoką wydajnością.

Schemat funkcjonalny falownika spawalniczego

Obwód falownika spawalniczego, który określa jego charakterystykę techniczną, obejmuje następujące główne elementy:

• pierwotny zespół prostowniczy, którego podstawą jest mostek diodowy (zadaniem takiego zespołu jest prostowanie prądu przemiennego pochodzącego ze standardowej sieci elektrycznej);
• jednostka inwertera, której głównym elementem jest zespół tranzystorów (za pomocą tej jednostki prąd stały dostarczany na jego wejście jest przekształcany w prąd przemienny, którego częstotliwość wynosi 50–100 kHz);
• transformator obniżający wysoką częstotliwość, na którym ze względu na spadek napięcia wejściowego prąd wyjściowy jest znacznie zwiększony (ze względu na zasadę transformacji wysokiej częstotliwości na wyjściu takiego urządzenia może być generowany prąd , którego siła sięga 200–250 A);
• prostownik wyjściowy, zmontowany na bazie diod mocy (zadaniem tego bloku falownika jest prostowanie przemiennego prądu wysokiej częstotliwości, który jest niezbędny do wykonywania spawania).

Obwód falownika spawalniczego zawiera szereg innych elementów, które poprawiają jego działanie i funkcjonalność, ale głównymi są te wymienione powyżej.