Wiertarka udarowa Bosch 32 Naprawa DIY

Szczegóły: wiertarka udarowa bosch 32 naprawa zrób to sam od prawdziwego mistrza na stronie my.housecope.com.

Zasada działania perforatora Bosch 2-26 nie różni się od perforatorów znanych marek.
Wirujący wirnik przenosi moment obrotowy na wał pośredni zespołu mechanicznego przebijaka, jednocześnie przenosząc ruch postępowy przez łożysko toczne na mechanizm udarowy przebijaka i impuls udarowy. Moment obrotowy jest przenoszony na narzędzie robocze za pomocą translacyjnego impulsu uderzeniowego. Ta zasada jest realizowana we wszystkich perforatorach.

Ale różne firmy produkujące dziurkacze mają swoje własne cechy konstrukcyjne.

Młoty udarowo-obrotowe Bosch są uważane za najlepsze w swoim segmencie elektronarzędzi. Ale nic nie jest wieczne.

Jeśli Twoja młotowiertarka Bosch 2-20, 2-24, 2-26 przestała działać, możesz ją samodzielnie przywrócić. Musisz mieć podstawowe umiejętności ślusarskie i trochę zrozumienia elektrotechniki.
I kolejny ważny szczegół, konstrukcja młotowiertarek Bosch jest tak prosta, że nie powoduje trudności podczas napraw.

Podczas naprawy elektronarzędzi, w tym naprawy młotów udarowo-obrotowych Bosch, należy ściśle przestrzegać zasad bezpieczeństwa podczas pracy z urządzeniami elektrycznymi.

Aby ułatwić naprawę młota udarowo-obrotowego Bosch, jego demontaż i montaż, zapoznaj się ze schematem montażu narzędzia:

Schematyczny dziurkacz Bosch 2-26

Ewentualny demontaż młota udarowo-obrotowego bosch 2-26 rozpoczyna się po przeglądzie, próbnym uruchomieniu i zidentyfikowaniu przyczyn awarii urządzenia.

Wideo demontażu młota udarowo-obrotowego Bosch 2-26

Od momentu demontażu kolejność dziurkaczy Bosch 2-20; 2-24; 2-26 jest prawie taki sam, rozważ kolejność demontażu na przykładzie młota udarowo-obrotowego Bosch 2-26.

Demontaż młotowiertarki Bosch GBH 2-26 dre rozpoczyna się od demontażu uchwytu szybkomocującego.

Wideo (kliknij, aby odtworzyć).

W młotach udarowo-obrotowych Bosch najczęściej stosowane są dwa rodzaje nabojów: naboje SDS-plus i naboje SDS-max. Różnica między nimi polega na zasadzie zaciskania ogona organu roboczego.

Uchwyt wiertarski Bosch różni się konstrukcją prętów gniazdowych narzędzia, w zależności od modelu SDS-plus lub SDS-max. Oprócz wymienionych typów wkładów dostępne są wkłady SDS-top, SDS-quick.

Różnica między mocowaniami wkładów

Procedura demontażu wkładu perforatora Bosch 2-26 jest prosta:

zdjąć gumową końcówkę poz.34;
zdjąć pierścień ustalający poz.87;
zdjąć podkładkę stalową poz.833;
usunąć sprężynę stożkową poz.833;
ostrożnie, aby nie zgubić, za pomocą magnesu wyjmij kulki luf poz.89.

Uchwyt SDS-plus

Dokładnie sprawdź wszystkie części wkładu.

Zdemontowany uchwyt szybkomocujący SDS-plus

Uchwyty SDS-plus zostały opracowane specjalnie do narzędzi wiertarskich. Średnica chwytów narzędzia wynosi 10 mm, długość narzędzia roboczego w zakresie 110…1000 mm. Średnica wierteł mieści się w zakresie 4…26 mm.

Odkładając przebijak na bok, wyjmij przełącznik trybu poz.832.

Najpierw przekręć przełącznik do pozycji „Drilling”, naciśnij koniec przycisku przełącznika (jest czerwony) do końca za pomocą śrubokręta i obróć przełącznik przeciwnie do ruchu wskazówek zegara o 70º.

Potrząsając uchwytem przełącznika, wyciągnij uchwyt przełącznika z obudowy.

Umieszczając młotowiertarka Bosch 2-26 pionowo na uchwycie, odkręcić cztery śruby poz.90 mocujące pokrywę obudowy zespołu mechanicznego.

Naciśnij koniec wałka mechanizmu udarowego i zdejmij pokrywę. Pokrywka jest z czarnego plastiku.

Teraz trzeba zdjąć lufę poz.821 i wałek pośredni poz.826. Nie są do niczego przywiązani.

Następnie za pomocą śrubokręta zdejmij wspornik poz.48 łożyska tocznego poz.830. Nawiasem mówiąc, w prosty sposób nazywa się to „pijanym łożyskiem”. Konsekwentnie usuwane: tuleja poz.26 i "pijane łożysko".

Mam pijany łożysko

demontaż zespołu lufy perforatora Bosch rozpoczyna się od strony wnęki, wyjmując z niej cylinder poz.26 za pomocą perkusisty poz.27;
z zagłębienia należy pobrać zespół iglicy;
z boku wałka uchwytu wyjąć pierścień ustalający poz.85, stalowy pierścień poz.38 i drugi pierścień blokujący poz.85;
zdjąć koło czołowe poz.22.

Zespół mechanizmu udarowego, wałek pośredni i pijane łożysko

Wewnątrz cylindra włożony jest perkusista poz.27, z którego należy zdjąć gumowy pierścień poz.73. Przy każdym demontażu części gumowe należy bezbłędnie wymienić.

Na przeciwległym końcu cylindra włożony jest zawias poz.29 i dwie płaskie podkładki poz.41.

Wałek pośredni demontuje się poprzez wyjęcie wału poz.24 i wyciągnięcie z obudowy poz.77 "łożysko pijane".

Łożyska są usuwane za pomocą ściągaczy lub ręcznie za pomocą narzędzia.

Młoty udarowo-obrotowe Bosch są bardzo niezawodne. Ale są awarie, które praktycznie nie występują w praktyce. Poniżej jeden z nich.

Jeśli wiertarka udarowa przestała uderzać, ale nadal umożliwia wiercenie, najbardziej prawdopodobną przyczyną może być zniszczenie „pijanego łożyska”. Ta usterka nie jest powszechna i nie jest łatwo ją znaleźć.

Aby to naprawić, nie musisz iść do warsztatu. Taka usterka zostanie usunięta przez każdą osobę mniej lub bardziej zorientowaną w mechanice.

Nowe pijane łożysko

Najpierw musisz zdemontować dziurkacz Bosch do wału pośredniego. Kolejność demontażu podana jest powyżej.

Po wyjęciu wałka pośredniego dojdziesz do „pijanego łożyska”. O zniszczeniu łożyska tocznego świadczy pęknięty koszyk, rozrzucone kulki, kawałki koszyka.

Wyjmujesz łożysko, usuwasz brud, wszystkie części zniszczonego mechanizmu.

Kupujesz nowe „pijane łożysko” i po nasmarowaniu wszystkich części nowym smarem, wymieniasz i montujesz w odwrotnej kolejności kroków demontażu.

Demontaż młota udarowo-obrotowego Bosch 2-26, jego części elektrycznej, rozpoczyna się od zdjęcia tylnej osłony z rękojeści młota udarowo-obrotowego poprzez odkręcenie trzech śrub.

Następnym krokiem jest usunięcie przełącznika biegu wstecznego.

Obróć go do pozycji neutralnej i podnieś do siebie. Przełącznik biegu wstecznego jest wyłączony.

Aby zdjąć osłonę stojana konieczne jest, trzymając w prawej ręce zespół mechaniczny, aw lewej obudowie stojana przeciągać je w różnych kierunkach, potrząsając.

Oddzielenie bloku udarowego z wirnikiem i stojanem

Aby oddzielić wirnik od jednostki mechanicznej, wystarczy przeciągnąć te części w różnych kierunkach. Wirnik jest przymocowany do zespołu mechanicznego za pomocą małego koła zębatego śrubowego włożonego w kontakt z dużym kołem zębatym śrubowym zespołu mechanicznego.

Wirnik został zwolniony i można dokładnie sprawdzić stan kolektora, łożysk.

Młot udarowo-obrotowy Bosch

Aby zdjąć stojan, wystarczy zdjąć plastikową osłonę ochronną i uderzyć drewnianym klockiem lub młotkiem w koniec obudowy, w którą włożony jest stojan. Przed wykonaniem tej czynności nie zapomnij odkręcić dwóch śrub mocujących stojan do obudowy.

Stojan jest usuwany, wirnik jest wyjmowany, można przystąpić do ich kontroli i wykrywania wad wszystkich części, które składają się na część elektryczną młotowiertarki Bosch.

Podczas badania zdemontowanej młotowiertarki Bosch 2-26 należy zwrócić szczególną uwagę na stan szczotek węglowych, płytkę na uchwytach szczotek i niezawodność ich mocowania, integralność styków przełącznika wstecznego oraz stan drutu na wejście do młota obrotowego.

Długość szczotek nie może być krótsza niż 8 mm. Nie powinno być śladów iskier i pyłu węglowego ze szczotek na szczotkotrzymaczach, nie powinno być przepaleń ani uszkodzeń styków na stykach przełącznika wstecznego młota obrotowego Bosch 2-26.

Część elektryczna młotowiertarki Bosch

Perforator to narzędzie budowlane służące do wykonywania operacji dłutowania i wiercenia. Dziurkacz dzięki specjalnemu mechanizmowi bardzo sprawnie i szybko wybija otwór w różnych materiałach. Może być stosowany do pracy z betonem, cegłą, metalem, drewnem, kamieniem. Młoty obrotowe marki Bosch są bardzo popularne wśród budowniczych i zwykłych ludzi, dlatego bardzo ważne jest, aby wiedzieć, jak te urządzenia są naprawiane w przypadku awarii.

Przeczytaj także: Naprawa silnika zrób to sam 3s fe

Ważny zwróć uwagę na oryginalne modele! Istnieje podróbka Bosch Hammer Drill 32. Uważaj na podróbki!

Wiertarki udarowe są dwojakiego rodzaju:

z poziomą instalacją silnika (korpus i kotwica silnika są umieszczone równolegle);
z pionową instalacją silnika (te same części są pod kątem prostym).

Głównymi elementami tego narzędzia są części elektryczne i mechaniczne.

Część elektryczna składa się z:

silnik;
urządzenie sterujące silnikiem (czasami połączone z przełącznikiem);
przełącznik/przełącznik;
elementy tłumiące zakłócenia;
przewód sieciowy.

Skład części mechanicznej jest następujący:

skrzynia biegów zamontowana na wale silnika;
mechanizm perkusyjny;
sprzęgło.

Do tego urządzenia można dołączyć różne dodatki w postaci wiertła, koron, odkurzacza i innych części.

Aby naprawić wiertarkę udarową, musisz ją najpierw odpowiednio zdemontować. I zaczynamy to robić od demontażu wkładu.

Zdejmij gumową końcówkę i pierścień ustalający;
Zdejmij podkładkę i sprężynę stożkową;
Wyciągamy kulki boczne (najlepiej za pomocą magnesu);
Ustawiamy dźwignię trybów pracy w pozycji odpowiadającej maksimum i wyjmujemy gałkę przełącznika. Ustalamy pozycję;
Zdejmij tylną pokrywę z uchwytu i szczotki silnika;
Odkręcamy 4 śruby w pobliżu wiertarki, aby zdjąć przednią pokrywę;
Wyciągamy lufę i wał, a śrubokrętem - wspornik i łożysko;
Otwórz tylną pokrywę i wyjmij przełącznik wsteczny;
Usuwamy wirnik, do którego odkręcamy naleśniki i odłączamy zaciski od rozrusznika, który również należy usunąć, zdejmując osłonę ochronną.

Ważny! Podczas demontażu zwracaj szczególną uwagę na to, gdzie i kiedy usuwasz niektóre części. Złóż je, aby w żadnym wypadku nie zgubić. Zależy to od tego, czy złożysz narzędzie, czy nie.

Jeśli jakiekolwiek części w narzędziu są uszkodzone, zepsute lub nie spełniają dobrze swojej funkcji, wystarczy je wymienić. Jeśli szczotki są zużyte, to podczas ich analizowania są po prostu zastępowane nowymi. Wymieniany jest również wkład wybijaka z powolnym obrotem obręczy, zużytą osłoną i uszkodzonymi łożyskami. Ale są inne problemy, które możesz naprawić. Jeśli nastąpi awaria uzwojenia, stojan i twornik muszą zostać przewinięte. Konieczne jest monitorowanie smarowania i smarowanie niektórych części od czasu do czasu.

Zanim coś naprawisz w tym modelu, musisz zapoznać się z funkcjami urządzenia, schematem i zasadą działania. Wał wirnika przenosi obrót na wał beczki poprzez wał pośredni, którego łożysko kieruje ruch powrotny na tłok uderzeniowy.

Podczas demontażu wałka lufy w bloku udarowym należy zwrócić szczególną uwagę na zamocowanie przekładni czołowej. Przed wyjęciem należy usunąć 3 kołki, na których jest zamocowany w tym modelu.

W tej młotowiertarce Bosch gbh 2 24 dsr wał pośredni składa się z części przełączającej, zespołu łożyskowego i sprzęgła. Ta ostatnia pogarsza się najczęściej, ponieważ zęby w niej szybko się zużywają. Naprawa tej awarii polega na skorygowaniu profilu zębów sprzęgających. Często widać, że nie ma trafienia. Wiertarka udarowa może stopniowo przestać uderzać z powodu zużycia części gumowych, które należy wymienić na czas. A jeśli przyłożysz więcej niż to konieczne, może to doprowadzić do tego, że wybijak zablokuje się w tłoku udarowym.

W tym modelu wielowypusty czasami się zużywają. W takim przypadku konieczne jest zdemontowanie skrzyni biegów (jest prawie taka sama jak w Bosch 2-24, tylko łożysko jest inne). Lepiej wymienić całą lufę, ponieważ zaczepy zużywają się wraz z wielowypustami.

Jak widać, naprawę perforatorów można wykonać w domu własnymi rękami. Jednocześnie nie wydawaj dużych kwot na różnego rodzaju naprawy w serwisach, które jak wiemy są bardzo drogie. Ale nie zapominaj, że musisz przestrzegać zasad użytkowania i bezpieczeństwa.

W ogóle zaciekawiło mnie, co to za żart, przede wszystkim wątpiłem w wydajność produktu, koleś zaproponował pójście do sklepu Auchan znajdującego się w pobliżu, gdzie gniazdko znalazło się tuż przy wejściu, działał dziurkacz.
W tym momencie zjawił się ochroniarz Auchan i zażądał, aby ten alkohol już tu nie pojawiał się z jego dziurkaczem, oczywiście zapytałem strażnika jak często ten typ przychodzi sprawdzić dziurkacza, strażnik jakoś niechętnie i ostrożnie powiedział, że tam przychodzą każdego dnia, ale cały czas są inne.Potem poprosiłem gorzałę o czek (swoją drogą, w tym czasie przyjrzałem się gorzałce uważnie i zdałem sobie sprawę, że chociaż kosi jak pijany, to oczywiście nie wygląda jak on, widziałem dużo pijanych stworzeń, może mówili w ten sam sposób, ale nie mieli tak jasnego spojrzenia i jasnej koordynacji) dał mi dużą kartkę papieru wydrukowaną na drukarce z pieczęcią LLC World of Electric Instruments (paragon sprzedaży), przypiętą gotówkę paragon był całkiem prawdziwy na papierze termicznym, ALE przyglądając się uważnie, okazało się, że całe to gówno zostało napisane piłą łańcuchową. Wpadłem na dupka, powiedział, że się pomylił, od razu wyjął czek na dziurkacza i obiecał, że jak wezmę dziurkacza, to będzie za 20 minut za 5500 rubli. przyniesie piłę łańcuchową)))Dostałem się do sieci z telefonu i zdobyłem nazwę biura w Yandex, nic nie znaleziono w odpowiedzi, potem zdobyłem nazwę jednostki w Yandex, ale nic na niej nie znaleziono, próbuje szybko znaleźć katalog narzędzi Bosch również nie powiodły się. Nie wiedząc, czy Bosch ma taki model, nie byłem pewien, czy ten dziurkacz to gówno, ale byłem pewien, że to przekręt z jednego powodu, po drugiej stronie ulicy był rynek budowlany, na którym frajerzy chętnie grabiliby w normalnym zera puncher, nawet przez ćwierć ceny, jak sugerował ten oszust, i za połowę jego prawdziwej ceny.Potem zacząłem lekkie pranie mózgu, mówiąc, że jego czek jest gówniany i nie przyjmą takiego czeku w moim biurze, a czy w ogóle jest fałszywy, na co odpowiedział, że czek nie jest fałszywy, odebrał go koło dział księgowości. Potem powiedziałem, że nie podoba mi się pieczęć World of Electric Instruments LLC, że wygląda jak podróbka, w odpowiedzi powiedział, że ta firma znajduje się na rynku Mitinsky)))

Przeczytaj także: Naprawa zrób to sam mshu 125

W końcu powiedziałem mu, żeby przyniósł mi piłę, a kiedy przyniósł piłę oprócz dziurkacza, to od razu zabrałam mu to wszystko i zabrałam, koleś zaczął się żalić i bełkotać, że powinienem najpierw wziąć dziurkacza i dopiero potem piły, po której został złośliwie wysłany.W domu, w głębi Yandexa, udało nam się wykopać odniesienia do tego oszustwa, a także upewnić się, że BOSCH nie ma takiego modelu.Jeśli więc przyjdą do ciebie w pobliżu dużego sklepu i zaoferują ci dziurkacz, szlifierkę, piłę łańcuchową lub coś innego, co wydaje się być skradzione z najbliższej budowy, przedstawiając czek i różnego rodzaju argumenty, możesz spokojnie pokonać szumowina w kubku.Wiertarka udarowa BOSCH HAMMER DRILL 32
1) Powiedz mi, gdzie możesz pobrać instrukcję
2) Gdzie mogę przeczytać więcej o dziurkaczach, w sensie ich działania? Zdjęcie - Wiertarka udarowa Bosch 32 Naprawa DIY

Po pierwsze gratuluję zakupu podróbki.
Po drugie, na forum jest cała masa tematów dotyczących perfów. Po prostu wpisz szukaj.

Pitbul napisał:
co za ciekawa rzecz.

Tak, zdecydowanie przypomina chiński wyczyn. Widziałem jednego z tych gości, sprzedał go za osiem sztuk, podobno ze zniżką. Kiedy powiedziałem mu, że to chińska podróbka, zaczął uparcie udowadniać mi, że to Niemcy.

veers napisał:
Tak, zdecydowanie przypomina chiński wyczyn.

tak, to nie przypomina, ale jest.Cyganie razem z Chińczykami kupili markę))

Marshall napisał:
Po pierwsze gratuluję zakupu podróbki.
Po drugie, na forum jest cała masa tematów dotyczących perfów. Po prostu wpisz szukaj.

JM.

Cóż, może być. Do produkcji nie wprowadzę.. Czasem tylko w domu, mam nadzieję, że się uda

Ale generalnie chciałem pobrać PDF, więc jest dużo perfów, tak, ale chciałem instrukcji do tego perf

Pitbul napisał:
lubię to?
” >
co za ciekawa rzecz.

Tak, on jest tym jedynym

I dlaczego w takim razie jest interesująca? Wygląda jak perf

Prawda z walizką

Nie ma nic wiecznego.A najbardziej niezawodne młoty udarowo-obrotowe Bosch z czasem zaczynają się psuć. Ale każdą usterkę można naprawić własnymi rękami, jeśli masz szczegółowy przewodnik dotyczący wykonywania prac naprawczych. Poniżej przedstawiamy przewodnik dotyczący rozwiązywania problemów z młotami udarowo-obrotowymi Bosch i sposobów ich naprawy.

niedokładna praca z narzędziem;
niewłaściwe przechowywanie perforatora;
duże obciążenia podczas pracy na ciałach roboczych podczas dłutowania lub wiercenia;
przegrzanie narzędzia;
długa praca bez przerwy;
niezgodność z warunkami konserwacji.

Konwencjonalnie awarie można podzielić na mechaniczne i elektryczne.

Następnie rozważymy awarie według ich przynależności, dzieląc je na awarie mechaniczne i elektryczne.

Gdy w działaniu narzędzia wystąpią awarie mechaniczne, pojawia się obcy nieprzyjemny dźwięk, w obszarze kolektora narasta iskrzenie, pojawia się zapach spalenizny, narzędzie nadmiernie się nagrzewa, jego moc spada w zależności od czasu trwania pracy i wpływu na materiał.

Rozważymy wszystkie awarie na schemacie dziurkacza Bosch 2-26. Pozostałe modele, takie jak Bosch 2-20, 2-24, różnią się konstrukcją wału pośredniego, montażem różnych pijanych łożysk.

Wiertarka udarowa nie uderza pod obciążeniem lub w trybie jałowym z następujących powodów:

gumowe pierścienie perkusisty, napastnika, tłoka są zużyte;
bieżnia łożyska tocznego zawaliła się;
zawalił się cylinder, uderzenie lufy mechanizmu uderzeniowego;
odciąć wielowypusty sprzęgła zamontowanego na wale pośrednim;

Główne powody, dla których wiertarka udarowa uderza, ale nie wierci, to:

osłabiona siła sprężyny stożkowej dociskającej sprzęgło;
rolka blokująca nie mocuje dużego koła zębatego wału lufy;
nie trzyma mechanizmu do mocowania narzędzia w lufie;
Dziurkacz nie uderza i nie wierci.

Główne powody, dla których wiertarka udarowa nie uderza i nie wierci, to:

ścięte zęby na małym kole zębatym wirnika lub na dużym kole zębatym wałka pośredniego;
silnik młota obrotowego nie działa;
Brak zasilania silnika młota obrotowego.

Zużycie gumowych pierścieni na perkusji, napastniku, tłoku.

Powód ten pojawia się stopniowo, w miarę zużywania się gumowych pierścieni. Najpierw cios słabnie, po czym całkowicie znika.

Usterkę eliminuje się, wymieniając wskazane gumowe pierścienie na nowe.

Przy każdej naprawie perforatora, jego elementów, wszystkie produkty gumowe podlegają wymianie.

W przypadku zniszczenia pijanego łożyska poz.830, ruch obrotowy wału pośredniego nie może zostać zamieniony na ruch postępowy cylindra w mechanizmie udarowym.

Wyeliminowany przez całkowitą wymianę łożyska tocznego.

Zdarzają się przypadki, gdy bijak w cylindrze poz.26 gryzie, co prowadzi do zniszczenia cylindra i niemożności wytworzenia ciśnienia powietrza w lufie mechanizmu udarowego. I drugi powód: zniszczenie lub złamanie bijaka poz.28, prowadzące do odkształcenia części i niemożności przekazania impulsu uderzeniowego.
Awarie są eliminowane przez całkowitą wymianę uszkodzonych części.

Usterkę eliminuje się poprzez naprawę sprzęgła lub całkowitą jego wymianę.
Podczas napraw zużyte zęby są odpiłowywane na sprzęgle. Aby skorygować tę wadę, stosuje się okrągły pilnik igłowy i wiertło. Złączkę zaciska się w dłoni, a profile zębów prostuje się wiertłem z odpowiednim pilnikiem. W ten sam sposób modyfikowane są również wypusty na wale pośrednim.

Gdy siła nacisku sprężyny poz.50 maleje, sprzęgło ślizga się na wale pośrednim, nie przenosząc obrotów z małego koła zębatego czołowego na duże koło zębate poz.22 wałka lufy poz.821 mechanizmu udarowego. Nawiasem mówiąc, w różnych modelach Bosch sprzęgła są rozmieszczone inaczej.

Duże koło zębate poz.22 montuje się na wale lufy poz.01 za pomocą wałka poz.88, dociskanego do kołnierza wału sprężyną stożkową poz.80 i mocowanego pierścieniem ustalającym poz.85.

Przyczyną może być osłabienie siły sprężyny stożkowej poz.80, zniszczenie pierścienia ustalającego poz.85, utrata rolki mocującej poz.88.

W młotach udarowo-obrotowych Bosch stosowane są dwa rodzaje wkładów: SDS-plus i SDS-max. Różnica polega na konstrukcji mechanizmu blokującego.

Powodem jest zużycie anten tulei rastrowej wkładu, co prowadzi do niemożności przekazania impulsu uderzeniowego do narzędzia roboczego perforatora.

Na jednym z nich jest obracanie kół zębatych z zębami tnącymi, częściej na małym.

Gdy narzędzie robocze jest zakleszczone, a sprzęgło nie działa prawidłowo, następuje zużycie lub całkowite zniszczenie zębów kół zębatych na wale perforatora i wale pośrednim.

W takim przypadku wirnik lub duże koło zębate wału pośredniego są całkowicie zmieniane.

Przyczynami niedziałającego silnika elektrycznego mogą być:

zwarcie w wirniku, stojanie;
niszczenie elektrycznych szczotek węglowych;
poluzowanie uchwytów szczotek;
wypalenie lameli na kolektorze wirnika;
pęknięcie uzwojeń wirnika lub stojana.

Wymienione usterki są eliminowane przez naprawę (ręczne przewijanie uzwojenia, wymianę kolektora i wylutowanie przewodów uzwojenia) lub wymianę wirnika, stojana, szczotek węglowych na nowe.
Główną część wadliwego działania części elektrycznej dziurkacza Bosch 2-26 potwierdza zwiększenie iskrzenia w obszarze kolektora.

Przeczytaj także: Naprawa kotła gazowego Daewoo zrób to sam

Długość sprawnych szczotek elektrycznych nie może być mniejsza niż 8 mm. Podczas wymiany jednej szczotki druga powinna zmienić się automatycznie.

Uzwojenia wirnika lub stojana można przewijać samodzielnie w domu.

Przyczyną tej awarii jest przerwa w przewodzie zasilającym silnik elektryczny. Najczęściej pęknięcie następuje w miejscu, w którym kabel wchodzi do stempla. Przewód należy wymienić na nowy lub naprawić. Usterkę można określić za pomocą testera. Jeśli nie ma testera, usterkę można znaleźć za pomocą fazy zasilania i śrubokręta z lampką kontrolną. Podłączając kolejno przewody zasilające, na drugim końcu, używając neonowego śrubokręta, określ obecność lub brak fazy.

Przycisk dziurkowania nie działa. Określane przez tester zwarcia.

Najczęściej zwarcie kondensatora filtra prowadzi do awarii przycisku dziurkacza. Najlepiej wymienić przycisk na nowy.

Awarii części elektrycznej perforatora towarzyszy pojawienie się zapachu spalenizny, silne nagrzewanie się narzędzia podczas pracy, pojawienie się dużych iskier w obszarze kolektora wirnika perforatora i słaba praca przełącznika wstecznego.

Na pracę perforatora ma wpływ stan szczotek węglowych, niezawodność mocowania uchwytów szczotek oraz ich prawidłowy montaż.

Zapach spalenizny pojawia się w przypadku zwarcia uzwojeń stojana lub wirnika.

Spadek mocy perforatora wraz ze wzrostem obciążenia jest typowy dla przerwy w uzwojeniach wirnika lub dla krótkich odcinków szczotek węglowych.

Perforator jest najczęściej ogrzewany przez krótki obwód międzyzwojowy w stojanie lub wirniku.

Duża iskra w obszarze kolektora jest spowodowana zwarciem międzyzwojowym wirnika lub przepaleniem lameli kolektora.

Awaria przełącznika wstecznego występuje z powodu spalenia jego styków.

Ale głównym powodem wszystkich awarii jest przedwczesne wykonanie prac konserwacyjnych i wymiana szczotek węglowych.

Szczotki węglowe wymagają wymiany po 70 godzinach pracy lub po zużyciu do 8 mm długości.

Podaliśmy główne przyczyny awarii młotowiertarek Bosch.
Być może nie opisaliśmy wszystkich awarii młotów obrotowych Bosch.

Jeśli znasz inne usterki młotowiertarek Bosch 2-20, 2-24, 2-26, podziel się z nami.

Film przedstawiający wymianę tulei rastrowej we wkładzie Bosch 2-26

Wideo: Wymiana tulei rastrowej (uchwytu) na Bosch GBH 2 26 DRE / Jak wymienić wkład na 2-26Film przedstawiający wymianę kotwy w młotowiertarce Bosch 2-26

Ze względu na wnikanie kurzu, brudu, wilgoci, smar wewnętrzny z czasem twardnieje i nie spełnia swojego zadania. Perforator zaczyna działać.

Powiedz, jak pomalować sufit farbą akrylową, zawodowy malarz może, jak mówią, „bez odzyskania przytomności”. Rzeczywiście, technologia.

Remont domu to kłopotliwa sprawa, zwłaszcza jeśli chodzi o dekorację wnętrz, która nadaje ton całemu wnętrzu. Obecność błędów może zepsuć całość.

Witam, mój ojciec niedługo skończy pięćdziesiąt lat, długo myślałem, co mu dać w takim terminie i doszedłem do wniosku, że wiertarka udarowa mu nie zaszkodzi, powiedz mi czy wiertarka udarowa bosch 32 jest godna?

Dzień dobry, wiesz, że młotowiertarka Bosch 32 jest dziś najbardziej popularna wśród swoich kolegów. Nie mogę powiedzieć, że jest super duper, najzwyklejszy najdroższy dziurkacz, a jego cena jak dla mnie jest bardzo wysoka ze względu na popularność. Nie zapłaciłbym za to tyle, ile jest to warte.Wybierz inny model.

Dlaczego wybrałeś to narzędzie? Prawdopodobnie naprawdę...

...BOSH, również półprofesjonalny, świetnie sprawdza się w pracy...

Każdy, kto kiedykolwiek miał do czynienia z wiertarką udarową wie, jak trudne są warunki jej pracy. Dlatego naprawa dziurkacza „zrób to sam” jest tak popularną prośbą w Internecie. A dzisiaj powiemy ci absolutnie wszystko, co wiąże się z naprawą tego narzędzia.

Niewątpliwie posiadacze tak drogiego sprzętu chcą, aby ich urządzenia były wysokiej jakości, aby wykonywały swoją pracę w 100%. Przede wszystkim prawidłowe użycie narzędzia uchroni Cię przed poważnymi uszkodzeniami, o których porozmawiamy nieco później. I oczywiście terminowa naprawa urządzenia. Jednocześnie każda drobna awaria powinna już być powodem do niepokoju i przygotowania do naprawy.

Tak więc takie „latarnie” mogą być:

Niestabilna praca perforatora w trybie pracy;
Pojawienie się dziwnych dźwięków po włączeniu uderzenia;
Zapach spalenizny;
Perforator nie uderza młotkiem, chociaż nie ma ku temu wyraźnych powodów.

Jak tylko coś takiego stanie się z twoim sprzętem, to czas na naprawy. Jak każda podobna praca, wymaga uwagi, zrozumienia przyczyny awarii i umiejętności radzenia sobie z nią. Pierwszym krokiem w naprawie jest rozłożenie narzędzia na części. Dla wielu nawet ten etap powoduje trudności, dlatego konieczne jest poznanie wszystkich niuansów - jak, co i dlaczego!

Wyobraź sobie, że Twoje narzędzie nagle przestało działać lub pilnie potrzebujesz wymienić jakąś wadliwą część. Najprostszym sposobem jest zabranie wiertarki udarowej do serwisu w celu naprawy, ale wymaga to czasu, co oznacza, że na pewien czas wstrzyma pracę. Ale jeśli wiesz, jak zdemontowane jest urządzenie, znacznie łatwiej będzie ci wykonać resztę pracy. Ponadto doprowadzi to do znacznych oszczędności kosztów, ponieważ nie będzie konieczne wydawanie pieniędzy na opłacenie usług warsztatów naprawczych.Instrukcja demontażu narzędzia:

Zaczynamy pracę, zaczynając od górnego węzła: najpierw usuwamy gumową końcówkę, potem - podkładkę, sprężynę, kulkę kończy pracę.

Po wyjęciu kuli odkręć śruby mocujące korpus, zdejmij osłonę z uchwytu, jeśli jest, i na koniec odłącz przewody stojana.

Wyjmij uchwyt szczotki.

Kolejnym etapem jest oddzielenie skrzyni biegów od obudowy, aż do powstania szczeliny. To dzięki niemu usuniemy przełącznik.

Następnie korpus dziurkacza jest umieszczany pionowo, mocowany za pomocą imadła, a wszystkie jego części są ostrożnie usuwane z urządzenia.

Bez względu na to, jaka awaria Cię czeka, wyczyść obudowę - czasami brud i kurz uniemożliwiają normalne działanie urządzenia.

Tryby pracy perforatora.

Ostatnim etapem demontażu perforatora jest pionowe zamocowanie narzędzia za pomocą imadła, następnie usuwane są z niego wszystkie części i części zamienne.

Demontaż narzędzia należy wykonać z najwyższą starannością, ponieważ należy pamiętać o lokalizacji poszczególnych części i kolejności ich demontażu. Należy wybrać dla nich specjalne miejsce, w przeciwnym razie mogą się zgubić, toczyć się gdzieś, a młot nie zostanie naprawiony.

Nawet jeśli dziurkacz jest w dobrym stanie, nadal należy go okresowo czyścić w celu zapobiegania. W tym celu urządzenie jest demontowane, podczas wymiany zużytych części. Proces demontażu narzędzi różnych producentów jest w przybliżeniu taki sam, z wyjątkiem niektórych niuansów.

Przed demontażem urządzenia ustalane są przyczyny awarii, które mogą również zależeć od powierzchni urządzenia.Na przykład bardzo często występuje niezadowalający stan plastikowego pylnika na wkładzie z powodu jego zużycia.

Przeczytaj także: Naprawa zmywarki Kaiser „zrób to sam”

Przyczyną demontażu perforatora może być niestabilność pracy, zapach spalenizny, dziwne dźwięki podczas pracy z narzędziem.

To jest powód utraty korków. Aby zapobiec problemowi, konieczne jest użycie długich wierteł w procesie pracy z narzędziem.

Główne warunki wstępne naprawy urządzenia i jego demontażu mogą być następujące:

Niestabilność instrumentu.
Występowanie dziwnych dźwięków po włączeniu urządzenia.
Pojawienie się palącego zapachu.
Z braku widocznych przyczyn urządzenie nie uderza.

Jeśli te oznaki nieprawidłowego działania zostaną zidentyfikowane, pojawia się pytanie o konieczność naprawy urządzenia.

Z dużą ostrożnością należy rozsunąć gearbox z obudową przyrządów w różnych kierunkach tak, aby powstała między nimi szczelina od 30 do 50 mm. Najpierw należy przestawić przełącznik do pozycji „uderzenie z wierceniem”, dopiero potem przełącznik jest usuwany. Następnie zdejmij obudowę ze skrzyni biegów.

Skrzynia biegów to element, który przekazuje obrót do wkładu z silnika elektrycznego. Wynika to z doprowadzenia mechanizmu perkusyjnego do stanu pracy. Skrzynia biegów zawiera komplet kół zębatych, które mają inny kształt. Może być cylindryczny, ślimakowy lub stożkowy.

Demontaż przekładni perforatora: 1 - pierścień specjalny, 2 - tuleja zwalniająca, 3 - pierścień, 4 - kulka, 5 - sprężyna. Tarcza łożyskowa z obudowy: 22 - sprężyna zamykająca, 29 - pierścień, 30 - sprężyna, 31 - ustalacz.

Jednostka urządzenia, w tym skrzynia biegów, ma urządzenie elektroniczne, które jest w stanie regulować liczbę obrotów. Reguluje również częstotliwość dudnienia. Ten element wymaga okresowych przeglądów, smarowania i wymiany zużytych części. Przed demontażem przekładni perforatora wkład jest demontowany, a następnie dźwignia przełączająca tryby powinna zostać odłączona. Do tego może być potrzebny płaski śrubokręt.

Na przykład, w celu naprawy zwory skrzyni biegów lub jej stojana, odkręca się trzy śruby na tylnej pokrywie narzędzia i zdejmuje pokrywę. Przed rozpoczęciem pracy narzędzie należy odłączyć od zasilania. Pamiętaj, aby zwracać uwagę na stan pędzli. Musisz jednak zadzwonić do przycisku zasilania i kabla.

Jeśli awaria zostanie wykryta po dzwonieniu, przystępują do sprawdzenia kabla, ponieważ należy sprawdzić, czy nie ma w nim załamań. W przypadku braku widocznych uszkodzeń, każdy rdzeń kabla sprawdzany jest poprzez jego rozwinięcie. Po spenetrowaniu wnętrza skrzyni biegów należy dokonać przeglądu takich części i części zamiennych, jak:

Krok po kroku demontaż i smarowanie perforatora pistoletowego.

Należy zwrócić szczególną uwagę na uzębienie przekładni. W przypadku znalezienia zużytych elementów, są one zastępowane nowymi elementami. Jeśli ich nie ma, dokładne czyszczenie przeprowadza się za pomocą benzyny lakowej lub benzyny.

Należy zauważyć, że naprawa lekkich młotów obrotowych nie jest tak trudna, jak poważniejszy sprzęt, co rozumieją tylko profesjonaliści. Wybierając narzędzie dowolnej klasy, lepiej kupić model z odkurzaczem. To urządzenie pozwala zaoszczędzić czas, który poświęca się na czyszczenie narzędzia. Ponieważ ilość pyłu będzie najmniejsza, korzystanie z narzędzia będzie bezpieczniejsze.

Kolejnym problemem jest awaria uzwojeń, co wiąże się również z pojawieniem się kurzu. W takim przypadku narzędzie jest demontowane, jeśli wymagane jest dokładne czyszczenie i wymiana wszystkich elementów, których nie można naprawić.

W celu zapobiegania urządzenie należy czyścić co dwa tygodnie, impregnując je lakierem lub smarem. Wybór smaru jest dokonywany bardzo ostrożnie. Podstawowe zasady, o których należy pamiętać podczas smarowania:

Rodzaje dysz i przedłużek do perforatorów.

Powinieneś kupić rozwiązanie, które jest produkowane przez tego samego producenta, co sam perforator.
Olej do silników Diesla można stosować, jeśli lakier lub olej specjalny nie są dostępne.
Konieczna jest wymiana szczotek, które ulegają większemu zużyciu.

Konieczne jest zdemontowanie perforatora w celu wymiany szczotek, nawet jeśli narzędzie jest dość drogim modelem. W celu wymiany szczotek, perforator jest demontowany zgodnie z zasadą opisaną powyżej. Następnie znajdują zużyte pędzle, usuwają je z konstrukcji, umieszczają inne.

Najlepiej używać szczotek węglowo-węglowych, które są optymalne i niezbyt drogie. Stosowane są szczotki grafitowe, które wyróżniają się długą żywotnością. Węglowe służą stosunkowo krótko, ale na poziomie jakościowym stykają się z innymi częściami perforatora.

Najpierw musisz określić typ wkładu dziurkacza zainstalowanego w urządzeniu. Różne modele są wyposażone w różne uchwyty, którymi mogą być uchwyty zaciskowe SDS, uchwyty szybkomocujące i uchwyty szczękowe. W obecności uchwytu krzywkowego do mocowania wiertła służy klucz, który nie jest dostępny w tulejach zaciskowych i szybkozamykaczach.

Kolejność demontażu stempla: stukanie w łeb śruby w celu poluzowania, odkręcanie śruby śrubokrętem, zaciskanie uchwytu w imadle i obracanie wrzeciona.

Rozpoczynając wymianę wkładu, należy zapoznać się z metodą mocowania części. Mocowanie można wykonać za pomocą wrzecion lub prętów śrubowych. Przy bardzo mocnym mocowaniu nie da się nie używać dodatkowego wyposażenia.

Prostą metodą wymiany jest młotek, śrubokręt lub klucz. Podczas demontażu uchwytu narzędziowego wykonywane są następujące rodzaje działań:

Aby poluzować mocowanie śruby, musisz uderzyć w jej łeb.
Śrubę należy odkręcić śrubokrętem.
Uchwyt mocowany jest w imadle, a wrzeciono obraca się.

Aby rozwiązać problem z narzędziem własnymi rękami, wszystkie czynności należy wykonać zgodnie z określoną kolejnością:

Jeżeli podczas oględzin perforatora nie widać żadnych awarii, to kolejnym krokiem jest jego demontaż.

Dźwignię przełącznika należy zdjąć z najwyższą ostrożnością, ponieważ niewłaściwy demontaż może wiązać się z pęknięciem delikatnych części.
Gumowa nakładka jest zdejmowana, która czasami jest zmieniana, aby chronić lufę instrumentu.
Jeśli masz składany wkład, wykonaj następujące czynności:

usuń szczotki;
odkręcić śruby;
zdejmij obudowę;
demontować rozkładające się części i części;
dokonać kontroli uzupełniającej;
wymienić wadliwe elementy i ich późniejsze smarowanie.

Często uchwyt narzędziowy jest demontowany w celu debugowania lub wymiany części i części zamiennych, smarowania lub czyszczenia.

Wideo (kliknij, aby odtworzyć).

Demontaż odbywa się w oparciu o znajomość konstrukcji wkładu. Kiedy narzędzie jest demontowane, zawsze pojawia się pytanie, jak można je zmontować. Odbywa się to zgodnie z instrukcją wyjaśniającą, jak zdemontować urządzenie, tylko w odwrotnej kolejności.