Naprawa Gys 4000 DIY

Krótki opis przyczyny awarii oraz opis wymienionych elementów spawarki GYS model Inverter 4000/ Gysmi 161/
to to samo urządzenie, tylko zielony kolor jest specjalnie do sprzedaży w ramach sieci sklepów Leroy Merlin Vostok.

Głównym powodem jest gołe przejście między radiatorem, na którym znajdują się elementy zasilające - diody, tranzystory (i chyba coś jeszcze) a płytą sterującą.
Kontroler PWM wypalił się przy 100 kHz.
A rezystor mocy się rozleciał (zakładam zniszczenie od przegrzania).
Schematy znalezione w globalnej sieci.
W przypadku tego urządzenia obwód całkowicie pokrywa się z GYSmi 161.
Zgodnie ze schematem znaleziono niezbędny element - okazało się, że jest to NCP1055 / element i rezystor 47 Ohm. Rezystor został dobrany według mocy - według rozmiaru (nie wiem na pewno, ale powinien pasować i nie przeszkadzać w pracy)

Koszt rezystora to 10 rubli. Kontroler PWM 100 rubli.
Naprawę wykonaliśmy we własnym zakresie. Co prawda ręce dotarły do ​​naprawy dopiero po prawie roku () w tym czasie korzystałem z innego urządzenia, jednak używam go do dziś.

Urządzenie testowe po naprawie przeszło pomyślnie. Łuk zapala się. Utrzymuje stabilność. Chociaż próbowałem gotować bez maski, tylko na testy.

Ten problematyczny obszar został zabezpieczony szczeliwem silikonowym. W przypadku - można go usunąć, ale myślę, że tak się nie stanie.

To problematyczne miejsce najprawdopodobniej znajduje się na wszystkich urządzeniach tej marki.
Dlatego należy albo stale przedmuchać go sprężonym powietrzem, albo wstępnie zabezpieczyć miejsce.

Pył przewodzący przykleił się do tych gołych przewodów obszaru problemowego - urządzenie stało obok szlifierki. Myślę, że to jest główny powód spalania PWM i rezystora.
Albo ich prąd się zwiększył. Lub zwarcie na tych przewodach jakoś wpłynęło.

Uważaj na te urządzenia

Życzę powodzenia w naprawach.

Wideo Naprawa spawarki GYS Inverter 4000 GYSMI 161 część 1 Przyczyna awarii kanału AEA341

Krótki opis przyczyny awarii oraz opis wymienionych podzespołów spawarki GYS model Inverter 4000/ Gysmi 161/
to to samo urządzenie, tylko zielony kolor jest specjalnie do sprzedaży w ramach sieci sklepów Leroy Merlin Vostok.

Głównym powodem jest gołe przejście między radiatorem, na którym znajdują się elementy zasilania – diody, tranzystory (i chyba coś jeszcze) a płytą sterującą.
Kontroler PWM wypalił się przy 100 kHz.
A rezystor mocy się rozleciał (zakładam zniszczenie od przegrzania).
Schematy znalezione w globalnej sieci.
W przypadku tego urządzenia obwód całkowicie pokrywa się z GYSmi 161.
Zgodnie ze schematem znaleziono niezbędny element - okazało się, że jest to NCP1055 / element i rezystor 47 Ohm. Rezystor został dobrany według mocy - według rozmiaru (nie wiem na pewno, ale powinien pasować i nie przeszkadzać w pracy)

Koszt rezystora to 10 rubli. Kontroler PWM 100 rubli.
Naprawę wykonaliśmy we własnym zakresie. Co prawda ręce dotarły do ​​naprawy dopiero po prawie roku () w tym czasie korzystałem z innego urządzenia, jednak używam go do dziś.

Urządzenie testowe po naprawie przeszło pomyślnie. Łuk zapala się. Utrzymuje stabilność. Chociaż próbowałem gotować bez maski, tylko na testy.

Ten problematyczny obszar został zabezpieczony szczeliwem silikonowym. W przypadku - można go usunąć, ale myślę, że tak się nie stanie.

To problematyczne miejsce najprawdopodobniej znajduje się na wszystkich urządzeniach tej marki.
Dlatego należy albo stale przedmuchać go sprężonym powietrzem, albo wstępnie zabezpieczyć miejsce.

Pył przewodzący przykleił się do tych gołych przewodów obszaru problemowego - urządzenie stało obok szlifierki. Myślę, że to jest główny powód spalania PWM i rezystora.
Albo ich prąd się zwiększył.lub zwarcie na tych przewodach jakoś wpłynęło.

To samo urządzenie zaczęło piszczeć po podłączeniu do sieci i kilka sekund po wyłączeniu, podczas pracy pisk jest prawie niesłyszalny, gotuje doskonale. Czy warto się w to wciągnąć, czy nie? A na co patrzeć?

piszczenie jest normalne.kondensatory są naładowane. jeśli usuniesz wtyczkę, nie będzie pisku.

mówi jeden, że piszczy trochę w transie z powodu czegoś.

Dzień dobry. W Gysmi 161 dioda na wyjściu przepaliła się, wymieniła wszystkie 4 diody, ale teraz gotuje tylko przy maksymalnym prądzie i nie jest regulowana. Jak radzą w internecie - nadrobić zaległości przed zadziałaniem zabezpieczenia termicznego, po uruchomieniu należy je skalibrować - nie pomogło. Czy spotkałeś się z podobnym problemem? Dziękuję Ci

nie. spójrz na procesory. wszystkie schematy w Internecie. analog gisemi.

O Wielki Sen-sei, proszę powiedz mi, jakie są nazwy tych pierwiastków o nominale 2a, które wskazałeś, które wypalają się? Dałem to samo spawanie jednemu, żeby go używał ((nie wiem co z tym zrobił, gotowałem wszystko sam przez 2 lata, nic się nie stało. i jakie powinny być na równi. Dzięki za wcześnie 😉

+ Mitya Nushtai cytat z opisu pod filmem: Niezbędny element został znaleziony zgodnie ze schematem - okazało się, że to NCP1055 / element i rezystor 47 Ohm. rezystor został ustawiony z mocą 1 lub 3 watów. w sklepach radiowych zapytaj. w Internecie może pojawić się niewłaściwa rzecz i lepiej kupować w sklepie ze względu na szybkość i porady sprzedawców. Wypalony kontroler PWM. i opornik się przepalił. wykopać schematy w sieci.

Jak usunąć sekcję zasilania z płyty głównej?

+ rati inter przez ogrzewanie. tylko ja tego nie zrobiłem.

Kolego jesteś pewien, że jednym z wypalonych elementów PWM jest sterownik? Wydaje mi się, że to jest tranzyt. nie?

+ andrey lozhkin jest mikroukład ncp105x, oto karta katalogowa dla serii:

+ Andrey Lozhkin, zgodnie ze schematem ideowym, jest mikroukładem - a nie zwykłym tranzystorem. Kontroler PWM 100 kHz. Kupiłem część zamienną w dwóch sklepach: też zapytałem - jeden miał ten sam mikroukład, a drugi inne nóżki, ale to na pewno sterownik PWM. sprzedawcy mają wiedzę, na schemacie jest to sterownik PWM, nie ma grzejnika, są cztery piny.

Naprawa modułów mocy w tych urządzeniach wymaga specjalnego podejścia. Wynika to z „zaawansowanej technologicznie” konstrukcji bloku SMI.
Wysokie technologie wraz z wygodą dla użytkowników sprawiają wiele problemów osobom zajmującym się naprawą takiego sprzętu.

Jest mało prawdopodobne, że producent wysłucha tej opinii i na pewno nie uprości konstrukcji. Cóż, zostawmy emocje i dajmy się zaskoczyć falowniki, obwody, naprawy.

Interesuje nas SIŁOWNIA 145, jeden z godnych przedstawicieli w chwalebnej rodzinie spawarki inwertorowe.

Reklamacja tego technologicznego urządzenia była niezwykle prosta”włącza się, ale nie gotuje“.
Od razu nazywamy złącza wyjściowe - możliwe są trzy opcje:

1. Dzwoni jak dioda - wszystko jest w porządku.
2. Zwarcie - jedna z diod mostka wyjściowego jest uszkodzona
3. Przerwa - jeden lub więcej stojaków modułu zasilania jest spalonych lub uszkodzonych.

Druga opcja miała miejsce w tym urządzeniu, potrzebujesz zdemontować falownik i dostań się do diod.

Interesuje nas tył tej spawarki, a raczej radiator z płytką SMI, który jest wlutowany do płyty głównej za pomocą złącza 20-pinowego.

Aby dostać się do diod na tym module trzeba OSTROŻNIE odlutować zasilacz, a po naprawie również DOKŁADNIE wlutować go w płytkę, w żadnym wypadku żadne przewody ani dodatkowe złącza, tylko lutować.

Na fora o naprawie inwerterów spawalniczych GYSMI można znaleźć wiele sposobów na delikatne rozlutowanie tego złącza. Alternatywnie możesz użyć specjalnej dyszy do lutownicy o mocy 100 watów.

Wszystko jest proste, chociaż jest małe ALE. Urządzenie nie jest wykonane z konwencjonalnej lutownicy. tutaj jest więcej na ten temat: Świecąca lutownica.

Zastosuj powyższy gadżet do jednostki napędowej GYSMI 145 i rozlutuj konstrukcję.

Uzyskaliśmy dostęp do diod, ale na tym trudności się nie skończyły.

Po pierwsze - trzeba znaleźć zepsutą diodę, a do tego trzeba wylutować wszystkie anody.
Po drugie - gdy znajdziemy zepsutą diodę należy ją odlutować.
Po trzecie - przylutuj nową diodę.

Jak widać, lutowanie jest stale wymagane, ale masywny radiator tego bloku nie pozwoli na rozgrzanie części do temperatury topnienia lutowia. Konieczne jest rozgrzanie grzejnika, a do tego można użyć jeszcze jednego specjalnego urządzenia.

Nie zaleca się przegrzewania modułu, mogą wystąpić nieodwracalne zmiany, których nie przewidujemy w naszych planach.

Mała dygresja dotyczy przegrzania.
EVD
Prezent od GUS 161
Zepsuł się GUS 161. Przyczyna jest poza szeregiem standardowych. Stojak na mostku diody mocy odpadł i spłonął. Cały moduł rozgrzał na kuchence gazowej. Odrestaurowany.
Łamał ból mniej delikatnie. Trzy tory zostały odrestaurowane przez dyrygentów.
Zebrane. W zestawie. STRZAŁ!
Kierowca został rozbity. Tam też jest sporo SMD.
Zacząłem to rozgryźć. Przed demontażem sterowanie działało. Wszystkie diagramy są normalne.
Podział. Zabity jeden tranzystor mocy, rezystory prądowe 3szt. 0,1 Ohm też.
Przypomnę, że moduł zasilania wypełniony jest cudownym uszczelniaczem. Sprawdzenie reszty tranzystorów. Jak całość. Jak to może być? Zaczynam odklejać uszczelniacz.
O cud! Elementy są usuwane razem z uszczelniaczem!
Na zdjęciu "wyjęty" rezystor 15 Ohm z obwodu bramki. Sama okiennica unosi się ponad deskę o sto metrów kwadratowych. Pozostałe elementy są takie same.
WNIOSEK
Gdy moduł nagrzeje się do temperatury topnienia lutowia, uszczelniacz po kolejnym schłodzeniu unosi znajdujące się pod nim elementy!
Przed przystąpieniem do naprawy takich urządzeń zastanów się nad poświęconym czasem, nerwami i funduszami. Źródło

Kilka komentarzy na temat.

Pierwszy: najprawdopodobniej części nie odklejają się po ostygnięciu szczeliwa, ale raczej po podgrzaniu, gdy tylko temperatura osiągnie temperaturę topnienia lutowia, szczeliwo odrywa części od płyty. Jest gumowy, a po podgrzaniu ma tendencję do pęcznienia, więc odrywa części, a jak ostygnie to i tak ich nie lutuje. Ale to nie zmienia sytuacji, musisz ją ostrożnie rozgrzać, nie przesadzaj.

Drugi: rozgrzewanie na kuchence gazowej jest obarczone, ponieważ trudno jest monitorować temperaturę ogrzewania. W takim przypadku lepiej wziąć zwykłą kuchenkę elektryczną i włączyć ją przez LATR, jeśli masz taką do dyspozycji.

To mała dygresja, a teraz wróćmy do naszego urządzenia. Bierzemy nową diodę i za pomocą tej samej 100 watowej lutownicy lutujemy ją do płytki. Najważniejsze jest to, że dioda leży płasko bez zniekształceń i tak ciasno, jak to możliwe.

Wszystko zapinamy zgodnie z oczekiwaniami, instalujemy w etui i próbujemy włączyć.

Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie i dokładnie, urządzenie będzie działać. Wystarczy powiedzieć, że falownik jest przeznaczony do pracy przy prądach 70-90 amperów, jest to elektroda 2-2,5 mm. Stosowanie większej średnicy nie jest bezpieczne i diody STTH2003CG należy montować z tej samej serii lub dobierać zgodnie z ich parametrami. Jeśli nie ma identycznych, lepiej wszystko zmienić.

Uwaga!
Naprawiając falowniki spawalnicze własnymi rękami, należy uważać, aby naprawdę nie żałować „poświęconego czasu, nerwów i pieniędzy”.

Naprawa falowników spawalniczych GYSMI i innych producentów.

Manifestacja nieprawidłowego działania według właścicieli: nie działa

Co poprzedziło awarię: nieznany, przestał gotować, pracował 3, próbował naprawić to gdzie indziej

Następujące problemy zostały zidentyfikowane w różnych momentach: awaria tablicy kontrolnej; nieprawidłowe działanie obwodów prostownika prądu spawania; nieprawidłowe działanie obwodu sterującego sekcją mocy; nieprawidłowe działanie obwodów prostownika prądu spawania. nie ma gniazdka elektrycznego. brak kabla sieciowego. wymagane czyszczenie zapobiegawcze; nieprawidłowe działanie tablicy kontrolnej. awaria bloku zasilania

Praca wykonywana: naprawa obwodu sterującego jednostki napędowej; naprawa obwodów prostownika prądu spawania, naprawa obwodów zasilania; naprawa obwodu sterowania sekcją mocy, naprawa sekcji mocy przekształtnika wysokiej częstotliwości

• demontaż. czyszczenie. wymiana ncp, sprawdź na stole spawalniczym. montaż.
• demontaż. czyszczenie. wymiana diody na płycie zasilającej.
• sprawdź na stole spawalniczym.
• rezystory 100 ohm 2 szt, rezystor 47 ohm 1 szt
• przekaźnik roboczy
• odzyskiwanie toru
• demontaż. oddzielenie desek. czyszczenie. wymiana diody prostowniczej. wymiana gniazdka elektrycznego
• instalacja wtyczki zasilającej.
• demontaż. czyszczenie. wymiana wadliwych części.
• wymiana diody.

W tej sekcji praktyczne przypadki naprawy z naszego centrum serwisowego

Bądź ostrożny! Podane informacje nie powinny być traktowane jako wskazówka do działania, ponieważ w przypadku próby naprawy skomplikowanych urządzeń elektronicznych przez niewykwalifikowany personel mogą wystąpić różne negatywne konsekwencje.

Spawarki inwertorowe cieszą się coraz większą popularnością wśród mistrzów spawaczy ze względu na swoje kompaktowe rozmiary, niską wagę i rozsądne ceny. Jak każdy inny sprzęt, urządzenia te mogą ulec awarii z powodu niewłaściwej obsługi lub wad konstrukcyjnych. W niektórych przypadkach naprawę spawarek inwerterowych można przeprowadzić niezależnie, badając urządzenie inwerterowe, ale zdarzają się awarie, które są eliminowane tylko w centrum serwisowym.

Falowniki spawalnicze, w zależności od modelu, działają zarówno z domowej sieci elektrycznej (220 V), jak iz trójfazowej (380 V). Jedyną rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę przy podłączaniu urządzenia do sieci domowej, jest jego zużycie energii. Jeśli przekracza możliwości okablowania, urządzenie nie będzie działać z ugiętą siecią.

Tak więc następujące główne moduły są zawarte w urządzeniu spawarki inwertorowej.

Podobnie jak diody, tranzystory są instalowane na radiatorach w celu lepszego odprowadzania z nich ciepła. Aby chronić jednostkę tranzystorową przed skokami napięcia, przed nią zainstalowany jest filtr RC.

Poniżej znajduje się schemat, który wyraźnie pokazuje zasadę działania falownika spawalniczego.

Tak więc zasada działania tego modułu spawarki jest następująca. Prostownik pierwotny falownika zasilany jest napięciem z domowej sieci elektrycznej lub z generatorów, benzyny lub oleju napędowego. Prąd wejściowy jest naprzemienny, ale przechodzi przez blok diodowy, staje się trwały... Wyprostowany prąd jest podawany do falownika, gdzie jest ponownie przekształcany na prąd przemienny, ale o zmienionej charakterystyce częstotliwości, czyli staje się wysokiej częstotliwości. Ponadto napięcie o wysokiej częstotliwości jest redukowane przez transformator do 60-70 V przy jednoczesnym wzroście natężenia prądu. W kolejnym etapie prąd ponownie wchodzi do prostownika, gdzie jest przekształcany na prąd stały, po czym jest podawany na zaciski wyjściowe urządzenia. Wszystkie bieżące konwersje sterowany przez mikroprocesorową jednostkę sterującą.

Nowoczesne falowniki, szczególnie te oparte na module IGBT, są dość wymagające pod względem zasad działania. Wyjaśnia to fakt, że gdy urządzenie pracuje, jego wewnętrzne moduły wydzielają dużo ciepła... Chociaż do odprowadzania ciepła z zasilaczy i płytek elektronicznych wykorzystywane są zarówno grzejniki, jak i wentylator, środki te czasami nie wystarczają, zwłaszcza w niedrogich jednostkach. Dlatego należy ściśle przestrzegać zasad wskazanych w instrukcji urządzenia, co oznacza okresowe wyłączenie instalacji w celu chłodzenia.

Zasada ta jest zwykle określana jako „Cykl pracy” (cykl pracy), który jest mierzony w procentach. Nie obserwowanie PV dochodzi do przegrzania głównych jednostek aparatu i ich awarii. Jeśli tak się stanie z nową jednostką, awaria ta nie podlega naprawie gwarancyjnej.

Ponadto, jeśli działa spawarka inwerterowa w zakurzonych pomieszczeniachkurz osadza się na grzejnikach i zakłóca normalny przepływ ciepła, co nieuchronnie prowadzi do przegrzania i awarii elementów elektrycznych. Jeśli nie można pozbyć się kurzu z powietrza, konieczne jest częstsze otwieranie obudowy falownika i czyszczenie wszystkich elementów urządzenia z nagromadzonego brudu.

Ale najczęściej falowniki zawodzą, gdy pracować w niskich temperaturach. Awarie występują z powodu pojawienia się kondensacji na rozgrzanej tablicy sterowniczej, w wyniku czego między częściami tego modułu elektronicznego dochodzi do zwarcia.

Charakterystyczną cechą falowników jest obecność elektronicznej tablicy kontrolnej, dzięki czemu tylko wykwalifikowany specjalista może zdiagnozować i naprawić usterkę w tym urządzeniu.. Ponadto mogą ulec awarii mostki diodowe, bloki tranzystorowe, transformatory i inne części obwodu elektrycznego urządzenia. Aby przeprowadzić diagnostykę własnymi rękami, musisz mieć pewną wiedzę i umiejętności w zakresie pracy z przyrządami pomiarowymi, takimi jak oscyloskop i multimetr.

Z powyższego wynika, że ​​bez niezbędnych umiejętności i wiedzy nie zaleca się rozpoczynania naprawy urządzenia, zwłaszcza elektroniki. W przeciwnym razie można go całkowicie wyłączyć, a naprawa falownika spawalniczego będzie kosztować połowę kosztu nowego urządzenia.

Jak już wspomniano, falowniki zawodzą z powodu oddziaływania na „życiowe” bloki aparatury czynników zewnętrznych. Również awarie falownika spawalniczego mogą wystąpić z powodu niewłaściwej obsługi sprzętu lub błędów w jego ustawieniach. Najczęściej spotykane są następujące awarie lub przerwy w działaniu falowników.

Bardzo często ta awaria jest spowodowana awaria kabla sieciowego urządzenie. Dlatego najpierw należy zdjąć obudowę z urządzenia i okrążyć każdy przewód kabla testerem. Ale jeśli wszystko jest w porządku z kablem, wymagana będzie poważniejsza diagnostyka falownika. Być może problem tkwi w zapasowym zasilaniu urządzenia. W tym filmie pokazano technikę naprawy „dyżurki” na przykładzie falownika marki Resant.

Ta usterka może być spowodowana nieprawidłowym ustawieniem prądu dla określonej średnicy elektrody.

Należy to również wziąć pod uwagę prędkość spawania. Im jest mniejszy, tym niższą wartość prądu należy ustawić na panelu sterowania urządzenia. Dodatkowo, aby aktualna siła odpowiadała średnicy dodatku, możesz skorzystać z poniższej tabeli.

Jeśli prąd spawania nie zostanie wyregulowany, przyczyną może być: awaria regulatora lub naruszenie styków podłączonych do niego przewodów. Konieczne jest zdjęcie obudowy urządzenia i sprawdzenie niezawodności połączenia przewodów oraz, jeśli to konieczne, zadzwonienie do regulatora za pomocą multimetru. Jeśli wszystko jest w porządku, to awaria może być spowodowana zwarciem w cewce indukcyjnej lub awarią transformatora wtórnego, co należy sprawdzić za pomocą multimetru. Jeśli w tych modułach zostanie znaleziona usterka, specjalista musi je wymienić lub przewinąć.

Nadmierny pobór mocy, nawet gdy maszyna jest rozładowana, powoduje najczęściej zwarcie międzyzwojowe w jednym z transformatorów. W takim przypadku nie będziesz w stanie samodzielnie ich naprawić. Konieczne jest zabranie transformatora do urządzenia głównego w celu przewinięcia.

Dzieje się tak, jeśli spadki napięcia w sieci. Aby pozbyć się elektrody przyklejającej się do spawanych części, należy odpowiednio wybrać i dostosować tryb spawania (zgodnie z instrukcją urządzenia). Ponadto napięcie w sieci może opadać, jeśli urządzenie jest podłączone do przedłużacza o małym przekroju przewodu (mniej niż 2,5 mm 2).

Nierzadko zdarza się, że spadek napięcia powoduje przywieranie elektrody podczas korzystania z przedłużacza, który jest zbyt długi. W takim przypadku problem rozwiązuje się, podłączając falownik do generatora.

Jeśli wskaźnik jest włączony, oznacza to przegrzanie głównych modułów urządzenia. Ponadto urządzenie może samoistnie się wyłączyć, co wskazuje: zadziałanie zabezpieczenia termicznego. Aby te przerwy w pracy urządzenia nie miały miejsca w przyszłości, ponownie wymagane jest przestrzeganie prawidłowego cyklu pracy (PV). Na przykład, jeśli PV = 70%, to urządzenie musi działać w następującym trybie: po 7 minutach pracy urządzenie będzie miało 3 minuty na schłodzenie.

W rzeczywistości różnych awarii i przyczyn, które je powodują, może być całkiem sporo i trudno je wszystkie wymienić. Dlatego lepiej od razu zrozumieć, jaki algorytm jest używany do diagnozowania falownika spawalniczego w poszukiwaniu usterek.Możesz dowiedzieć się, jak urządzenie jest diagnozowane, oglądając poniższy film szkoleniowy.

Naprawa falowników spawalniczych, pomimo swojej złożoności, w większości przypadków można wykonać samodzielnie. A jeśli dobrze rozumiesz konstrukcję takich urządzeń i masz pojęcie, co jest bardziej prawdopodobne, możesz z powodzeniem zoptymalizować koszt profesjonalnej obsługi.

Wymiana podzespołów radiowych w procesie naprawy falownika spawalniczego

Głównym celem każdego falownika jest wytwarzanie bezpośredniego prądu spawania, który uzyskuje się poprzez prostowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości. Zastosowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości, konwertowanego przez specjalny moduł falownika z sieci rektyfikowanej, wynika z faktu, że siłę takiego prądu można skutecznie zwiększyć do wymaganej wartości za pomocą kompaktowego transformatora. To właśnie ta zasada leżąca u podstaw działania falownika umożliwia takiemu sprzętowi uzyskanie kompaktowych rozmiarów z wysoką wydajnością.

Schemat funkcjonalny falownika spawalniczego

Schemat falownika spawalniczego, który określa jego parametry techniczne, obejmuje następujące główne elementy:

• pierwotny zespół prostowniczy, który oparty jest na mostku diodowym (zadaniem takiego zespołu jest prostowanie prądu przemiennego pochodzącego ze standardowej sieci elektrycznej);
• jednostka inwertera, której głównym elementem jest zespół tranzystorów (za pomocą tej jednostki prąd stały dostarczany na jego wejście jest przekształcany w prąd przemienny, którego częstotliwość wynosi 50–100 kHz);
• transformator obniżający wysoką częstotliwość, na którym poprzez obniżenie napięcia wejściowego znacznie wzrasta siła prądu wyjściowego (ze względu na zasadę transformacji wysokiej częstotliwości można wygenerować prąd na wyjściu takiego urządzenia, którego siła sięga 200-250 A);
• prostownik wyjściowy zmontowany w oparciu o diody mocy (zadaniem tej jednostki inwertera jest prostowanie prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości, który jest niezbędny do spawania).

Obwód falownika spawalniczego zawiera szereg innych elementów, które poprawiają jego działanie i funkcjonalność, ale głównymi są te wymienione powyżej.